黔张常铁路9标龙潭镇大桥塔吊安装方案.docx

1、黔张常铁路9标龙潭镇大桥塔吊安装方案目 录1、编制依据： 12、编制范围： 13、工程概况： 14、劳动力组织和机械配备 14.1 人员组织： 14.2机械配备、塔机结构表： 25、塔式起重机的安装方案 35.1基础施工方案 35.2塔机安装方案 45.3塔机拆卸步骤 126、塔吊安全操作规程 177、塔吊的维护与保养 208、安全措施 209、塔吊使用应急预案 22龙潭镇大桥（6x32）m连续梁塔式起重机使用、安拆方案1、编制依据：1.1、起重机主要参数工地名称龙潭镇大桥（6x32）m连续梁安装日期2016.4.1设备编号092068设备型号QTZ125起重力矩1348 KN.m最大起重量1

2、0t独立高度42.5 m幅度 60 m1.2、塔式起重机安全规程（GB51442006）。1.3、塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999。 1.4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。1.5、建筑安装工人安全技术操作规程。1.6、塔式起重机使用说明书。1.7、龙潭镇大桥（6x32）m连续梁施工方案。2、编制范围：本方案适应于黔张常铁路QZCZQ-9标龙潭镇大桥（6x32）m连续梁施工。里程为DK276+949.05DK277+142.45，7#13#墩连续梁施工。3、工程概况：龙潭镇大桥连续梁中心里程DK277+045.75，跨度为（6X32）m，横跨乡村道路。主墩最高高度为8#墩3

3、1.5米、最低高度为7#墩18米。连续梁梁体底宽6.4米，顶宽12米。安装一台塔吊，设置于线路大里程方向8#墩右侧。4、劳动力组织和机械配备4.1 人员组织： 现场施工负责人：赵富 现场安全负责人：刁振涛 现场技术负责人：盛文治 现场安拆指挥人员1名 现场安拆人员6名，配合人员6名。4.2机械配备、塔机结构表：机械设备表（表1）序号名称单位数量备 注1专用扳手套12专用吊索具套13卸套5吨64卸套8吨65卸套10吨66手动葫芦个27大锤把28手锤把29起重机辆1TCT6016塔机部件数量、规格、重量表（表2）序号名 称件数外形尺寸件重（kg）1基础节架122002200145023042塔身第

4、一节架118001800630030553标准节架218001800430017294内套节架117621762667527145内套节架115901590488516686液压装置站17007自升用平台13140314013003488回转上下支承架总成134893489183047009回转机构2142237629170010过渡节架122801210144095511平衡臂186252774500262812平衡重A40809103402833/块13平衡重B33709103402333/块13起升机构1260016001000265114电气系统12100600160050015起重臂

5、架16157021801260909116平衡臂拉杆255018060032817小车变幅机构11340450125057318吊钩1840228131035819变幅小车1202515005553305、塔式起重机的安装方案5.1基础施工方案5.1.1.本塔式起重机使用固定式地基图（附图2），要求按基础图进行施工，使用砼，塔基强度达90%以上，可以进行安装。5.1.2.对地面的要求，地下无坑沟、暗沟、通讯缆线、电缆线、人防设施。5.1.3基础要求：、坚固牢实，要求承载力大于20吨,基底采用桩基，设置承台基础。、基础混凝土承台为：550055001200，混凝土约36m，重量约84吨。、基础混

6、凝土标号为C35，混凝土养护期大于15天。、混凝土基础表面应校水平，平面允许偏差小于1/500。5.1.4基础四周必须排水通畅5.1.5基础做两组接地，使用HRB40016与塔吊基础预埋件焊接埋设地下，接地电阻小于4欧姆。5.1.6安装前应首先摇测各部位对地绝缘电阻、电动机及电气件的绝缘电阻值，不能低于0.5兆欧。5.2塔机安装方案5.2.1、塔吊基础的验收：安装前根据塔吊基础图进行验收，要求表面水平偏差小于1/500； 塔吊安装前的检查验收：全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐

7、全，各限位器灵敏可靠。5.2.2、塔机的安装步骤：立塔的顺序按如下进行：（1）安装塔身节；（2）吊装爬升架；（3）安装回转支承总成；（4）安装司机室；（5）安装塔头；（6）安装平衡臂总成；（7）安装平衡臂拉杆；（8）吊装一块2.8T重的平衡重；（9）安装起重臂总成；（10）配装余留的平衡重。1、安装塔身1.1结构简述 塔机在起升高度为26.7米的独立状态下共有6节塔身节：包括1节固定基节，1节塔身第一节架，2节标准节，2节内套节架，塔身节内有供人上下的爬梯。标准节其主弦杆上下端各有2个连接套。预埋螺栓固定基节主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。1.2吊装2个标准节 、吊起一节标准节，注意严禁

8、吊在水平斜腹杆上； 、将1节标准节吊装到埋好在固定基础上的固定基节上，用12件10.9级30*345高强度螺栓连接牢；、再吊装一节标准节，用8件10.9级30*345高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节、二节标准节。、所用高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.m，每根高强度螺栓均应配装一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于或等于1400N.m。、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。 2、吊装爬升架2.1、结构简述 爬升架负责完成塔机顶升运动，它主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成。顶升

9、油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有8个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。 为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。2.2吊装爬升架 、将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。、将爬升架上的爬爪放在第二节上部（从下往上数）的踏步上。、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液

10、压系统的运转情况。3、安装回转支承总成3.1、结构简述 回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。上支座为板壳结构，左焊有安装回转机构的法兰盘，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，前设有安装回转限位器的支座，上支座的上面通过四个55的销轴与塔帽连接。3.2、吊装回转支承总成、检查回转支承上10.9级的M22高强螺栓的预紧扭矩是否达到了700Nm，且防松螺母预紧力矩稍大于或等于700Nm。 、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。 、下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个联接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与套架连接时，应对好四角的标记

11、。 d、用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩应达1400Nm，双螺母中防松预紧力矩稍大于或等于1400Nm）。 e、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。4、安装塔头4.1、结构简述塔头总成包括塔头和力矩限制器。塔头为整体框架结构，分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，下面用四根销轴与上支座相连。在塔头上安装有力矩限制器，用以限制各档速度的最大起重力矩。4.2、吊装塔帽、吊起塔头（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使塔头安装力矩限制器一侧和上支座安装平衡臂一侧的方向一致。

12、b、用4件55销轴将塔头与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。5、安装平衡臂总成5.1、结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构、电阻箱，电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。起升机构本身有其独立的底架，用销轴固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂安装的长度改变而改变。5.2、吊装平衡臂总成、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。、吊起平衡臂（平

13、衡臂上设有4个安装吊耳）。 、用销轴将平衡臂与塔头固定联接好。、将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴接接，穿好销轴并张开开口销。 、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.3T的平衡重安装在平衡臂的尾部。特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。 2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。6、安装司机室6.1、结构简述 司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃，前上窗可以开启，视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。6.2、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，

14、对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。7、安装起重臂总成 起重臂总成包括起重臂、载重小车和变幅机构。 7.1、结构简述起重臂上弦杆、下弦杆为角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形截面。共分为八节。节与节之间用销轴连接，拆装方便，起重臂第一节、根部与塔头用销轴连接。为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂为变截面空间桁架结构。在起重臂第一节中安装有变幅机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在变幅机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。7.2、吊装起重臂总成 、先在地面按要求拼装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处