某铁路路基工程技术交底书doc.docx

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某铁路路基工程技术交底书doc

技术交底书

交底单位名称：

中铁四局兰新铁路甘青段项目部二工区编号：

第1页共10页

工程名称

路基工程

设计文件图号

兰乌二线甘青施路-05-21

施工部位

DK569+122-DK569+792段CFG桩施工

交底日期

2010年7月15日

技术交底内容：

1、技术交底范围；

2、施工准备工作；

3、施工工艺及技术要求；

4、质量保证措施；

5、安全保证措施；

6、文明施工与环境保护。

附件及附图：

附件1：

CFG桩桩帽钢筋布置图

交底人：

复核人：

接受人：

技术交底内容

1、技术交底范围

新建兰新铁路甘青段LXS-11标二工区DK569+122-DK569+792段CFG桩施工。

2、施工准备工作

2.1．技术准备

（1）、对设计下发的设计图纸进行审核，组织各部门、架子队、协作队伍召开技术交底会，做好岗前安全、技术培训。

（2）施工前进行工艺性试桩，试桩根数按技术人员要求进行，一般不少于2根。

（3）、现场测量放样，布设桩位，核对无误报监理工程师检验合格后进行CFG桩施工。

2.2．机械准备

主要包括：

长臂螺旋钻机、混凝土输送泵、发电机、混凝土运输车、挖机、装载机、运渣车、切割机。

2.3．测量、试验检测设备

主要包括：

全站仪、水准仪、基桩动测仪、静载荷测试仪等。

2.4．人员准备

一套CFG桩钻机配置的人员主要包括：

指挥人员、司机、发电机司机、放料工、普通工、测量工、技术员、安全员、挖机、装载机运渣车司机。

3.施工工艺及技术要求

DK569+122-DK569+792段地基采用CFG桩进行地基处理，桩径0.4m，桩间距1.7m，桩长在2.5～5m（按技术人员要求的断面桩基深度施工），正三角形布置。

处理宽度为路堤两侧坡脚（不含护道）之间的范围内，CFG桩桩底必须进入圆砾土层大于0.5m，且不小于设计桩长，每一根CFG桩桩顶设桩帽，尺寸为0.8m（长）*0.8m（宽）*0.3m（厚），采用C30钢筋混凝土浇注，CFG桩嵌入桩帽0.05m，桩头设六根连接钢筋（钢筋布置型式见附图）。

1、施工工艺：

采用振动沉管灌注成桩的施工顺序：

原地面处理→测量放样→沉管机就位→下沉至设计深度→停机→混合料入管→均匀拔管至桩顶→沉管机移位。

具体成桩工艺见框图：

2、施工方法

（1）设备进场：

打桩机、发电机等设备及材料进入现场。

根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度，并进行设备组装。

打桩机沉管表面应标注进尺标记。

（2）就位：

在平整的施工场地上，按设计图纸对桩位进行放样，定出控制轴线，打桩场地边线。

桩机就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保偏差≯1％。

（3）沉管：

启动振动器，使沉管在振动作用下下沉至设计标高，停机。

沉管过程中需注意调整桩机的稳定，避免倾斜，做好电流变化记录（每1m记一次），并对土层变化予以说明。

（正常工作电流为75～80A）

（4）投料：

振动器关闭后，立即向内投灌粉煤灰混凝土，直至混凝土与进料口齐平。

混凝土严格按施工配合比拌和，搅拌时间不得小于1min，混凝土坍落度控制在14～18cm。

（5）拔管：

启动马达，留振5～10s，然后边振边拔管，拔管速度一般控制在2～2.5m/min左右。

在振动拔管过程中，因桩充盈扩孔，需不断向沉管中投料，投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准（锤敲检验）。

成桩后桩顶标高需高出设计值50cm，以保证保护桩长。

（6）移机：

沉管拔出并确认成桩符合要求后，桩头用土封顶，移机进行下一根桩施工。

（7）施工注意事项

①试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。

施工参数包括确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。

②CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监督，确保成桩质量，并作详细的成桩记录。

③CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打，邻桩施工间隔时间大于7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。

CFG桩应快速施工完毕，以防缩径、断桩。

用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，应防止发生翻架事故，钻进时先慢后快，在钻进过程中若发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

④桩入土深度：

端承桩以贯入度控制为主。

混合料充盈系数应≥1.2，当小于1时，采用全桩复打；缩径桩局部复打超过缩径处1.0m以上。

⑤混合料按设计配合比进行拌和，检查其塌落度，泵送时不得停泵待料，泵送数量按试桩确定的数量进行，每次向桩管内投料时尽量多灌，第一次投料灌满桩管。

拔管过程中随时用测锤检查管内混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断桩。

成桩过程中密切注意地面隆起和桩顶浮浆（不超过20cm）情况，必要时桩顶静压（≥3min/桩，1.2倍桩设计荷载），以防缩径和断桩。

⑥每根桩顶设桩帽，尺寸为0.8m（长）×0.8m（宽）×0.3m（厚），采用C30钢筋混凝土控制（具体钢筋布置型式见附件），每根桩嵌入桩帽0.05m。

⑦拔管速率按试桩确定参数进行控制，拔管时速均匀拔至桩顶。

⑧为确保不影响相邻构筑物施工，应优先安排过渡段位置的施工。

六、试验检测及质量标准

CFG桩顶浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。

清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。

（1）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），进行28天标准养护后，测定立方体无侧限抗压强度，其强度值不得小于15MPa。

（2）抽取不小于总桩数10%的桩进行低能应变动力试验，检测桩身完整性。

（3）成桩28天后采用复合地基荷载试验检验承载力，抽检率为桩的5%0，且每一工点不少于3处。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法符合下表的规定。

CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

全站仪或钢尺丈量

2

桩身垂直度

1.0%

全站仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50—100cm深后，用钢尺丈量

桩基检测合格后，方对协作队伍予以计量。

验收不合格的成品，我工区将不予计量。

4、质量保证措施

1、严格按设计、试验配合比施工

根据设计给定的CFG桩桩体填料的抗压强度指标和指导性配合比进行选料试验，确定施工配合比。

2、沉管

根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保偏差≯1％。

启动电动机，开始沉管，沉管到预定标高后，停机。

沉管过程中，注意控制桩机的稳定，严禁倾斜和错位。

做好纪录，对土层变化处予以说明。

3、投料

在沉管过程中用料斗进行空中投料。

待沉管至设计标高且停机后尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。

4、拔管

严格控制拔管速率。

拔管速率太快可能导致桩径偏小且缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩径浮浆过多，桩身强度不足。

故施工时，严格控制拔管速率。

正常的拔管速率应控制在2～2.5m/min。

拔管过程中不得反插。

如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。

5、封顶

沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用砂土封顶，移机进行下一根桩的施工。

6、制作试块

施工过程中，抽样作混合料试块，每台机械每天做一组（3块）边长为150mm的立方体，并测定28天无侧限抗压强度（不小于15MPa）。

7、设置保护桩长

使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振动棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。

5、安全保证措施

1、施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

2、施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。

不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-02）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。

对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

6、文明施工与环境保护

1、文明施工措施

（1）工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构，做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。

（2）按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。

施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。

（3）施工现场要挂起文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，主材与地材等分别堆码标识。

危险物品实行专人专项保管。

（4）临时工程布置严格按业主批准的施工平面布置图安排，不乱搭乱建。

做到因地制宜、布局合理、整齐有序、排水畅通、文明卫生。

（5）辅助生产设施必须贯彻节约用地原则。

机具及材料堆码有序，井井有条，做到工完料净。

工程完工后，积极配合当地政府和人民做好恢复工作。

（6）加强对文物的保护，一旦在施工过程中发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。

（7）尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育。

（8）确保施工现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的地方，按当地有关主管部门要求，提供照明、警示、栅栏、警告标志等安全防护设施。

2、环境保护措施

（1）合理规划施工用地

严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。

施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田。

（2）临时工程环境保护

施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。

施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。

污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。

施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。

生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们对植物的保护人人有责。

3、植被保护

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。

对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。

4、施工中的环保措施

做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。