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镶块设计资料

第十一节 镶件的设计

——成型零部件设计

什么是内模成型零件 ？

Ø 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件。

Ø 它包括前模镶件（凹模）、后模镶件（凸模）、型

芯（包括小镶针）及侧抽芯（行位）等 。

什么是镶件？

● 镶件：

即镶入模具内的零件。

● 型腔：

又叫凹模，前模镶件Cavity（港）、母模

仁（台）

● 型芯：

又叫凸模，后模镶件、镶可

Core（港），公模仁、入子（台）

使用镶件有什么好处？

✓ 简化复杂凹模的加工工艺

✓ 减少热处理变形

✓ 拼合处有间隙利于排气

✓ 便于模具的维修

✓ 节省贵重材料

什么情况下运用镶件？

● 大型模具、或一模多腔各分型面不同。

● 型腔较复杂，不便于加工，维修困难的。

● 型腔的某一部分容易损坏，需经常更换的场

合

● 文字标记：

产品销往多个国家时,成型文字需

要镶拼,以便更换 。

等等

注意事项

Ø 前模镶件尽量不用组合式镶件,以保证塑料件

的外观质量 。

Ø 后模镶件（凸模）一般都要采用组合式,以方便排

气,加工,维修及节省材料。

Ø 组合式镶件,尽量在较隐蔽的地方镶拼 ，以最

小限度地影响外观。

成型零部件的结构

（1）型腔的结构

整体式

整体式

由整块钢材直接加工而成，结构简单，牢

固可靠，但调整费时、费力，不经济，适用于

小型塑件。

大型模具不易采用整体式结构：

不便于加

工，维修困难；切削量太大，浪费钢材；大件

不易热处理（淬不透）；搬运不便；模具生产

周期长，成本高。

组合式

整体嵌入式型腔

● 主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各单

个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制

成，然后压入模板中。

这种结构加工效率高，拆装方

便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致。

通孔台肩式

若凹模镶件时回转体，而型腔是非回转体，则需要

用小钉或兼职转定位 。

通孔无台肩式● 盲孔式

装拆工艺

通孔

对镶块的要求

为保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢

固，减少塑件上的镶拼痕迹，要求镶块的尺寸、

形位公差等级较高，组合结构必须牢固，镶块

的机械加工工艺性要好。

型芯的结构

● ①整体式②组合式

相近小型芯的镶拼组合结构

便于脱模的镶拼组合结构

溢料飞边影响脱模不影响

小型芯的结构设计

圆形小型芯的固定

固定板较厚时，可

以减小配合长度，

提高刚度

用于型芯细小，固定板

较厚时。

这种结构便于装

拆，且可调整型芯高度。

几种特殊的镶接方式

Ø 镶针:

碰穿和插穿。

Ø 镶止口:

用于塑件的装配，限止XY方向移动。

Ø 螺丝柱的成型：

限止Z方向的移动。

Ø 镶骨位:

高>10㎜时做镶件，从骨位中间镶。

Ø 镶冬菇：

指固定部位较小而成型部位较大的镶

件。

镶针（圆型芯）

● 即成形圆孔的圆形镶件，常用标准件如顶针。

碰穿

插穿

镶止口

● 凹止口镶中间,凸止口镶里面

凸

止

口

凹

止

口

型腔尺寸示意图

内模镶件厚度确定

☐ 前模镶件厚度=型腔深度+（15-20mm）

☐ 后模镶件厚度=胶位深度+（15-30mm）

模具成型零件的磨损

—— 型腔尺寸变大，型芯尺寸减小

造成磨损的原因：

★熔体流动冲刷

★腐蚀性气体的锈蚀

★脱模时的磨擦

由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新

打磨抛光 。

脱模斜度及公差取值

Ø 前模型腔脱模斜度为1.3°,所标尺寸为大头（端）

Ø 后模型芯脱模斜度为1°,所标尺寸为小头（端）

Ø 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑件公差

值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为制造公差。

休休

Ø 大型塑件，收缩率波动对塑件尺寸公差影响较

大，靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困

难的和不经济的。

应稳定成型工艺条件、选择

收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。

Ø 小型塑件，模具制造误差和磨损是影响塑件尺

寸精度的主要因素，故应考虑提高模具制造精

度、减小磨损以控制塑件精度。

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