黔张常铁路9标龙潭镇大桥塔吊安装方案.docx
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黔张常铁路9标龙潭镇大桥塔吊安装方案
目录
1、编制依据：
1
2、编制范围：
1
3、工程概况：
1
4、劳动力组织和机械配备1
4.1人员组织：
1
4.2机械配备、塔机结构表：
2
5、塔式起重机的安装方案3
5.1基础施工方案3
5.2塔机安装方案4
5.3塔机拆卸步骤12
6、塔吊安全操作规程17
7、塔吊的维护与保养20
8、安全措施20
9、塔吊使用应急预案22
龙潭镇大桥（6x32）m连续梁
塔式起重机使用、安拆方案
1、编制依据：
1.1、起重机主要参数
工地名称
龙潭镇大桥（6x32）m连续梁
安装日期
2016.4.1
设备编号
092068
设备型号
QTZ125
起重力矩
1348KN.m
最大起重量
10t
独立高度
42.5m
幅度
60m
1.2、《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）。
1.3、《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999。
1.4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
1.5、《建筑安装工人安全技术操作规程》。
1.6、《塔式起重机使用说明书》。
1.7、《龙潭镇大桥（6x32）m连续梁施工方案》。
2、编制范围：
本方案适应于黔张常铁路QZCZQ-9标龙潭镇大桥（6x32）m连续梁施工。
里程为DK276+949.05～DK277+142.45，7#～13#墩连续梁施工。
3、工程概况：
龙潭镇大桥连续梁中心里程DK277+045.75，跨度为（6X32）m，横跨乡村道路。
主墩最高高度为8#墩31.5米、最低高度为7#墩18米。
连续梁梁体底宽6.4米，顶宽12米。
安装一台塔吊，设置于线路大里程方向8#墩右侧。
4、劳动力组织和机械配备
4.1人员组织：
现场施工负责人：
赵富现场安全负责人：
刁振涛
现场技术负责人：
盛文治现场安拆指挥人员1名
现场安拆人员6名，配合人员6名。
4.2机械配备、塔机结构表：
机械设备表（表1）
序号
名称
单位
数量
备注
1
专用扳手
套
1
2
专用吊索具
套
1
3
卸套
5吨
6
4
卸套
8吨
6
5
卸套
10吨
6
6
手动葫芦
个
2
7
大锤
把
2
8
手锤
把
2
9
起重机
辆
1
TCT6016塔机部件数量、规格、重量表（表2）
序号
名称
件数
外形尺寸
件重（kg）
1
基础节架
1
2200×2200×1450
2304
2
塔身第一节架
1
1800×1800×6300
3055
3
标准节架
2
1800×1800×4300
1729
4
内套Ⅰ节架
1
1762×1762×6675
2714
5
内套Ⅱ节架
1
1590×1590×4885
1668
6
液压装置站
1
700
7
自升用平台
1
3140×3140×1300
348
8
回转上下支承架总成
1
3489×3489×1830
4700
9
回转机构
2
1422×376×291
700
10
过渡节架
1
2280×1210×1440
955
11
平衡臂
1
8625×2774×500
2628
12
平衡重A
4080×910×340
2833/块
13
平衡重B
3370×910×340
2333/块
13
起升机构
1
2600×1600×1000
2651
14
电气系统
1
2100×600×1600
500
15
起重臂架
1
61570×2180×1260
9091
16
平衡臂拉杆
2
550×180×600
328
17
小车变幅机构
1
1340×450×1250
573
18
吊钩
1
840×228×1310
358
19
变幅小车
1
2025×1500×555
330
5、塔式起重机的安装方案
5.1基础施工方案
5.1.1.本塔式起重机使用固定式地基图（附图2），要求按基础图进行施工，使用砼，塔基强度达90%以上，可以进行安装。
5.1.2.对地面的要求，地下无坑沟、暗沟、通讯缆线、电缆线、人防设施。
5.1.3基础要求：
ａ、坚固牢实，要求承载力大于20吨／㎡,基底采用桩基，设置承台基础。
ｂ、基础混凝土承台为：
5500㎜×5500㎜×1200㎜，混凝土约36m³，重量约84吨。
ｃ、基础混凝土标号为C35，混凝土养护期大于15天。
ｄ、混凝土基础表面应校水平，平面允许偏差小于1/500。
5.1.4基础四周必须排水通畅
5.1.5基础做两组接地，使用HRB400Φ16与塔吊基础预埋件焊接埋设地下，接地电阻小于4欧姆。
5.1.6安装前应首先摇测各部位对地绝缘电阻、电动机及电气件的绝缘电阻值，不能低于0.5兆欧。
5.2塔机安装方案
5.2.1、塔吊基础的验收：
安装前根据塔吊基础图进行验收，要求表面水平偏差小于1/500；
塔吊安装前的检查验收：
全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。
5.2.2、塔机的安装步骤：
立塔的顺序按如下进行：
（1）安装塔身节；
（2）吊装爬升架；（3）安装回转支承总成；（4）安装司机室；（5）安装塔头；（6）安装平衡臂总成；（7）安装平衡臂拉杆；（8）吊装一块2.8T重的平衡重；（9）安装起重臂总成；（10）配装余留的平衡重。
1、安装塔身
1.1结构简述
塔机在起升高度为26.7米的独立状态下共有6节塔身节：
包括1节固定基节，1节塔身第一节架，2节标准节，2节内套节架，塔身节内有供人上下的爬梯。
标准节其主弦杆上下端各有2个连接套。
预埋螺栓固定基节主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。
1.2吊装2个标准节
ａ、吊起一节标准节，注意严禁吊在水平斜腹杆上；
ｂ、将1节标准节吊装到埋好在固定基础上的固定基节上，用12件10.9级￠30*345高强度螺栓连接牢；
ｃ、再吊装一节标准节，用8件10.9级￠30*345高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节、二节标准节。
ｄ、所用高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.m，每根高强度螺栓均应配装一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。
双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于或等于1400N.m。
ｅ、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
2、吊装爬升架
2.1、结构简述
爬升架负责完成塔机顶升运动，它主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有8个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。
2.2吊装爬升架
ａ、将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
ｂ、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。
ｃ、将爬升架上的爬爪放在第二节上部（从下往上数）的踏步上。
ｄ、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
3、安装回转支承总成
3.1、结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。
上支座为板壳结构，左焊有安装回转机构的法兰盘，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，前设有安装回转限位器的支座，上支座的上面通过四个Φ55的销轴与塔帽连接。
3.2、吊装回转支承总成
ａ、检查回转支承上10.9级的M22高强螺栓的预紧扭矩是否达到了700N·m，且防松螺母预紧力矩稍大于或等于700N·m。
ｂ、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
ｃ、下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个联接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
d、用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩应达1400N·m，双螺母中防松预紧力矩稍大于或等于1400N·m）。
e、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。
4、安装塔头
4.1、结构简述
塔头总成包括塔头和力矩限制器。
塔头为整体框架结构，分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，下面用四根销轴与上支座相连。
在塔头上安装有力矩限制器，用以限制各档速度的最大起重力矩。
4.2、吊装塔帽
ａ、吊起塔头（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使塔头安装力矩限制器一侧和上支座安装平衡臂一侧的方向一致。
b、用4件φ55销轴将塔头与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。
5、安装平衡臂总成
5.1、结构简述
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。
尾部装有平衡重、起升机构、电阻箱，电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。
起升机构本身有其独立的底架，用销轴固定在平衡臂上。
平衡重的重量随起重臂安装的长度改变而改变。
5.2、吊装平衡臂总成
ａ、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
ｂ、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
ｃ、用销轴将平衡臂与塔头固定联接好。
ｄ、将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴接接，穿好销轴并张开开口销。
ｅ、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.3T的平衡重安装在平衡臂的尾部。
特别注意：
1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。
2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。
6、安装司机室
6.1、结构简述
司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃，前上窗可以开启，视野开阔。
司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。
6.2、吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
（也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
7、安装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂、载重小车和变幅机构。
7.1、结构简述
起重臂上弦杆、下弦杆为角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形截面。
共分为八节。
节与节之间用销轴连接，拆装方便，起重臂第一节、根部与塔头用销轴连接。
为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂为变截面空间桁架结构。
在起重臂第一节中安装有变幅机构。
载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在变幅机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。
载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。
7.2、吊装起重臂总成
ａ、先在地面按要求拼装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
ｂ、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
安装好起重臂根部处
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