风机基础实施细则.docx

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风机基础实施细则

风机基础监理实施细则

一、监造范围、目标、依据

1、监理范围

按照监理合同签定的监理范围及业主所授权限（业主授权在第一次工地会议时明确）对工程施工、安全、质量、进度、投资控制及有关合理管理，开展监理工作。

2、监理依据

2.1业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签定的合同及有关附件；

2.2本工程监理计划；

2.3本工程设计文件和招投标文件；

2.4施工进程中有关文件，设计变更通知单，施工图纸或设计交底记要，技术核定单，工程例会记要及工程进程中商定的实施条款；

2.5国家颁发的现行法规、规程、规范和质量验收评定标准。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

《混凝土结构设计规范》GB50010－2002

《混凝土质量控制标准》GB50164－1992

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999

《混凝土外加剂》GB8076－1997

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方式》JGJ53－1992

《普通混凝土用砂质量标准及查验方式》JGJ52－1992

《混凝土拌合用水标准》JGJ63－1989

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-1992）》。

《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002

《建筑地面的工程施工及验收规范》GB50209－2002

《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210－2001

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212－91

《混凝土强度查验评定标准》GBJ107－87

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《建筑工程质量查验评定标准》GBJ301－88

《建筑安装工程质量查验评定标准—通用机械设备安装工程》TJ305－75

《建筑地基处置技术规范》JGJ79-2002

《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005

《土工实验方式标准》GB/T50123-1999

《风力发电场安全规程》DL796-2001

2.6国家颁发的监理规范和文件。

3、监理目标

施工期间安全无重大人身和设备事故，工程施工质量优良，实现达标投产；工期控制在合理工期内，投资控制在合同造价范围内。

二、施工前期准备

1、现场布置：

按照总平面图及供电、征地红线图规定范围内接通电，铺设好道路，计划好办公生活用房，三材加工区和堆放区，搅拌站及砂浆机安放位置，要利于材料原料进出的方便施工。

2、在收到施工图纸后总监理工程师组织监理人员学习和熟悉图纸在动工前安排一次图纸会审和设计交底会，统一图纸上反映的问题并征集在图纸会审记要上，在此基础上，施工单位编好施工组织设计和施工方案，上报监理及业主。

3、在人员进场前，三材要及时进场，并按规范堆放，送检测中心查验。

按照图纸要求申请各类型、各类强度品级的混凝土和砂浆配合比，要求在施工前提供。

4、定位放线。

按照设计院或甲方给定的引导点及标高点，采用经纬仪、全站仪、测平仪、直尺，按总平面图的布置。

把点引到各风机基础点，定位点放置在建筑物周围的有保护设施的固定桩上，把轴线标高标志在固定桩上，标高和轴线位置经复核、无误后，以文字记录保留备查。

三、材料实验抽检

本工程实验按照GB50319-2000《建设工程监理规范》第5.4.6条规定并征求质检站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证明验）对本工程的原材料、构配件半成品质量和工程实验进行控制。

一、见证频率及内容

按规范规定频率方式进行取样送检或现场实验检测由监理工程师全进程见证。

2、见证内容：

用于本工程的原材料、半成品及工程实验。

3、检测机构

所取样按规定送具有相应资质的检测部门检测，送样前或现场工程检测前对检测部门资质进行审核后才能进行相应的检查工作。

4、检查的内容和实验方式

4.一、混凝土

低碱水泥混凝土

4.1.1查验项目、立方体抗压强度实验、现场塌落度

4.1.2取样方式及频率

交货查验的混凝土试样应在交货地址采取，交货查验混凝土试样的采取和塌落度的测定应在混凝土输送到交货地址，依照规定在20min内完成，强度试件制作应在40min内完成。

4.1.2.1按每100m³相同配合比的混凝土取样很多于一次；

4.1.2.2一个工作班组拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时取样不得少于一次；

4.1.2.3当在一个分项工程中持续供给相同配合比的混凝土量大于1000m³时其交货查验的试样每200m³混凝土取样不得少于一次。

4.1.2.4用于出厂查验的混凝土试样应在搅拌地址采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于一次。

4.1.2.5对于自拌混凝土的质量每车应回测检查，抵达现场的混凝土第一车必需实测，以后每五车实测一次，塌落度必需知足规定和施工要求。

4.1.2.6评定方式，按利用部位，相同混凝土强度品级为一查验批，按《混凝土强度检测评定标准》规定进行混凝土强度评定。

4.2混凝土外加剂

三种查验项目：

出厂查验、型式查验和复验

查验频率为每200t一批次，不足200t按一批次，每批次至少取样一次。

4.3钢筋

4.3.1查验项目

4.3.1.1拉伸实验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）

4.3.1.2弯曲（冷弯）实验

4.3.2取样数量：

应按批进行检查和验收。

4.4钢筋连接

4.4.1钢筋连接方式：

钢筋直径≥ф16的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径＜ф16的钢筋采用搭接连接。

每批取样一组（3个试件）作拉力实验

取样方式：

在一般构筑物中，试件应从成品中切取每批随即抽取3个接头进行拉力实验

4.5机械连接钢筋试件

4.5.1查验分类

4.5.1.1型式查验：

应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行；

4.5.1.2工艺查验：

目的是查验接头技术提供单位所肯定的工艺参数是不是与工程中的进场钢筋相适应。

施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工进程对每批钢筋相适应，施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工进程中对每批钢筋进行接头工艺查验；

4.5.1.3现场查验：

是由施工单位查验部门在施工现场进行的抽样查验（按查验批进行）

4.5.2取样方式和数量

工艺查验：

在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件很多于3根作为抗拉强度实验、同时对应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验。

现场查验：

接头的现场查验按验收批进行，每一个验收批必需在工程结构中随机截取接头试件。

结果判定及处置：

一般规定，实验结果如不符合标准所规定的指标判定为不合格品，对于不合格实验在24h内报监理机构和建设管理部门。

4.6建筑用焊条、焊剂

每批焊条由同一批号焊芯、同一批号涂料原料、一样配方及制造工艺制成。

E4313型号焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高量为50t。

每批焊条实验时按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

焊条、焊剂无合格证或其性能不符合设计要求和有关标准的规定为不合格品。

四、监理工作的控制要点及目标值

1、土方工程

1.1质量保证：

基坑、基槽、基地的土质必需符合设计要求，并严禁扰动。

1.2基坑开挖前必需对支护结构进行质量查验，检测合格后方允许开挖。

1.3在基坑（槽）开挖进程中常常巡视查看，应注意如下问题

1.3.1轴线桩、水平桩有无移位；

1.3.2坑边堆土高度、位置与范围及建材堆放；

1.3.3地表水、雨水冲洗情况；

1.3.4土质异样、局部土质松软、古墓古井局部障碍物；

1.3.5基底超挖及其处置方式，应征得设计单位的同意；

1.3.6基底未保护的应尽可能减少对基土的扰起与暴晒，如基础不能及时施工时可在基底标高以上留0.2米厚土层，待施工基础时再挖；

1.3.7施工安全；

1.3.8基坑（槽）基底不平应增强检查，随挖随修确保设计尺寸和施工要求。

1.4验收基坑（槽）

当基坑开挖完成并清理好以后，在基础施工前，施工单位通知业主，业主组织地质勘探单位、设计单位、监理单位、施工单位等有关单位一路验槽，并填好基坑（槽）记录，合格后方可进行下到工序施工，内容如下：

a）基坑尺寸及坡度与设计图纸是不是相符合；

b）基坑壁土层分层，特别是基底与地质报告和设计图纸是不是相同；

c）上部结构重要部位土质如何；

d）地基处置（或只限局部）效果查验；

验完基坑（槽）确认合格，各有关单位负责人签字确认，确认合格后方可进行下道工序施工。

2、土方回填

2.1质量保证

2.1.1基底处置必需符合设计要求和施工规范的规定；

2.1.2回填的土料必需符合设计要求或施工规范的规定；

2.1.3回填土必需按规定分层夯实，取样测定夯（压）实后土的干密度和压实系数，其合格率不该小于百分之九十，不合格干密度的最低值与设计值的差不该大于0.08ɡ/cm3且不该集中。

环刀法取样的方式及数量应符合规定。

2.2应注意的质量问题

2.2.1未按要求测定土的干密度，回填土每层都应测定夯实的干密度，检测其密实度符合设计要求才能铺上层土，实验报告要注明土料种类，要求干密度、实验日期、实验结论及实验人员签字，未达到设计要求的部份应有处置方式复验结果。

2.2.2回填土下沉是因虚土超过规定的厚度，夯实次数不够、漏夯、基底杂物清理不够完全。

2.2.3回填前应做好以下工作：

①混凝土隐蔽验收记录；

②防腐隐蔽验收记录；

③接地电阻隐蔽验收记录；

④回填土土料及填土压实工程隐蔽验收记录；

⑤土方分项工程质量验收记录。

3、钢筋工程

3.1质量标准

3.1.1钢筋品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定

3.1.2钢筋的表面应维持清洁，带有颗粒状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格利用。

3.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度，按接头型式和位置必需符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.4钢筋接头的机械性能查验结果必需符合钢筋连接施工及验收规范规定。

3.1.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的百分之十且不该集中。

3.1.6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.2钢筋质量预控

3.2.1钢筋应有出厂质量证书和实验报告单，钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（冷拉钢筋小于20t，其余小于60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程，外观检查要求热轧钢筋的表面无裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺点的高度和深度不得大于所在部位的允许误差，但如果是钢筋在加工进程中发现脆断焊接不正常现象时或无出厂证明，仍应进行化学成份查验。

3.2.2对进场的各类型号钢筋加工、制作要记录好利用在哪个风机基础和部位。

3.2.3考虑到钢筋用量大、结构钢筋密集、交叉复杂因此应按照工程情况绘制节点钢筋布置大样（放样）或作出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。

3.2.4施工中如需要钢筋代换钢筋代换时，必需充分了解设计用意和代换材料性能，严格遵守现行钢筋及混凝土设计的各类规定，凡重要部位的钢筋代换必需取得业主、设计单位同意并有书面通知对方代换。

3、钢筋加工制作质量控制

3.1必需熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或是焊接要求，特别注意某些部位的特殊要求。

3.2监理工程师要求施工单位对钢筋下料加工时班组人员进行详细的技术交底，要求技术人员按照图纸和规范进行钢筋放样，监理工程师对已成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，按放样的尺寸进行长短搭配下料，尽可能减少材料损耗。

3.3在绑扎进程中，监理工程师到现场巡视，巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、加密范围、锚固长度、马凳筋是不是撑起、受力钢筋是不是均匀受力、保护层应符合机构设计要求。

3.4预埋件、预留孔洞、测温元件的位置应正确并固定靠得住，空洞周边钢筋加固符合设计要求。

3.5浇筑混凝土前，施工单位派人修整钢筋，浇筑混凝土时派专业钢筋工看管，保证钢筋骨架不变形，受力钢筋不并骨。

3.6焊工必需持相应品级焊工证方可上岗操作。

3.7入模的钢筋要维持清洁、无油污及其他污染。

3.8机械连接

3.8.1此风机基础工程对Φ25以上钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。

3.8.2按国家颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

3.8.2.1操作人员必需持证上岗

3.8.2.2挤压操作时采用的挤压力、压模亮度、压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围和挤压趟数均应符合经型式查验肯定的技术参数的要求。

3.8.2.3挤压前应做下列准备工作:

①钢筋端头的铁皮、泥沙、油垢等杂物清理干净;

②对套筒作外观尺寸检查；

③对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵助尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得彼此串通；

④钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒的长度；

⑤检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业，挤压操作应符合下列要求：

（1）应按标记检查钢筋插入筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10㎜。

（2）挤压时挤压机与钢筋轴线维持垂直。

（3）挤压宜从套筒中间开始，并依次向两头挤压。

（4）宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

（5）钢筋连接,工程开始前及施工进程中应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺查验。

4、模板工程的质量控制及要点

4.1审核模板工程的施工方案，按照风机基础的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的固转情况，施工单位所选择的模板和支撑系统是不是合理，监理审核的重点是：

①可否保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相关位置的真确，结构节点及异型部位模板设计是不是合理。

②是不是具有足够的承载能力、刚度和稳定性、可否靠得住的经受新浇注混凝土的自重和侧压力和在施工进程中所产生的荷载。

③模板接缝处置方案可否保证不漏浆。

④模板及支架系统构造是不是简单、装拆方便、便于安装及清理和混凝土的浇注、养护。

4.2对进场模板规格、质量进行检查，外形尺寸、平整度、板面的干净程度、相应的附件、支撑系统，并要求施工单位进行拼装。

4.3隔离剂

4.3.1注意脱模剂对模板的适用性

4.3.2要考虑混凝土结构最终饰面要求，按照设计要求应选用不影响混凝土表面黏结的脱模剂。

4.3.3要注意施工时气温和环境条件，在冬季施工时要选用冻结点低于气温的脱模剂。

4.3.4脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，脱模剂与混凝土接触面之间黏结力大时，往往发生混凝土被黏掉的现象，具体拆模时间应通过实验肯定。

4.4控制要点

4.4.1模板安装前，应在垫层上弹线校正钢筋位置，为合模后检查位置提供准确依据。

4.4.2为避免胀模、跑模、错位等造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合施工规范的规定。

4.4.3合模前钢筋隐蔽验收已合格，测温元件安装已合格，模内已清理干净，合模后核查模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量均应符合要求才能浇注混凝土。

4.4.4混凝土整体拆模原则：

①侧模混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏。

②大体积混凝土拆模时应知足混凝土强度要求，还应考虑产生温度裂痕的可能性，拆模与养护办法必需密切配合，变拆除变用具有保温性能的材料覆盖或搭设保温棚、生火取暖等以避免混凝土发生冻裂。

5、混凝土工程

本工程选用商品砼供给混凝土,计划动用10台混凝土搅拌输送车,混凝土固定泵2台。

要求初凝时间大于8h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。

混凝土入泵，外加剂掺入先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落度为140±20mm。

5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应按照结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部份长度的l.25倍，最大不超过50cm。

利用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入基层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。

振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

浇筑混凝土应持续进行。

如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件肯定，一般超过2h应按施工缝处置。

浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应当即处置，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.2基础垫层浇筑

挖土至基础板底标高完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，钉控制桩，利用泵车进行砼浇筑。

砼振捣采用振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。

5.3基础、基础梁、底板浇筑

分段分区进行施工，1台固定泵浇筑，采用一次性持续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑基础梁分层持续进行，一般不留施工缝，各段各层间应彼此衔接，使逐段逐层呈阶梯形推动并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部份，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣进程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面再也不出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽可能避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的顺序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，避免混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，避免高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

以保证混凝土密实。

底板按照基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方式，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。

底板混凝土应先下料振捣，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。

在混凝土浇筑进程中，容易出现模板移位、跑模的质量病，为避免模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护

混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必需慢速、细致的操作。

钢筋避免移位办法

采取定点下料，对称振捣的办法避免混凝土将钢筋推离设计位置。

底板插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

泌水处置

混凝土浇筑、振捣进程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部份的混凝土强度指标。

为此采取办法，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流。

施工中按照施工流水，大部份泌水可排到集水坑，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处置。

表面防裂施工技术要点

泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引发表面裂痕，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。

有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。

为确保施工质量及防水性能，避免裂痕，在施工当中将主要采用以下办法：

A、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、实验工作，同时制作实验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂痕情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出避免砼裂痕的预防办法。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

B、外加剂（具体哪一种材料由设计、甲方出定）

本工程混凝土配合比通过实验后选定，选定配合比时应按设计要求再提高0.2N/mm2。

为避免砼裂痕水泥尽可能选用水化热低和安宁性好的水泥，在知足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量。

掺加必然数量的减水剂或缓凝剂，以改善和易性推延水化热的峰值期。

在砼中成立起的自应力值用以抵消钢筋砼结构在收缩进程中产生的全数或大部份拉应力。

掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，避免砼施工时泌水过量，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂痕及防水缺点。

C、砼浇捣顺序

计划采用砼输送泵进行浇筑，不留任何施工缝。

B、浇筑

主体砼具有浇筑高度高、且钢筋密集等特点，砼浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果。

砼分三次入模，第一次灌入砼为总高度的1/3，用普通振捣器进行第一次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次灌入砼：

待砼经第一次振捣坍落度消失时（按照现场实际定）灌入砼，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上基层混凝土结合成整体，振捣器应插入基层混凝土10cm。

待第二次灌入砼经振捣后坍落度消失时（按照现场实际定）进行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上基层混凝土结合成整体，振捣器应插入基层混凝土10cm。

混凝土浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理。

平板砼的标高控制

在浇捣砼之前，将标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至离板砼面上5cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工拉线控制板砼的厚度及平整度，整个平整度控制在5mm之内。

砼微裂痕控制

板砼浇捣完毕，在砼初凝以后，终凝之前，待板砼有七、八成干时，在砼表面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂痕。

细部要求：

A、节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保节点处的模板拼接周密，以保证砼浇捣时不漏浆；节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度品级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。

确保此处砼的密实度。

浇捣大面积混凝土，应尽可能采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等办法，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

B、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。

5.4养护：

混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必需使木模吸足水分，碰到面积较大时，要用草包或地膜加以覆盖，并浇水维持混凝土湿润，一般养护时间：

不得少于七日夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四日夜。

应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

按照气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以维持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

5.5混凝土的试块留置

5.5.1试块留置计划

结