钢结构专项施工方案328最终版.docx

钢结构专项施工方案328最终版.docx

《钢结构专项施工方案328最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构专项施工方案328最终版.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构专项施工方案328最终版

第一章工程概况…………………………………………1

第二章施工进度计划及确保工期的技术措施…………3

第三章施工前期准备工作………………………………4

第四章工艺流程及主要施工方法………………………6

第五章确保工程质量技术保证措施……………………27

第六章确保安全施工的技术保证措施…………………29

第七章确保文明施工的技术保证措施…………………30

第一章工程概况

1.1工程简介

工程名称：

东莞市民艺术中心、工人文化宫工程

建设单位：

东莞市城建工程管理局

设计单位：

悉地国际设计顾问（深圳）有限公司

监理单位：

东莞市恒信建设工程咨询有限公司

施工单位：

东莞市建工集团有限公司

建设地点：

东莞新城万江区坝头

东莞市民艺术中心、工人文化宫位于东莞新城万江区坝头片区，该地块位于城市文化景观轴线的末端，北接滨江体育公园，四面临道路，总用地面积为63873.124平方米，本项目规划由艺术中心、展厅、工人文化宫、演艺中心组成，总建筑面积为44954.443平方米，建筑高度分别为艺术中心27.6米，工人文化宫19.4米，演艺中心26.95米，最大跨度32.4米，局部地下一层为人防地下室（平时为地下停车库）、地下停车库和各类设备用房。

1.2钢结构范围：

本工程工人文化宫、市民艺术中心天窗、1号车道防倒塌棚架、演艺中心天窗及舞台部分采用钢结构，详见下表：

部位

位置（轴线）

面积（㎡）

工人文化宫

天窗

（1-4）~（1-5）×（1-A）~（1-E）轴

176

1号车道

防倒塌棚架

（1-4）~（1-7）×A轴

147

市民艺术中心

天窗

（1-21）~（1-22）×（1-E）~（1-G）轴

188

演艺中心

天窗

（2-5）~（2-6）×（2-B）~（2-M）轴

168

天窗

（2-8）~（2-9）×（2-A）~（2-M）轴

332

舞台钢结构

（2-10）~（2-12）×（2-D）~（2-K）轴

482

1.3材料产品说明

⑴材料

①钢材：

本工程中，未注明的钢材（型钢和板材），均采用Q345B。

承重结构处于外露情况和低温环境时，其钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。

②焊条：

本工程中所用的焊接金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件等级。

对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。

直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。

③螺栓：

本工程中凡未注明的螺栓均采用10.9级摩擦性高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。

未注明的安装螺栓均为C级螺栓。

螺栓表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应涂层所达到的防腐要求。

摩擦面处理方法均为喷砂。

④抗剪栓钉：

图中HVB为剪力钉，通过射钉枪在火药驱动下将剪力钉以冷连接方式固定在钢梁上。

钢钉外露高度应在8.5~11mm范围内。

⑤锚栓：

采用Q345B。

⑥玻璃：

选用（8+12A+6+1.52PVB+6）low-E中空玻璃。

⑦玻璃密封胶：

选用广州白云化工实业有限公司生产的白云中性密封胶。

⑧胶条：

选用国产优质硅化密封胶条。

⑵钢结构防腐

钢结构表面处理：

钢结构进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa3.0级。

现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St2.5级，并达到35至55um的粗糙度。

第二章施工进度计划及确保工期的技术措施

2.1工程进度计划

根据工程总进度计划要求，计划总工期100天，详图设计、材料采购2天，钢构件制作工期25天，现场安装工期需70天，制作与安装重复3天。

2.2确保工期的技术措施

2.2.1根据场区允许的工作时间，充分利用工作面、尽量使机具在其允许范围内满负荷运转，确保关键工序顺利完成。

2.2.2为保证该工程能按期完工，我们将在本工程配备足够的施工机械，确保机具与工作面、工期匹配。

2.2.3围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，全面展开施工。

钢结构工程与土建各项工程力求平行流水、交叉施工，只占用流水工期（配合工期）。

2.2.4在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。

第三章施工前期准备工作

3.1施工前期的准备

（1）根据设计图纸要求，选用油漆。

（2）准备除锈机械，涂刷工具。

（3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（5）基面清理

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（6）堆场的选定

A.为了防止下坠物损坏制品，应选择没有危险性的地方。

B.仓库保管场地应选择不因其他施工而移动的场所。

C.应选择场内搬运、配置，通道上无防碍场所。

3.2开工准备

3.2.1技术准备：

开工前，向项目管理人员和安装队技术交底，并作好交底记录。

项目负责人到现场了解有关情况。

进场前组织安装员工进行技术培训和质量、安全教育。

3.2.2现场准备：

a.协调进场事宜；b.落实现场住宿、办公、材料堆放场地，通水、通电。

3.2.3材料准备工作：

由生产计划部按设计图纸，安排采购，并在厂内加工为半成品，保证现场施工需要，及时运送工地。

3.2.4供货方的材料到加工中心后，根据计划单遂项核实材料的规格、数量，最后如确认供货方与计划方无异议，方可签收入库。

3.2.5对入库的所有配件，玻璃、型材均要有产品合格证，材质检验报告、生产许可证等技术资料提供，方可签收入库，并做好验收记录，以备存档。

3.3放线、验线工作

放线、验线是施工安装的重要环节，是保证工程质量的最为重要的基础工作。

土建所提供的三线（水平线、垂直线、进出线）应该具有良好的通视性，满足放线验线的条件。

三线要求：

（1）水平线：

土建应在墙壁上弹出（建筑）1000mm的基准墨线，安装时根据此水平基准线，弹出安装定位的水平线，水平标高线。

（2）垂直线：

土建对于洞口，每个洞口必须提供一条垂直中心线。

（3）进出线：

土建应在洞口内侧、柱子或楼板上弹出基准墨线，安装以此为基准线，用卷尺来决定的进出定位线。

3.4安装前检查

A.根据土建施工单位提供的标准线和控制尺寸检查施工洞口，是否符合要求，如不符合要求，需报甲方现场监理人员核对后责承有关单位进行调整，直至符合要求后，方能上墙安装。

B.上墙前应对组装好的框进行复查，如有下述问题者必须及时进行处理，直至符合要求才能上墙，做到不合格产品不上墙：

a.几何尺寸不符合图纸设计要求；

b.组装不符合技术要求；

c.包装保护型材表面受污染；

d.缺少附件；

e.材料损伤。

第四章工艺流程及主要施工方法

4.1预埋件安装

⑴预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。

预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。

运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。

⑵预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。

⑶预埋时应与土建相配合，按时预埋采用全站仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m），直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。

⑷严格按图纸轴线、标高进行预埋。

预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。

⑸预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。

⑹预埋件质量标准（允许偏差mm）

项目

允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

螺栓中心偏移

3.0

螺纹长度

+20/0

螺栓对角线

1.5

螺栓露螺度

+20.0

支承面标高

±3.0

支承面水平度

2.0

⑺砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。

4.2钢结构构件制作

制作工艺流程如下图所示：

钢材进厂复验→放样→下料→制孔→校平→划线→组装

堆放、储存待运至工地←表面涂装←除锈处理←焊接

（1）放样

1）对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

2）放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。

3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。

报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。

4）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。

样板、样杆、样条制作的允许偏差单位：

mm

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1

宽度、长度

±0.5

孔距允许偏差

±0.5

加工样板的角度

±20’

（2）号料

1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。

2）号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。

3）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。

4）号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

5）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。

6）切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。

7）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。

凡对称零件一律对称号料。

8）号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

号料尺寸允许偏差±1mm。

9）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。

10）主要结构件应做好号料记录，把所用钢材的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。

剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

11）号料结束后，要进行自检。

做到‘五复一看’：

复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符号；复精度管理补偿量。

看钢板表面质量。

（3）切割

1）在本工程中，所有切割均应采用机械切割，固切割精度是容易达到的。

2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

3）切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。

避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。

4）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。

机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠模。

5）切割零件尺寸允许偏差表

切割零部件尺寸允许偏差单位：

mm

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

6）切割面垂直度偏差不应大于零