工艺评定操作规范共10页文档Word格式.docx

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于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。

所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。

要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。

操作规范

家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。

我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。

我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。

（试用版）

编制：

审核：

批准：

1：

主题内容及适用范围

本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。

本办法适用于电弧焊。

2：

引用标准

GB/T19869.1-2019钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法

GB2651-89焊接接头拉伸试验方法

GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2650-89焊接接头冲击试验方法

GB228金属拉伸试验方法

GB/T7233-87铸钢件超声探伤及质量评级标准

GB/T2970-2019厚钢板超声波检验方法

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

3：

术语

试板：

用于焊制试件的板材

样坯：

由试件上截取的试样毛坯

4：

总则

4.1焊接工艺评定必须在厂内进行，本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。

4.2当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。

5：

工艺评定流程及内容

5.1技术部按产品图纸要求和相关标准制定«

焊接工艺评定方案»

，方案应包括：

试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。

并经总工批准，必要时报业主或监理工程师批准。

5.2根据报批的«

编制«

焊接工艺指导书»

，指导书表格见附表一。

5.3根据评定方案提出的接头形式，绘制坡口加工图，提出材料定额并采购。

各类外购原材料应如实提供相应材质报告。

5.4母材

试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检（附录1）。

厚度大于50的钢板需UT检查，按GB/T2970-2019Ⅲ级执行。

铸钢件UT检查按GB/T7233-87Ⅰ级执行。

对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。

5.4试板的加工

试板根据坡口加工图制备相应的坡口，并对坡口进行PT检查，

按JB/T6062-2019Ⅱ级执行。

5.5试板的焊接

试板按«

要求进行焊接，并严格如实做好过程参数记录和

图片/相片资料记录。

记录表格见附表二。

5.6试板的热处理

试板焊后焊缝进行整体消除应力热处理。

按«

相关要求执行。

5.7试板的焊缝无损检查：

试板焊接完成后须进行焊缝外观质量检验并按PT（JB/T6062-2019Ⅰ级）

熔透性坡口焊缝：

钢板与钢板焊接焊缝按UT（GB11345-89Ⅰ级）

铸件与钢板、铸件与铸件焊接焊缝：

按UT（GB/T7233-87Ⅰ级），

且铸件与钢板焊接焊缝还要按UT（GB11345-89Ⅰ级）。

所有外观质量、内在质量检测均须出具检验报告。

5.8试板取样及加工

详细取样位置及方法见取样位置图及试样加工图（附录2）。

5.9试样的化学成分、力学性能检测

按工艺评定所采用的相关标准要求执行

评定项目表

试件

试验名称

试验内容

全焊透的对接焊缝

外观检测

100%全检

超声波探伤

表面裂纹检测

正弯、背弯

各2个

拉伸

2组试样

冲击

同材质焊接2组6个

异种材质焊接3组9个

硬度

按要求进行（1个试样）

低倍金相

1个试样

全焊透的T型接头

2个试样

角焊缝

5.10工艺评定报告

根据试验结果，每一个评定均要编制焊接工艺评定报告。

评定报告单必须包括下列内容：

A：

所有母材和焊接材料的检验数据。

B：

试板焊接参数记录

C：

热处理记录（热处理工艺，热处理记录曲线）

D：

化学、力学、金相等检验数据

E：

外观及无损检验结论

5.11工艺评定报告报审

工艺评定报告汇编整理简装成册，先交由公司内部审批，再根据需要

提交业主或监理工程师评审、批准。

经业主或监理工程师审查、批准后方可在制造工艺文件中引用其方法

和数据，并将资料存档。

报告格式见附表三

封面样式如下

项目名称---------------------------------------

焊接工艺评定试验方案

编制

复核

技术部长

总工程师

监理

日期----------

焊接工艺评定指导书

编号：

附表一

焊接方法

机械化程度

焊接接头

坡口形式

接头简图：

衬垫（材料、规格）

母材说明

类组号

材料牌号

执行标准

厚度

适用覆盖范围

坡口对接焊缝（厚度）

角焊缝（焊角）

焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）

焊接材料（包括：

焊条、焊丝焊剂等）

对接焊缝的位置

焊材牌号

焊接方向（向上、向下）

焊材标准

角焊缝的位置

焊材规格

焊后热处理

预热

温度范围（℃）

预热温度（℃最小值）

保温时间（h

层温温度（℃最大值）

加热方式

正面保护气体

气体种类

混合比

流量（L/min）

技术措施

摆动焊或不摆动焊

摆动参数

焊前清理和层间清理

背面清根方法

单道焊或多道焊（每面）

单丝焊或多丝焊

导电嘴至工件的距离（mm）

锤击

电特性

电弧电压（V）

电流种类（交流/直流）

喷嘴直径（mm）

极性（直流）

焊丝送进速度（cm/mim）

焊接电流范围（A）

其他：

焊材直径（mm）

按所焊位置，分别列出电流和电压范围

焊层

焊道

焊接

方法

填充材料

极性

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

焊丝牌号

规格（mm）

焊剂

牌号

打底

中间层

盖面

附表二

焊接过程记录

焊接设备

环境温度（℃）

环境湿度

电流

电弧

电压

速度

预热温度（最低）（℃）

层温

（℃）

气体

焊丝

背面气刨、砂轮清根

焊工姓名

记录

施焊日期

日期

焊接工艺评定报告

附表三

温度范围（