低压电气及照明施工方案.docx
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低压电气及照明施工方案
一、低压配电与照明工程
（一）低压配电施工方案及方法
1、施工工序
电气安装工程流程图
开箱点件
进入现场做开工准备
开工准备
审图编制方案
施工预算编制
现场条件准备
设备材料准备
低压变配电施工
劳动力安排
线路检查绝缘测试
系统送电调试运行
电气照明系统施工
竣
工
核
验
电气消防系统施工
电视、音响、自控等弱电系统施工
移交甲方
2、线管安装
（1）安装方式
楼板、墙内暗装
（2）安装材料
镀锌线管
（3）暗敷管线安装方法
1）施工工序
灯具、开头配电箱安装
线管、盒箱制作安装
灯位、开关测量定位
穿线
接线、测试
2）安装方法
A、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直
径的6—10倍），并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。
B、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，
底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。
C、预留楼板管的固定方法：
可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用
钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对土建
捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。
D、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管
过程中，强调管盒标高的准确性、量出每一管盒标高位置，定位后，
预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固定，并派员对土建砌
砖进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。
E、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出
盒壁5mm（2—4扣）。
当管长大于45m，无弯曲：
管长大于30mm，
有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12nm，有3个
弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或线盒。
F、敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝如连接管处应跨接地线。
（4）配管遇伸缩缝时的处理方法
当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和
导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒，配管补偿盒的安装方法是：
在
伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线
盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一
端用管子螺母与接线盒拧紧固定，当明配管时，可采用软管补偿，安
装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借
助软管的弹性而伸缩。
3．主要施工方法
（1）电缆桥架安装
1）施工工序
原材料的检验
2）电缆桥架的分类和结构
A．分类：
电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽
三大类。
B．结构：
电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形
钢板桥、盖板及一、二、四通弯头等。
a．立柱是支承电缆桥架从电缆全部负载的主要部件。
b．底座是立柱的连接支撑部件，主要用于悬挂式和自立式。
c．横臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。
d．梯架或槽形铜板桥用连接螺栓固定在横臂上。
e．盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落入。
f．垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。
3）准备工作
A．各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结
构应满足强度，刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。
B．各型的桥架的材料、规格应符合要求。
C．桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，
全部配件应进行防腐处理。
D．熟悉图纸，了解同一安装场所所各专业设备的布置和线路走向。
4）安装方法
A．钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。
B．钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。
支架各横撑间的垂直净
距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。
C．支架应焊接牢固，横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面
上，其高低偏差不应小于土5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应
与建筑物有相同坡度。
D．桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架
间距不应大于2mm。
B．埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：
3，425#及其以上水泥，应注
灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于8mm。
P．支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。
G．电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1／4左右，宜每隔2mm左右支架固定。
H．电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应
给桥架与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托
盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
I．桥架与各种管道平行成交叉，其最小间距应符合以下规定
桥架与各管道的最小间距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.50
无保温层
1.00
1.00
（2）柜盘安装及二次结线
1）施工工序
柜（盘）母线配制
二次搬运
设备开箱检查
基础型钢制安,柜盘稳装
送电运行验收
柜（盘）二次回路配线
试验调整
2）柜盘安装前的准备工作
A.各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。
如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。
B.认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作应由负资设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，
并认真做好设备开箱检查记录。
C.基础验收。
首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几河尺寸偏差应合符规范要求。
3）屏柜安装
A.屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
B.基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、
直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接
地的金属构架可靠地连接。
项次
项目
允许偏差
1
不直度
每米全长
15
2
水平度
每米全长
15
C.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊
死（甲方要求焊死除外），屏柜安装后应符合下列规定。
屏柜安装检查项目
允许误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部成列盘顶部
25
水平度
要邻两盘边成列盘面盘间连接
152
垂直度
1.5
D.成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。
E.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定
信
息
最
小
宽
度
单排布置
双排对面布置
双排背面布置
多排同向布置
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
间
前后排
柜距离
维
护
操
作
维
护
操
作
维
护
操
作
前
排
后
排
固定式
1.5
1.0
1.2
2.0
1.0
1.2
1.5
1.0
1.3
2.0
1.5
1.0
抽屉式
1.8
0.9
2.3
0.9
1.8
1.0
2.3
1.8
0.9
F.成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。
盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，—次结线应标注回
路名称。
G.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交义，电缆型号、规格应合设计要求。
电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。
H.盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或或极
的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
5）二次结线
A.按图施工，接线正确，连接可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应
标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。
B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆
头一般固定在最低端子排子150～200mm。
C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎
紧，并做好接地线。
D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。
E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
F.电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。
6）配电箱安装应符合以下规定：
A.位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。
B.眉己电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
项目包括相统与相线之间。
相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
（3）电缆敷设安装
1）电缆运输与敷设前的质量检查
A.电缆运输与保管
a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。
b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。
禁止将
电缆盘平放运输，以免压伤电缆。
充油电缆运输过程中，应经常监视
油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施。
c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或
将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方
向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。
d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆
盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。
永久性的电缆储存所应有遮棚，
并备有消防设备。
电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于
识别选用。
电缆盘不允许平卧放置。
e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端
头密封不严时，应及时处理。
f.电缆在保管期间，应每月检查一次。
木盘应完整，标志应齐全，封
端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。
g充油电缆应定则检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止
油压降低至最低值。
加压降至零或出现真空时，在未处理之前，严禁
滚动。
B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查
检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外
层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图
以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格
作比较。
被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。
（如被压
扁或敲击受伤等）
2）电缆敷设的一般技术要求
A.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。
B.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根
单芯电缆
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