#2机组大修建议汇总.docx
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#2机组大修建议汇总
#2机组大修前设备缺陷分析
（消缺项目计划）
安徽华电芜湖发电有限公司发电部
二〇一〇年十二月二十一日
一、锅炉专业2
二、汽机专业4
三、电气专业7
四、灰硫专业8
五、化学专业13
六、燃料专业16
七、集控专业一般性缺陷16
一、锅炉专业
编号
系统及设备名称
目前现状及存在问题
对运行安全性、经济性造成的影响
系统检修、完善建议
1.
制粉系统
#2炉暖风器漏水
建议大修时处理，并对暖风器内部进行检查
2.
制粉系统
#2炉A磨煤机热风隔绝门经常卡涩
更换
3.
制粉系统
对磨内机内部分离器折向板检查
有磨穿的建议更换
4.
PCV
PCV手动隔离门内漏建议处理
5.
风烟系统
#2炉空预器每转一圈内部都有周期性的很大的摩擦声。
建议进行全面检查。
6.
锅炉疏放水
炉侧疏放水阀门有个别内漏
处理或更换
7.
制粉系统
对各磨煤机的一次风管道及冷、热一次风门进行检查，解决风压降过大的问题。
8.
二次风门
全面做一次OFA风、AA风、辅助风、燃料风以及喷燃器摆角的就地实际开度与位反的校对，对燃烧器摆角重新调整校对，使其四个角的摆动角度相同，并与DCS画面上一致。
#2炉喷燃器摆角不一致
9.
炉膛壁温
#1炉炉膛中部入口管（前）50、78、点及炉膛出口管前33、55、77点金属温度，快速减负荷及低负荷时易超温
怀疑工质流量不够，建议大修期间检查、调整节流圈。
10.
DCS控制画面
#2炉DCS控制画面“风烟系统”中的飞灰含碳量测点不准。
11.
启动炉
启动炉油罐阀门不严，经常有柴油倒回，需用油泵打走。
容易造成柴油泄漏，存在事故隐患。
建议对阀门进行更换。
12.
油泵房
油泵房大门处，遇大雨天气积水严重，无法进出正常巡检。
平整硬化路面
13.
燃油系统
燃油泵启动系统冲油手动开出口门
紧急时，燃油泵启动后跳闸，需启动两次
建议更换电动调门。
14.
燃油系统
#2炉油枪吹扫改为仪用压缩空气
15.
制粉系统
密封风机入口滤网差压高经常报警
影响磨煤机安全运行。
彻底检查。
16.
风烟系统
空预器漏风漏灰严重
造成环境污染、影响安全文明生产
对空预器密封部分进行调节
17.
风烟系统
A、B引风机电流、静叶开度不对应
重新定位
18.
风烟系统
#2炉两侧送风量偏差大负荷660MW时A空预器出送风量为910t/h，B空预器出口送风量为800t/h。
检查风烟系统风门挡板开度，重新定位
19.
风烟系统
#2炉A一次风机动调漏油严重
20.
制粉系统
清理所有磨煤机的一次风入口风道防止有积灰积煤而影响一次风压、风量。
21.
制粉系统
建议磨煤机消防蒸汽加装手机隔离门，以利于运行中隔离检修。
22.
风烟系统
空预器扇形板无法投自动
漏风量大，影响指标能耗。
23.
制粉系统
磨煤机出口及喷燃器入口处法兰处时常有漏粉现象，应对所有部位进行检查，是否有减薄或磨穿现象。
二、汽机专业
编号
系统及设备名称
目前现状及存在问题
对运行安全性、经济性造成的影响
系统检修、完善建议
1.
汽机房无压放水母管放水流量大时，冒水。
由于排水不及时，导致放水速度慢，各敞口处冒水冒汽，影响文明卫生。
建议将无压放水母管出口引一路至机组排水槽。
2.
#2机二次滤网引效果差，已割除
造成杂物堵塞凝汽器不锈钢管道，影响机组真空
按照#1机改造情况，更换新型二次滤网。
3.
#2机开式水电动滤网不可靠，无法实现正常排污，冲洗效果不好，且经常跳闸
滤网堵塞影响闭式水冷却器冷却水流量
解体检查，联系厂家重新调试
4.
#2机高低压加热器、除氧器、凝汽器就地水位计故障，无法比对水位
水位异常，影响机组运行
更换新型翻版水位计
5.
#2机闭式水箱补水门内漏。
造成闭式水损失。
建议更换此种类型的调门，改为不内漏的调门。
6.
#2机凝坑排污泵太小，且可靠性差。
现加装潜水泵，不安全美观
#2机凝坑排污泵改造，换大泵，增加就地控制柜，实现水位高低联动排污泵。
7.
发电机气体纯度取样时外排气量较大，取样精度低。
排气量较大，取样精度低。
在6.9米发电机底部增加气体纯度取样独立管路，提高取样精度。
8.
各冷油器、冷却器冷却水管路无压力表。
无法检测冷却水压力。
各冷油器、冷却器冷却水管路加装就地压力表，防止换热器超压。
9.
高旁前疏水气动门前无手动隔离门。
内漏时无法隔离。
高旁前疏水气动门前加装手动隔离门，防止内漏
10.
主汽门前疏水气动门前无手动隔离门。
内漏时无法隔离。
主汽门前疏水气动门前加装手动隔离门，防止内漏
11.
机组冷态启动时汽轮机暖缸时间太长。
影响机组启动速度。
按照#1机改造情况增加辅汽至汽轮机暖缸系统，减少机组冷态启动时间。
12.
辅汽系统各疏水为孔板连续疏水。
汽水消耗大，不经济。
按照#1机改造情况辅汽系统各疏水孔板改为自动疏水器，减少汽水消耗，提高经济性。
13.
大、小机冷油器调阀内漏
启停时油温不好控制。
建议检修或更换。
14.
凝结水储水箱补水电动门、手动门内漏
水位容易溢流，造成浪费
建议检修或更换。
15.
凝结水储水箱放水手动门法兰泄漏
除盐水泄漏，造成浪费
建议更换。
16.
凝汽器坑底部平台不平整，积水较多。
人员操作不方便。
凝汽器坑底部平台重新铺水泥，保证一定坡度，防止积水。
17.
大、小机油箱底部无放水门。
无法定期放水。
建议在大、小机油箱底部加装放水门，方便定期放水及取样化验。
18.
现场有些阀门操作不方便（小机轴封供回汽门，真空泵入口手动门等）。
操作不便。
建议对现场操作不方便的阀门进行移位或加装平台，方便操作。
19.
小机油箱事故放油门在地坑中。
操作不方便。
建议将小机油箱事故放油门改至地面以上方便操作且符合反措要求。
20.
A排外汽轮机储油箱（净油室/污油室），上部无防雨罩。
影响设备健康。
建议加装防雨罩。
21.
C排墙汽机房与锅炉房联通防火门多损坏。
影响机房卫生。
建议更换为质量好的门，提高汽机房卫生水平。
22.
循环水泵房靠维护楼侧为卷帘门，在外部无法全关。
泵房卫生较差且影响运行安全。
建议更换为对开式门（留一小门），方便人员检查，保证设备卫生安全。
23.
汽机房固定扩建端端为卷帘门，人员进出走C排墙的防火门。
造成煤粉经常进入机房，使得机房地面及设备受到煤粉污染卫生差，影响设备安全。
建议更换为对开式门（留一小门），方便人员进出，保证汽机房卫生。
24.
汽前泵、电前泵入口滤网放水仅有一个手动门
操作多次后容易内漏，影响安全经济运行。
建议加装二次门，确保严密。
25.
除氧器底部放水及高水位溢流电动门内漏，电动执行器经常故障。
不经济，除氧器水位高时，溢流阀动作不正常，容易造成除氧器水位超限，影响机组安全运行。
建议检修或更换质量好阀门，同时更换好的执行器，如：
罗托克
26.
#2机胶球清洗装球室放水、放气管道直接对地排放，造成下部电动门经常进水故障。
经常造成收球率低，胶球损失，甚至系统无法投运。
建议将胶球清洗装球室放水、放气管道引至凝坑底部排放。
27.
#2机胶球清洗装球室出口电动门位置太低经常进水故障。
经常造成收球率低，胶球损失，甚至系统无法投运。
建议将胶球清洗装球室出口电动门整体上移。
28.
#2机组部分SIPOS电动执行器经常故障
影响操作及机组安全
建议联系厂家彻底检修或更换控制板，解决该问题。
29.
#1、2、3高加下端差超标
不经济
检查高加汽侧，重新标定水位
30.
发电机气体排放总管只有一个隔离门（#119阀门）
投入纯度仪后如#119阀门内漏，将造成大量氢气浪费（#2机存在内漏）
在发电机气体排放总管#119阀门后加装二次门
31.
#2机大机润滑油系统中TOP、MSP、EOP联动试验电磁阀回路未校验
正常运行时无法进行联动试验
检验重新校验该回路，实现联动功能。
32.
#2机除氧器排汽总管上只有一道减压阀，该减压阀卡涩将造成无法排汽
调整排汽量时只能调整前面四路分门，不方便
建议将减压阀改为手动门，方便调整排气量。
33.
#2机高加进出口三通阀盘根处经常泄漏
影响机组运行安全
更换盘根
34.
#2机抽汽管道疏放水设置过多，经常内漏
内漏影响经济性
按照#1机情况进行机侧优化，割除冗余的疏放水。
三、电气专业
1.400V厂用电系统锅炉段、汽机段DCS不能实现并环切换，只能从就地手动合开关进行并环，一旦遇到需要切换电源的操作，容易引起重要辅机失电，并对人身安全造成威胁。
2.我公司500KV出线现在比较单一，可能会出现全厂停电的情况，对35KV来的电源应重视，定期进行维护。
3.燃料范围配电室内电气设备受粉尘影响大，尤其是各MCC室，应重点清理。
以免因脏污引起绝缘问题。
4.我公司6KV系统为低电阻接地，对零序保护要求很高，随着设备运行时间增长，出现绝缘损伤的情况概率增加，应对各电机保护重点检查。
5.A凝泵变频运行当6KV工作B段失电问题。
6.500KV升压站所属刀闸操作电源大部分是并在一路上，不可靠。
四、灰硫专业
缺陷描述
生产影响
改进建议
一
除渣系统
1
炉底水封防护网脱落
水封内积渣失去作用
恢复
2
捞渣机链条、链轮、刮板磨损严重
有断裂隐患
更换
3
捞渣机内导轮轴承
检查
4
捞渣机刮板清扫装置脱落
不能有效清渣，底部积渣
恢复
5
渣仓三通管壁磨损严重，频繁泄漏
影响文明卫生
更换
6
渣仓三通切换机构频繁卡涩、电机烧损
不能正常切换渣仓
电机增加保护
7
渣仓析水效果不好
放渣困难
清理、换型
8
渣仓放渣门限位指示器坏
开度不好控制
更换
9
渣仓放渣门启闭速度较慢，不利于放渣控制
易放渣至地面
换型
10
渣仓顶部摄像头位置较低，不能有效观察下渣口
提高位置
11
渣仓料位计不能使用
不能监视渣仓料位
换型
12
渣仓皮带机托辊部分坏
跑偏
更换
13
排泥泵管壁磨损泄漏
不能正常排泥
检查更换
14
除灰水泵机封漏水
影响文明卫生
检查处理
15
高效浓缩机扭矩仪投不上
耙齿不自动回落，影响排泥
检查恢复
16
高效浓缩机耙齿变形
刮泥不均匀
检查
二
除灰系统
1
省煤器灰管泄漏情况较其它管道严重
检查
2
电除尘均布板情况
烟气走廊，效率差
检查
3
电除尘22B3电场雨天燃爆声检查
4
电除尘浊度仪指示值较大
检查
5
电除尘高压柜安全连锁故障频繁
检查
6
电除尘振打机构
灰库卸灰发现很多振打轴销
检查
7
电除尘灰斗料位计校对
8
仓泵料位计不准
检查
9
压缩空气阀门内漏
检查
10
库顶灰管磨损泄漏
更换
11
灰库库顶切换阀卡涩
检查
12
灰库运转层、一层、楼梯照明不良
夜晚卸灰看不见
检查
13
灰库卸灰机收尘效果差
改进
14
灰库卸灰锁气器磨损严重、异物卡涩
检查更换
15
分选系统管道磨损严重
检查更换
16
粗灰库湿式搅拌机变频器故障
17
输灰管道膨胀节磨损
更换
三
#2脱硫系统
1．
#2增压风机本体漏烟
检查
2．
#2增压风机油站不利于巡视观察
外移
3．
#2增压风机油站冷却器效果差
4．
#2增压风机电机轴承轻微漏油
5．
#2净烟气烟道疏水堵塞
6．
#2GGH密封风机出口门关闭不严（备用）
7．
#2GGH吹灰器故障率较高
换型
8．
#2GGH吹灰器疏水门不严和缺少保温
9．
#2D浆液循环泵入口泄漏处衬胶处理
10．
#2吸收塔本体和底部泄漏处理
11．
氧化风机入口滤网清理
12．
各层除雾器冲洗水门不严
检查定位
13．
除雾器冲洗喷嘴磨损
检查更换
14．
石灰石供浆管道、阀门漏
检查更换
15．
GGH吹灰管道与#1隔离
16．
石灰石供浆管道与#1隔离
17．
吸收塔排空门内漏（轻微）
18．
循环浆液泵机械密封水管道泄漏
更换、检查
19．
2A氧化风机驱动端漏油
20．
21．
2#FGD增压风机润滑油，液压油油箱油位计靠增压风机底座，无法观察油位
22．
2#FGDD浆液循环泵变速箱漏油
23．
2#FGDA氧化风机靠电机侧漏油
24．
2#FGDGGHAB密封风机出口门不严A运行B反转，B运行A反转
25．
2#FGDGGHAB密封风机出口门手动切换把手脱落
26．
2#FGDGGH变速箱漏油
27．
2#FGDGGH上下部吹灰器进气门不严，漏蒸汽
28．
2#FGD增压风机本体腐蚀严重，漏烟气
29．
2#FGD吸收塔D搅拌器电流低34A
30．
2#炉省煤器2#仓泵进料阀卡涩
五、化学专业
序号
系统或设备名称
存在缺陷及不足
需要备品备件
责任单位
备注
1
水汽
内冷水、锅炉补给水水样温度高
2
锅炉补给水安装位置不正确
3
高、低加疏水一直无水样
4
水汽高温取样减压阀清理检查，凝结水取样减压阀不易调节
5
水汽加药
水汽加氨泵压力表不能正常工作
6
各加药泵就地与电脑显示不符
7
氢气系统
#2机组氢气取样位置不合适
8
精处理
#2机组高速混床就地取样装置钠分析仪进样电磁阀不能投自动
9
精处理
精处理再生系统废水泵每次启动前均需要灌引水，导致废水泵周边地面四处流水，建议进水管安装逆止阀
10
精处理
#2机组B高速混床进、出口门，升压门存在不严的现象
11
精处理
#2机组A前置过滤器进水阀不严
12
精处理
再生区两台废水泵不能自吸
13
精处理
酸碱区两台罗茨风机不能运行
14
精处理
酸泵行程部分无法调整
15
精处理
#2机组高速混床顶部溢流开关时常有信号出现，现场检查，确实有水溢出
16
机组排水槽
机组排水槽内防腐砖脱落
17
机组排水槽
A废水泵不能使用
18
消防水系统
消防栓系统无法保压
19
水处理
#2中间水泵再循环门不能开启
21
杂用水系统
杂用水系统存在系统缺陷，造成石灰石浆液反串至杂用水系统，造成杂用水泵的频繁损坏，经取样分析化验杂用水泵溢出的物质全部为可溶于盐酸的碳酸钙，细、软
22
工业废水处理
酸管道频繁泄漏
23
工业废水
凝聚剂计量泵、助凝剂计量泵、盐酸计量泵、碱计量泵、次氯酸钠计量泵、废水泵，清水泵等的检查维修
24
工业废水
罗茨风机的检查维修
25
工业废水
工业废水池的清淤
26
净水站
工业水池清淤
27
化学水池清淤
28
生活水池清淤
29
杂用水池清淤
30
消防水池清淤
31
凝聚剂配药池清淤
32
凝聚剂计量泵检查维修
33
凝聚剂计量箱检查维修
34
空气擦洗滤池检修
35
在线浊度仪指示有偏差、流动电流测定仪无法使用
36
絮凝沉淀池、工业水池、化学水池、生活水池、消防水池、复用水池进口手动门更改为电动调节门
37
#3沉淀池需检查加药系统
38
#1沉淀池加药管道漏
39
氢站需装防爆插座
40
#1沉淀池需检查加药系统
六、燃料专业
1.#1翻车机系统大修检查
2.#2斗轮机系统大修检查
七、集控专业一般性缺陷
1、#2发电机氢冷却器A非驱动端（进水法兰漏氢）
2、#2机#1高加事故疏水气动门前隔离门泄漏（多次堵漏、更换垫子后仍漏）
3、#2炉D磨煤机油站滤网压差高
6、#2机B循环水泵底座漏水
7、#2机B小机密封水压力调阀处漏水
8、#2机循环水A、B侧二次滤网前后差压高报警
9、#2机A汽泵前置泵轴承冷却水漏水
10、#2机汽机400VPCA段母线电压显示偏低（360V左右）
11、#2机辅汽调试用气至B小机截止门漏汽
12、#2机A凝结水泵工频备用，但凝结水泵电机加热器无电流
13、#2机#1高加汽侧#1放水两道手动门内漏
14、#2机A循环水泵进口旋转滤网电机转动，滤网不转
15、#2机A汽动给水泵密封水进水压力调节阀后隔离阀前后法兰漏水
16、#2机#1高加正常疏水调阀前手动隔离阀漏水
17、#2机高压缸下半外壁测点显示不准
17、#2炉A、B一次风机出力相差较大（电流相差近30A，A一次风机小）
18、#2炉A、B送风机出力相差较大（电流相差近10A，A送风机大）
19、#2炉A、B引风机出力相差较大（电流相差近30A，A引风机小）
20、#2机凝汽器A侧胶球胶球收球网故障
21、#2炉C磨充惰气动门显示黄色状态
22、#2机汽封加热器液位高频繁报警
23、#2机A小机轴向位移#1、2点时常超报警值
24、#2发电机真空油箱压力高报警
25、#2发电机定子冷却水进口电导率高报警
26、#2闭式循环水膨胀水箱液位调节阀不能正常调节
27、#2机#7轴承盖振大报警（Y向轴振亦偏大）
28、#2机HP下半外壁温度显示坏点
29、#2炉A磨热风隔绝门经常卡涩
30、#2炉各磨煤机石子煤一、二次插板门不严，有不同程度的漏风现象
31、#2炉F磨热风隔绝门状态不对（黄色）
32、#2炉D给煤机电流偏大
33、#2炉CD、EF层#2角二次风箱膨胀节处漏风、漏灰
34、#2炉空预器漏风、漏灰
35、#2机组辅汽至各磨煤机充惰总调门不严
36、2F原煤仓煤位显示错误（显示报警值）
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