医药工业研究院搬迁桩基工程施工组织设计.docx
《医药工业研究院搬迁桩基工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医药工业研究院搬迁桩基工程施工组织设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
医药工业研究院搬迁桩基工程施工组织设计
医药工业研究院搬迁桩基
工程施工组织设计
附表：
施工进度计划表、施工顺序表
第一章编制说明
本施工组织设计方案对工程施工条件、施工进度、各分部分项工程施工技术方案、安全目标计划及控制措施、项目管理体系，主要材料、设备计划、文明施工及环境保护，提供优质服务的措施等进行说明。
我们应该按照业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求全面落实本施工组织设计方案，与业主、监理、设计紧密协作共同搞好本工程。
我们将认真贯彻实施设计中指明的质量与技术要求，并严格执行国家现行质量标准和##地区各项质量规程、规范要求，实现本工程创优目标，确保桩基工程施工质量达到一次性验收合格的质量验收标准。
一、工程概况
本工程为xx医药工业研究院搬迁桩基工程，位于##市浦东新区蔡伦路以南哥白尼路以东、张衡路以北，本项目包括综合科研楼（南楼、北楼）及架空连廊、1幢2～3层多功能楼、化学品库、污水池、自行车棚组成。
桩基采用PHC–AB400（95）预应力管桩、350×350预制方桩，研发中心门厅处工程桩为350×350预制方桩,共8根，用锚杆式静压桩；多功能厅PHC-AB400（95）-30a,共104根，综合科研楼PHC-AB400（95）-41a,共209根；用静压沉桩方式。
工程量如下表：
序号
项目名称
桩型
桩长（m）
数量（根）
工程量（m）
1
综合科研楼
PHC-AB400（95）-41a
41
209
8569
2
多功能厅
PHC-AB400（95）-30a
30
104
3120
3
研发中心门厅
350×350预制方桩
28
8
224
二、施工总目标
1、工期目标：
本工程计划开工日期2013年6月28日，计划工期为30日历天。
2、质量目标：
一次性验收合格。
3、安全、文明、环境保护目标：
（1）达到安全文明施工标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。
（2）确保在施工期间施工区域和周边环境的整洁，防止现场扬尘污染及噪音扰民。
三、编写依据及引用技术标准
1、桩基图纸
2、本工程岩土工程勘察报告
3、对本工程施工现场的实地踏勘
4、现行的有关规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（5）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（6）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
（7）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（9）《预应力混凝土管桩》10G409
（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（11）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（12）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
（13）《工程测量规范》GB50026-2007
5、其他有关的规范和规程。
第二章主要分部分项工程施工方案技术措施
一、平面控制
（1）施工场区建立局部直角坐标系统和施工控制点，建筑物轴线的定位及标定，按建筑物施工控制点，实地定出控制轴线，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
（2）设置的轴线控制点应远离沉桩区域,避免震动挤土等影响。
（3）轴线和控制点的复测均应从施工控制点引测，并要求妥善保护，直至竣工验收结束。
（4）样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核。
二、高程控制
（1）压桩区域内设置2～3个临时水准点,施工场区内水准点必须要和城市水准点进行联测,往返测闭合差应满足允许闭合差要求。
水准点埋设要牢固。
（2）压桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。
（3）桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停压线来控制，并联测到设置桩区内的水准点，作为测量标准。
（4）导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。
三、施工前的准备工作
（1）清除沉桩现场妨碍施工的地下障碍物和高空障碍物，如施工区域内的旧建筑的基础、其他地下构筑物、电线杆等。
（2）压桩场地周边设置排水沟，确保施工现场不积水。
（3）主要机械设备进场安装、调试。
（4）桩机施工路线选择：
先施工综合科研楼的桩基础，再进行多功能厅的桩基础施工。
四、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理
采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身及配重的重量作反力，由桩机配备的吊机将管桩吊入压桩机的抱箍内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。
因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。
全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
五、压桩施工工艺流程
控制网建立
测放桩位
办理中间验收
使用材料
桩机移位
送桩
桩
复查桩位对点
查试块报告
检查桩顶标高
检查垂直度
焊条
下节桩插入
判定OK
外观检查
查合格证
下节桩压入
挖土
检查垂直度
判定
上节桩插入
循环
ok
OK
竣工资料交接
检测桩顶标高
测桩顶平面位置
接口检查
测桩位移倾斜
上节桩压入
六、施工工艺和技术措施
本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：
（1）桩位定位
①根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
②测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。
③在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
（2）桩机就位
压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（3）起吊桩
工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，桩起吊时，要有专业指挥人员指挥起吊，用钢丝绳绑在桩上部约0.293L（L为桩长）处。
（4）压桩和稳压
压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。
压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。
（5）接桩
①采用端板焊接连接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
采用气体保护焊。
②拼接处坡口槽的焊丝分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。
③拼缝允许偏差见表
偏差名称
允许偏差值
偏差名称
允许偏差值
管桩桩身弯曲度
≤L/1200
坡口错位
≤2mm
两端板之间间隙
≤2mm
电焊高度
≤1mm
④每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
⑤焊接时预埋件表面应保持清洁；上下桩节之间的间隙应用铁片填实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满；在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊接质量。
上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于20mm。
（6）送桩
把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的水准仪控制每一根桩的标高。
（7）施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
（8）配合静载
在试桩完成并达到设计要求后，在甲方的安排下我司将积极配合检测单位进行静载实验。
七、质量技术保证措施
（1）保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书。
电焊条性能必须符合国家标准，采购时必须有质保书。
（2）保证测量定位准确
用全站仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
（3）严格控制沉桩对中偏差
定位准确是确保沉桩桩位准确的基础，但施工过程中，沉桩前桩的对中也是至关重要的，因此，对桩位以桩中心进行对中。
桩位控制标准：
桩位偏差和标高应符合GB50202——2002规范及设计要求，（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数1~3根桩基中的桩
100
3
桩数4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩顶标高
±50
注：
H为施工现场地面与设计标高的距离。
（4）经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始沉桩。
在沉桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。
（5）桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，沉桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
（6）桩质量
预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
管桩尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
L
+0.7%L-0.5%L
桩身弯曲度
≤L/1000
端部倾斜
不大于0.5%D
桩端板
平面度
2
D
≤600
+5-4
外径
0-1
>600
+7-4
内径
±2
I
正偏差不限-5
厚度
正偏差不限
保护层厚度
+10-5
负偏差为0
（7）桩的堆放和吊运
①管桩的堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实、平整，确保垫枕支承点在同一平面上。
堆放层数严格参照规范，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
②预制桩场地堆放根据沉桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水良好。
桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数不得大于4层。
③预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
水平吊运
0.207L
单点吊
0.293L
④装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
⑤管桩运输时，应满足两支点的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
⑥桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
（8）压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：
① 压桩过程中压力剧变；
② 桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；
③ 桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
④ 因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
八、常见质量问题现象，原因分析与防治措施
（1）桩身断裂
① 现象
a.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。
b.由于地基土地耐力达不到桩机行走的地耐力要求，使桩机行走时下陷，使压好的桩位在土层中断裂。
② 原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
e.现场的地耐力不够。
③ 预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）不宜使用。
b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照相关规程执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
d.较硬的建筑物基础需挖除。
e.由于地基土层厚度不均匀或起伏变化较大，发生沉桩压力过大甚至不能沉入到设计标高时，应与设计方联系，取得设计认可后，可用压力值作为控制压桩标准。
f.沉桩前应先填道渣来满足压桩要求。
（2）桩顶位移
① 现象：
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
② 原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了折曲。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
③ 预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
第三章施工部署
一、施工现场平面布置
1、布置原则
现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循以下原则：
（1）、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
（2）、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合##市安全文明施工的相关要求。
（3）、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
（4）、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
（5）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。
（6）、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，请专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。
对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
2、临时设施
（1）、施工大门
在施工现场西侧哥白尼路上设有主要进出口，大门口设门卫。
（2）、施工用水、用电
本工程施工期间最小用电量为400KW，根据调查施工现场临电满足施工要求。
现场施工用电线路全部采用三相五线制。
3、施工场地平面布置
生活区及办公室暂安排在施工场地西南角，实际位置可根据现场实际情况进行调整。
各类材料分门别类并设置明显的标志和隔离。
预制桩堆放在施工道路两侧。
二、劳动力配置原则
根据本工程情况、工期要求和现场施工条件，按专业化施工，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。
1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，安排最优秀的在各类工程中打过硬仗的精兵强将进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响，在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量，各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、以人为本；质量第一，百年大计”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，为施工人员的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动施工人员的生产的积极性。
4、施工人员将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。
5、劳动力使用计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备、机械进场
工程桩施工
备注
操作工
2
6
电焊工
4
电工
1
2
吊工
1
8
测量工
2
4
普工
2
6
合计
8
30
三、主要施工机械、设备配备一览表
为保证施工按计划顺利进行和确保工期和工程质量，我公司将抽调精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。
序号
设备名称
型号及额定功率
生产能力
数量
目前状况
1
静压桩机
YZY-600（150KW）
100%
1台
良好
2
吊车、吊机
25T
100%
1台
良好
3
电焊机
BX1-500（25KW）
100%
4台
良好
4
电子全站仪
SET3110
100%
1台
良好
5
经纬仪
J2
100%
4台
良好
6
水准仪
SDZ3
100%
2台
良好
第四章施工总体进度计划及保障措施
一、工程进度计划的依据
为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：
1、确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；
2、为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。
在施工中依据进度计划随时对施工进度进行检查；
二、主要工期指标
根据工期要求及施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，本工程计划开工日期2013年6月28日，计划工期为30日历天。
拟投入1台600T静力压桩机进场施工。
在施工中我们将采用成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍,合理配置劳动力、机械需用计划，以保证工程施工进度（施工进度安排详见施工进度计划表）。
1台600T静力压桩机进场后先进行试桩的施工，再进行工程桩施工。
我司拥有足够的人力物力，随时可以增加人工、机械的投入，保证按要求完成施工任务。
三、工程工期控制
一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：
人员组织到位，大型设备（桩机）进场，办理开工的一切手续，熟悉图纸。
测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。
测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。
四、施工进度计划的实施
安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。
重点抓材料到场计划，施工现场存有不少于3天桩基施工用量。
1、层层下达施工任务书
施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。
使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。
2、编制作业计划
为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。
例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。
使施工计划更具体，切合实际和可行。
3、施工项目进度的检查
在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。
4、跟踪检查施工实际进度
确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。
5、处理统计检查数据
把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成量相对比。
6、对比实际进度与计划进度
通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。
7、工期滞后的处理措施
若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。
五、施工进度保障措施
按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。
在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。
充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。
应做好如下工作：
1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。
充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。
保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。
4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
5、尽量避免不良气候因素对施工的影响。
6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
9、做好预制桩的供应，加强对沉桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。
10、与预制桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
11、根据多方面的施工
升级会员 