混凝土专项施工方案.docx

混凝土专项施工方案.docx

《混凝土专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土专项施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土专项施工方案

万科云鹭湾II-7地块项目

混凝土浇筑

施

工

方

案

编制人：

审批人：

宁波建工工程集团有限公司

2016年2月

混凝土浇筑专项施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；

4、其他相关国家及地方规范及标准；

5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求；

6、本工程《施工组织总设计》中相关技术质量要求。

二、工程概况

1、工程名称：

万科云鹭湾II-7地块项目工程

2、工程地点：

宁波江北区随园街南侧、栖霞路西侧、柳岸路东侧

3、施工单位：

宁波建工工程集团有限公司

4、建设单位：

宁波江北万科置业有限公司

5、监理单位：

上海天佑工程咨询有限公司

6、工程规模：

云鹭湾II-7地块项目总建筑面积73262m2，其中地上建筑面积64592m2,地下部分建筑面积8670m2，容积率1.35。

其中地下一层，地上4-6F。

项目包含16栋多层住宅（5-6F）、1栋幼儿园（4F）、1栋文化站（5F），共128套叠拼别墅和224套多层洋房，叠拼别墅为毛坯交付，多层洋房为装修交付。

建筑形式：

16栋多层；1栋幼儿园；1栋文化站；

户数：

352户；

结构选型：

钢筋混凝土框架、框剪结构；

建筑等级：

本工程为二类建筑，设计使用年限为50年；耐火等级为地上建筑二级，地下建筑为一级；

三、材料要求

（1）本工程混凝土采用商品混凝土。

（2）水泥选用符合质量要求，石子选用粒径5～31.5mm的碎石，其含泥量不大于1%。

砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GRJ119－88）规定的外加剂。

（4）混凝土配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

四、混凝土浇捣

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。

正常施工时保持连续浇捣。

（1）柱墙混凝土浇筑：

先浇柱（墙）混凝土，后浇梁板。

外墙的施工缝留置在底板以上300mm处，内墙留在板底面，框架柱留置在梁底50㎜左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。

柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根（即坐浆），柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不宜大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。

上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。

墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。

墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内为宜。

前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如右：

墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。

浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.5～3m）前后相隔时间不超过2小时，每次布料厚度以50cm为宜。

采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，采用梅花式振捣。

保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。

当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度2个等级时，为保证柱墙的结构特性，如下图：

（2）梁板混凝土浇筑：

梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底2~3cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。

浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。

（3）楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

（4）楼板标高控制：

施工中采用以下方法控制楼板面标高。

①长靠尺的应用

由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质量，项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由主管工长及质检组监督执行。

②标高控制点的控制

施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。

每个标高控制点范围控制在1.5×1.5m。

浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高，值班施工员及时跟进复测标高控制情况，随时要求泥水工跟进抹平。

③混凝土坍落度的控制

施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。

五、施工缝的留置与处理

（1）梁、板留在短跨跨中1/3范围内，当有主次梁梁板时，施工缝应留设在次梁跨度的1/3范围内。

（2）墙柱施工缝如需留置，留置在梁底50㎜左右。

（3）楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置，且与底模垂直。

（4）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。

（5）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（6）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合振捣棒振捣，防止出现漏振。

振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5～100mm。

（7）浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。

（8）梁柱（包括剪力墙与连梁）节点钢筋过密的部位，如确实无法满足正常浇筑要求时，可采用同强度的细石混凝土振捣密实。

六、混凝土养护

（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。

（2）采用覆盖塑料薄膜或毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。

（3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。

七、混凝土试块制作及留置

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

（3）当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。

（5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。

每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。

（6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。

（7）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

八、混凝土质量要求

（1）混凝土强度符合现行规范规定；

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；

（3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90％以上。

分项名称

允许偏差值（mm）

轴线位置

基础

12

独立基础

8

墙、柱、梁

6

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

5

全高

>5m

8

全高（H）

H/1000且≤30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

±5

表面平整度

柱

5

墙

8

（4）为了避免在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中，出现散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象，及避免预留泵管洞口处模板支撑体系损坏，要求混凝土班组在浇筑混凝土时禁止使用塔吊吊装泵管旋转浇筑，采用直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好，拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板，拆卸完成后及时将散落在旧模板上的混凝土清理干净；移动泵管时，将事先准备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好，待泵管移动就位完成后再将编织袋拆卸掉并及时清理干净编织袋内残余的混凝土。

如未浇筑的楼板上仍然散落极少量的混凝土，及时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。

（5）为保证混凝土夹杂锯末现象，梁板模板应事先在木工车间配置，梁板模板现场支设安装过程中如确有重新裁切时，应在外边缘进行或在下层混凝土面上操作。

同时在浇筑混凝土验收前必须安排专人清扫干净彻底，并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。

九、其他注意事项

1、如何保护板筋上排筋浇筑砼时不被踩踏

（1）合理设计浇注路线，保证浇注完毕的不会再践踏破坏。

（2）设置马镫和大面积模板，保证钢筋在施工时不会出现硬性的弯曲破坏，（要充分利用梁的位置，通常梁筋很结实，可以走动或作为支架承载模板和跳板）

（3）专人看筋，变浇筑边专人向上提板筋，用钢筋扳子，绑线纠正位置钢筋；用锹，木抹子，振捣棒等工具，做好钢筋上面保护层。

2、柱顶浮浆处理方法：

对浮浆的处理如果等砼凝结硬化后再去凿除，显然是一件费力的事，一般应在砼浇筑后砼尚未完全凝结前进行处理，对柱根处的浮浆进行清除，这样既省工又省力.

3、高温砼浇捣施工措施：

砂石材料在使用前应采取避免烈日暴晒的遮盖措施或采用冷水淋洒的蒸发散热措施，延迟混凝土的凝结时间，及满足混凝土接缝的允许间歇时间；对已浇捣好的混凝土，应浇水养护，覆盖浇水养护及蓄水养护等养护措施。

4、砼成品保护

（1）采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。

（2）浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。

如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

（3）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺1.5cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。

十、安全文明

1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。