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7施工期质量检验主要内容如下：
桩位；桩顶、桩底标高；桩身垂直度；桩身水泥掺量；水泥标号；搅拌提升速度；外掺剂选用和用量；浆液水灰比；施工记录；水泥土试块强度，取芯强度。
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4.5.4地基加固监理控制措施
1进入施工现场的主要设备应符合工程使用要求，根据批准的施工设计要求；
2监理在施工前督促承包商根据现场<或室内）实验确定浆液的形式<单液或双液）和配比，并审批实验报告。
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3完工后，可采用标准贯入度实验或静力触探检验方法，加固面积200m2内检查二点，每超200m2应增加一个检查点，并在开挖中注意坑底隆起及渗漏情况。
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4.5.5旋喷桩监理控制措施
在基坑开挖前对需采取地基加固，采用高压旋喷方法，为了提高土体的强度，防止开挖卸载使基坑底部土体向上回弹，导致基坑外侧土体沉降及防止墙体位移，监理的主要控制内容如下：
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1审核进入施工现场的主要设备应符合工程使用要求，根据批准的施工设计要求；
2检查钻机定位且平稳可靠。
确保在施工中不发生倾斜和移位元，并校正钻机主动轴二个不同方向的垂直度；
3检查注浆平面布置孔位、间距、深度，搅拌提升速度，外掺剂选用和用量，浆液水灰比，施工记录；
4要求对注浆液配合比进行浆体试块制作，其28天单轴抗压强度大于设计要求，承包商提供试块试压报告，监理进行审核；83lcPA59W9
4.5.6注浆监理控制措施
1进入施工现场的主要设备应符合工程使用要求，根据批准的施工设计要求；
2检查注浆平面布置孔位、间距、深度，搅拌提升速度，外掺剂选用和用量，浆液水灰比，施工记录；
3旁站监理并独立做好施工记录的内容有：
测量定位、浆液配比、注浆压力、浆液流量、注浆管提升速度、注浆深度等。
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4要求对注浆液配合比进行浆体试块制作，其28天单轴抗压强度大于设计要求，承包商提供试块试压报告，监理进行审核；AVktR43bpw
5完工后，可采用标准贯入度实验或静力触探检验方法，加固面积200m2内检查二点，每超200m2应增加一个检查点，并在开挖中注意坑底隆起及渗漏情况。
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4.5.7井点降水监理控制措施
1督促并协助承包商根据工程地质和水文地质条件、场地的施工条件、周围环境条件、机具及材料供应条件等，采用基坑内大口径<直径400mm）井点降水措施。
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2检查井点平面布置位置，基坑内沿纵向分别设一排线状井点，井点间距一般为10~15M；检查井点深度，降水深度为基坑底面下2m及井点内外的观察孔情况；gIiSpiue7A
3在打井点前对井点管及设备检查；在打设中监理旁站并独立做好施工记录：
井口径、井深、井管配置、砂料填筑、洗井试抽、出水量等。
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4井点打设后必须进行试抽，发现效果不佳必须返工；
5降水在基坑开挖前20天开始，在降水期间督促承包商对每天必须检查坑内外观察孔的水位变化，并作记录；监理随时进行抽查。
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6如发现坑外水位低于地下水位0.5m时必须及时会同承包商、建设单位，共商采取技术措施；
7在开挖基坑至坑底期间确保井点连续工作，确保基坑土体得到一定的疏干和固结。
并对井点的保护要经常检查。
8若遇承压水，监理工程师应督促承包商对坑底稳定性进行验算并根据需要采用降承压水的措施。
监理工程师复核抗承压水计算结果并审查降承压水方案。
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9日常检查并督促承包商的降水运行管理工作，并详细记录水位、水量变化情况，绘制曲线图。
4.5.8基坑开挖与支撑施工控制
1监理督促并协助承包商根据施工场地要求、交通组织要求、管线搬迁要求、环境保护要求、施工工期要求等条件，对明挖法开挖工法的施工工序加以完善。
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2基坑开挖前检查，监理应对地基加固效果如何、井点降水是否达到要求、立柱桩是否按设计要求布置施工、墙趾注浆是否全部结束、浇筑地下墙砼顶圈梁是否达到设计强度、开挖设备、人员组织、支撑材料和开挖方案等进行检查，合格后方可开挖施工。
控制基坑开挖技术要求的思路是：
严格按照“地铁车站深基坑开挖与支撑施工技术要求<22条）”执行，确保周边环境安全。
基坑开挖施工顺序严格按设计说明提出技术要求及批准施工设计实施内容检查。
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3对工程所需支撑设备必须备齐，带有活络接头的支撑、支撑配件、加支撑预应力的油泵装置<带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材，经检查合格方可使用。
在使用前应在地面上进行试拼接，检查节点构造、尺寸长度等。
在施工中如需调整支撑位置必须征得设计单位同意。
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4安装时应检查钢支撑端面和地下墙接触面是否垂直和平整。
施加预应力后，钢榫是否牢固。
钢支撑固定在立柱桩上U型箍是否固定牢靠，对牛腿焊接构造检查均应满足钢结构规范有关抗剪等要求。
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5斜支撑安装牛腿的焊接质量
由于斜支撑受力的特殊性，其端部位置的变动直接关系到斜撑两个方向受力大小的变动，直接关系到支撑的稳定。
牛腿与钢围囹的焊接质量也直接关系到斜支撑的稳定。
因此，在该工序中监理要点如下：
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<1）认真检查牛腿位置是否与设计相符。
<2）仔细检查焊接质量，特别要防止焊缝末焊透和裂缝的危险性缺陷，它会严重削弱焊接的强度，这绝对不允许存在。
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<3）检查焊缝尺寸是否正确，是否有焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。
6为保证基坑开挖面不浸水，应充分配好排除基坑积水的排水设备。
严防开挖土坡滑动折断基坑横向支撑及井点设备事故。
基坑面开挖段整个开挖施工中必须实行信息施工。
要紧跟每段每层开挖支撑的进展，对地下墙变形和地层移动进行监测，通过监测反馈分析来指导施工和及时改进施工。
最下道支撑下面的土方开挖中，在设计坑底标高以上30cm土方，要用人工开挖修正，严禁超挖，对局部超挖的洼地要用砂填实，同时要设集水坑，及时用泵排除坑底积水。
在基坑开挖时，督促承包商及时封堵地下墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流砂冲破地下墙存在的充填泥土的孔洞，而导致大量涌砂和基地失稳。
采用端墙压力传递到端头两侧墙体上的支撑体系，应按施工设计中详细的结构内压力及变形的计算分析得出保证安装质量及安装速度的技术措施要求进行实施。
监理应严格检查，以防支撑失稳而发生灾害性事故。
素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，强度应满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。
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7基坑验收允许偏差如下：
序号
工程
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
±30
每段基坑
长50m
5
用水准仪测量
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪测量纵横向各测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量每边各计1点
4
基坑边坡
设计的5%
4
用坡度尺量
8监理在基坑开挖过程中，督促检查承包商是否采取可靠措施，确保周围建<构）筑物，地下管线及公共设施的安全。
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9监理工程师及时分析监测资料，当监测资料达到或超过报警值时，监理工程师及时会同承包商采取合理的工程措施将施工风险消灭在萌芽状态。
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4.5.9内部结构施工监理控制措施
1开挖过程中应注意对地下连续墙的质量进行检查，有渗水现象时应督促承包商进行堵漏处理，对措施进行审核。
对钢筋接驳器的位置和标高进行检查，如不符合设计要求则应督促承包商采取措施，建议可用植筋法补救。
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2绑扎钢筋
<1）绑扎钢筋前应按设计要求将连续墙的接触面进行凿毛处理，清除污泥。
<2）对钢筋绑扎质量进行检查，钢筋的数量、位置、尺寸、间距、保护层等必须符合设计要求。
<3）钢筋与钢筋接驳器的连接应用测力扳手控制其旋紧程度，监理要进行抽检。
3模板制作
<1）对水平施工缝的形式和留置位置进行审核，必须保证强度和抗渗要求。
<2）对模板的强度和刚度进行检查，侧墙内模支撑应具有侧向稳定性和刚性，以避免在砼浇注过程中产生变形。
<3）检查模板的几何尺寸、平整度、垂直度等，应满足施工规范的要求。
<4）一次立模的高度不能超过5M。
<5）模板的拆除应在砼达到设计或施工规范的要求才能进行。
4浇捣砼
<1）核验商品砼的配合比，砼到现场后核对报验单并现场做坍落度检查，严禁现场任意加水并按规定留置抗压和抗渗试块，审核微膨胀掺合剂的各种实验资料。
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<2）检查砼浇注质量，应做到外光内实，不得有蜂窝、麻面现象。
<3）每段内衬浇注前，应对予留孔洞的位置和尺寸进行复核并对予埋件的数量和位置进行检查。
<4）浇注砼底板时，可利用井点管位置设置底板泄水孔，底板泄水孔应深入素砼垫层底面并局部设1～2平方M的砂垫层，底板泄水孔在车站顶板覆土完成后才能封孔。
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5对诱导缝贯通钢筋的处理方法和埋入式止水带的施工质量进行检查，当贯通钢筋的处理方法为钢管时应填满牛油，埋入式止水带应固定牢靠和平整以保证止水带与砼紧密粘合。
对诱导缝外侧的防水卷材的施工质量进行检查，必须密贴平整。
在顶板顶面设诱导缝嵌缝槽，嵌缝槽必须用低模量聚硫密封胶嵌缝。
顶板诱导缝下设半圆形工程塑料排水槽，排水槽外形尺寸及与顶板结合构造。
排水槽安装范围视具体情况而定。
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6施工缝是地下结构渗漏的易发生之处，特别是水平施工缝，更易产生渗漏。
在监理中要注意以下要点：
<1）检查表面凿毛是否到位，水泥薄膜、松动石子、软弱砼层、垃圾要清除干净。
<2）如果水平施工缝设置钢板止水带，特别要注意钢板外侧的垃圾是否清除干净，钢板的连接处是否满焊、不透缝。
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<3）钢边橡胶止水带设置时，应先用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上，形成盆形<止水带与水平夹角为15゜~20゜），以避免止水带下形成气泡。
监理检查止水带安装位置是否正确、固定是否牢靠。
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<4）检查水膨胀止水条粘贴位置、凹槽位
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