工艺评定操作规范共10页文档Word格式.docx
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于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
操作规范
家庭是幼儿语言活动的重要环境,为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作,孩子一入园就召开家长会,给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长,要求孩子回家向家长朗诵儿歌,表演故事。
我和家长共同配合,一道训练,幼儿的阅读能力提高很快。
(试用版)
编制:
审核:
批准:
1:
主题内容及适用范围
本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。
本办法适用于电弧焊。
2:
引用标准
GB/T19869.1-2019钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法
GB2651-89焊接接头拉伸试验方法
GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2650-89焊接接头冲击试验方法
GB228金属拉伸试验方法
GB/T7233-87铸钢件超声探伤及质量评级标准
GB/T2970-2019厚钢板超声波检验方法
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3:
术语
试板:
用于焊制试件的板材
样坯:
由试件上截取的试样毛坯
4:
总则
4.1焊接工艺评定必须在厂内进行,本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。
4.2当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。
5:
工艺评定流程及内容
5.1技术部按产品图纸要求和相关标准制定«
焊接工艺评定方案»
,方案应包括:
试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。
并经总工批准,必要时报业主或监理工程师批准。
5.2根据报批的«
编制«
焊接工艺指导书»
,指导书表格见附表一。
5.3根据评定方案提出的接头形式,绘制坡口加工图,提出材料定额并采购。
各类外购原材料应如实提供相应材质报告。
5.4母材
试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检(附录1)。
厚度大于50的钢板需UT检查,按GB/T2970-2019Ⅲ级执行。
铸钢件UT检查按GB/T7233-87Ⅰ级执行。
对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。
5.4试板的加工
试板根据坡口加工图制备相应的坡口,并对坡口进行PT检查,
按JB/T6062-2019Ⅱ级执行。
5.5试板的焊接
试板按«
要求进行焊接,并严格如实做好过程参数记录和
图片/相片资料记录。
记录表格见附表二。
5.6试板的热处理
试板焊后焊缝进行整体消除应力热处理。
按«
相关要求执行。
5.7试板的焊缝无损检查:
试板焊接完成后须进行焊缝外观质量检验并按PT(JB/T6062-2019Ⅰ级)
熔透性坡口焊缝:
钢板与钢板焊接焊缝按UT(GB11345-89Ⅰ级)
铸件与钢板、铸件与铸件焊接焊缝:
按UT(GB/T7233-87Ⅰ级),
且铸件与钢板焊接焊缝还要按UT(GB11345-89Ⅰ级)。
所有外观质量、内在质量检测均须出具检验报告。
5.8试板取样及加工
详细取样位置及方法见取样位置图及试样加工图(附录2)。
5.9试样的化学成分、力学性能检测
按工艺评定所采用的相关标准要求执行
评定项目表
试件
试验名称
试验内容
全焊透的对接焊缝
外观检测
100%全检
超声波探伤
表面裂纹检测
正弯、背弯
各2个
拉伸
2组试样
冲击
同材质焊接2组6个
异种材质焊接3组9个
硬度
按要求进行(1个试样)
低倍金相
1个试样
全焊透的T型接头
2个试样
角焊缝
5.10工艺评定报告
根据试验结果,每一个评定均要编制焊接工艺评定报告。
评定报告单必须包括下列内容:
A:
所有母材和焊接材料的检验数据。
B:
试板焊接参数记录
C:
热处理记录(热处理工艺,热处理记录曲线)
D:
化学、力学、金相等检验数据
E:
外观及无损检验结论
5.11工艺评定报告报审
工艺评定报告汇编整理简装成册,先交由公司内部审批,再根据需要
提交业主或监理工程师评审、批准。
经业主或监理工程师审查、批准后方可在制造工艺文件中引用其方法
和数据,并将资料存档。
报告格式见附表三
封面样式如下
项目名称---------------------------------------
焊接工艺评定试验方案
编制
复核
技术部长
总工程师
监理
日期----------
焊接工艺评定指导书
编号:
附表一
焊接方法
机械化程度
焊接接头
坡口形式
接头简图:
衬垫(材料、规格)
母材说明
类组号
材料牌号
执行标准
厚度
适用覆盖范围
坡口对接焊缝(厚度)
角焊缝(焊角)
焊接位置(平焊、立焊、横焊、仰焊等)
焊接材料(包括:
焊条、焊丝焊剂等)
对接焊缝的位置
焊材牌号
焊接方向(向上、向下)
焊材标准
角焊缝的位置
焊材规格
焊后热处理
预热
温度范围(℃)
预热温度(℃最小值)
保温时间(h
层温温度(℃最大值)
加热方式
正面保护气体
气体种类
混合比
流量(L/min)
技术措施
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理
背面清根方法
单道焊或多道焊(每面)
单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件的距离(mm)
锤击
电特性
电弧电压(V)
电流种类(交流/直流)
喷嘴直径(mm)
极性(直流)
焊丝送进速度(cm/mim)
焊接电流范围(A)
其他:
焊材直径(mm)
按所焊位置,分别列出电流和电压范围
焊层
焊道
焊接
方法
填充材料
极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
焊丝牌号
规格(mm)
焊剂
牌号
打底
中间层
盖面
附表二
焊接过程记录
焊接设备
环境温度(℃)
环境湿度
电流
电弧
电压
速度
预热温度(最低)(℃)
层温
(℃)
气体
焊丝
背面气刨、砂轮清根
焊工姓名
记录
施焊日期
日期
焊接工艺评定报告
附表三
温度范围(