消防工程施工方案及施工方法.docx

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消防工程施工方案及施工方法

消防工程施工方案及施工方法

一、消防给水管道安装

1、工艺流程：

施工准备→预制下料→滚槽→上箍安装→水压试验

2、施工准备：

安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。

3、预制下料：

3.1、管子清扫。

消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。

管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。

3.2、管子切断。

按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。

4、管道连接

4.1、滚槽：

采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。

将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。

将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。

4.2、上箍

工艺流程：

上箍准备→将卡箍内橡胶圈取下→将卡箍套入下部管道→橡胶圈套入下部管道一端→将上部管子套入橡胶圈内→卡箍定位在橡胶圈上→锁紧卡箍的喉卡螺栓。

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。

安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。

4.3、准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。

4.4、在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。

5、管道安装

5.1、将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。

5.2、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。

在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口应加好临时堵头。

立管阀门朝向应便于操作和修理。

5.3、穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。

5.4、对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

6、管道强度试验

6.1、管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。

试验时管道接头应该外露。

6.2、管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。

升压时应缓慢升压。

6.3、室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。

设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。

6.4、检验方法：

给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然降到系统工作压力，应不渗不漏

7、系统冲洗

7.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。

7.2、消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。

7.3、给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

二、火灾自动报警及消防联动控制系统

主要工作包括：

预埋预留线管，桥架、线槽安装，检查清理预埋管和线盒，穿线，绝缘电阻测试，设备安装，接线，接地电阻测试，设备拨码，系统调试，联动调试。

1、火灾自动报警系统施工工序：

预埋→清扫线管→线管穿线及线号标识→平面线路进行隐蔽工程检查及绝缘电阻测试→桥架、线槽安装→桥架、线槽内系统线布线及线号标识→平面线路检查及绝缘电阻测试→模块箱制作→报警设备拨码→模块箱及现场设备安装→系统线核查及绝缘电阻测试→消防监控中心设备安装→接地电阻测试→系统调试→联动调试→预验收→验收

2、电气配管的施工：

镀锌钢管的切断采用切管机切割，切口应整齐。

管道的弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍；管的弯扁程度不应大于管外径的10％。

管与管连接常用插入法和套接法，都要连接紧密；也可采用成品管接。

3、线槽安装:

3.1、线槽安装和上述桥架相同，只是支、吊架要根据放线特点进行选择或加工，线槽敷设采用开口吊架。

该吊架有利于布线，吊设时采用一根吊杆固定安装。

线槽较轻，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段。

进行安装，拐角、三通等应由制造厂家生产，不应在线槽上随意开口和弯折。

线槽重量较小。

可将吊架固定在管道等支架下。

3.2、金属线槽安装前，要根据图纸确定出线盒（箱）的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。

3.3、金属线槽敷设时，直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距接线盒0.2m处及线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点。

4、吊顶内敷设线槽

4.1、在吊顶内敷设线槽可以用角钢支架支撑，角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。

也可以用吊架悬吊安装，吊杠直径不应小于6mm。

4.2、在建筑物的吊顶内，导线出线槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成。

4.3、吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。

吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。

安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起，然后再把线槽逐段组装成形。

4.4、金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密平直。

在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。

线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

4.5、线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。

金属线槽的末端应加装封堵。

4.6、金属线槽的所有非导电部分的铁件应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，但金属外壳不应作为设备的接地导体。

4.7、线槽的变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。

金属线槽应做好整体接地，应有可靠接地或接零。

5、系统的布线

5.1、系统的布线应符合国家标准GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》的规定。

5.2、所有管材均为焊接钢管，所有明敷的钢管均应作防火处理。

5.3、系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆,其电压等级不应低于交流250V。

传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；

5.4、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、阻燃型硬质塑料管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线，并查看非金属管件的检验报告和出厂合格证。

消防控制、通讯和报警线路暗敷时，应采取穿金属管或阻燃型硬质塑料管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采用防火保护措施。

采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电线并或吊平顶内封闭式、具有防火措施的耐火线槽内。

5.5、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设线槽的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好线槽。

根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及线槽积水及杂物等清理干净。

5.6、不同系统,不同电压等级,不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5.7、导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

5.8、穿管绝缘导线或电缆的总截面积,不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。

5.9、穿线时应互相协调配合，以免拉伤导线，破坏绝缘；导线在各种盒、箱内均应留一定长度；剥削绝缘层时，应使用剥线钳；多层绝缘导线剥削应采用分段剥法；单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法；多芯铜导线连接采用缠卷法；用绝缘胶带包扎时应以绝缘胶带半幅宽度重叠进行缠绕；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

5.10、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。

5.11、管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:

管子长度每超过45m,无弯曲时;

管子长度每超过30m,有一个弯曲时;

管子长度每超过20m,有二个弯曲时;

管子长度每超过12m,有三个弯曲时。

5.12、在吊顶内敷设各类管路和线槽时,需采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

5.13、同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标记。

5.14、系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值,其对地绝缘电阻值应小于20M。

5.15、线路合格后，准备安装设备。

安装设备前，应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。

6、火灾探测器的安装

6.1、点型火灾探测器的安装位置应符合以下规定:

6.1.1、探测器到墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;

6.1.2、探测器周围0.5m内不应有遮挡物;

6.1.3、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

6.1.4、防爆可燃气体探测器安装高度距地面不应超过300mm，距气源不超过4m；

6.1.5、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。

探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

6.1.6、探测器水平安装，当必须倾钭安装时，倾角不大于45°。

6.2、探测器应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的焊剂。

6.3、探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。

6.4、探测器应面向便于人员观察的主要入口方向。

6.5、探测器在调试时方可安装。

在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

7、手动火灾报警按钮的安装

手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

手动火灾报警按钮应安装牢固,并不得倾斜。

8、火灾报警控制器的安装

9.1、火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m;落地安装时,其底宜高出地坪0.1m～0.2m。

9.2、控制器应安装牢固,不得倾斜。

安装在轻质墙上时应采取加固措施。

9.3、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:

10.3.1、配线整齐,避免交叉,导线绑扎成束，并应固定牢固；强、弱电回路分别成束分开排列。

9.3.2、电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号；并与图纸一致,字迹清晰不易退色；

9.3.3、端子板的每个接线端,接线不得超过两根。

9.4、控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志，控制器的接地牢固，并有明显标志。

10、消防控制设备（联动柜）的安装

10.1、消防控制器设备在安装前应进行功能检查,不合格者不得安装。

10.2、消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜