电厂化学水处理系统操作规程.docx
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电厂化学水处理系统操作规程
化学水处理系统操作规程
（试行）
第一篇化学水处理管理制度
第一章交接班制度
一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
二、全体运行人员应按照规定的时间交接班，不得迟到、早退。
三、接班前开好班前会，并提前十分钟到达现场，听取交班者汇报，查阅运行日志及各种记录，了解设备运行情况，并据此详细检查设备运行情况。
四、交接班人员必须是考试合格的值班员。
对于未经考试合格者不得交接班。
喝酒、有病的人不得接班，交班后应报告值长。
五、接班人员接班时，交班人员不得离开，交班人员在未办完交接班手续不得擅自离开岗位或停止工作。
六、交接班时如设备发生故障或设备切换操作不得交接班，这时接班人员应在交班者的指导下协助工作。
七、接班人员在接班检查时，发现上班未发现的缺陷或遗留问题时应及时提出。
由交班人员补充记在记录本内，在接班后发现的问题，由接班负责管理。
八、详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生，双方进行交接。
九、交接双方无异议时，双方在交接班记录本签字后，方可完成交接班手续。
一十、交班后开好班后会简要分析和总结本班运行情况，表扬好人好事。
第二章运行值班人员责任制
第一节班长岗位责任制
一、班长是运行工作的领导者，应对设备的安全，经济运行，水处理水、汽质量，化验的正确性负责。
二、接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。
三、执行化水运行规程及水、汽试验方法中的有关部分，电业安全规程中的有关部分。
四、严抓安全，做到不安全不生产；发生事故时，负责领导全班组人员进行事故处理，事故后应向值长及有关领导报告事故处理经过，并召集、参加事故分析会。
五、组织班组人员进行政治、业务、技术学习，组织反事故演习，事故预想和技术问答等活动，不断提高政治觉悟和业务水平。
六、积极完成班组生产任务，开好班前会，做到工作的超前安排；组织好班后会，搞好班后的总结工作。
七、带头遵守各项规章制度，行使班长的其它权力。
第二节化水运行工岗位责任制
一、在班长的领导下，全面负责水处理系统的运行安全的监督和操作，努力完成各项经济技术指标，保证设备的安全经济运行。
二、执行化学水处理运行规程，水、汽试验方法中的有关部分，电业安全规程中的有关部分。
三、按巡回检查制度进行设备检查，发现问题及时处理，并将情况向班长汇报。
四、严禁违章操作，并坚决拒绝任何人的违章指挥。
五、班长不在时，代替班长行使职责。
六、严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事，不准脱岗、串岗、聊岗、睡岗；不准携带儿童和闲杂人员随便出入。
七、经常保持水处理间、化验室等公共场所的清洁卫生，搞好文明生产。
第三节化验员岗位责任制
一、在班长领导下，保证水的品质和水处理系统的经济运行。
二、化验员必须经过专业技术培训上岗，达到熟悉设备的结构、性能、原理，做到能操作，能保养，能排除一般故障。
三、高度重视安全工作，严格遵守操作规程和取样要点，严格执行命令，保证运行的安全，对人身安全及结果的正确性负责。
四、严格执行化学水处理运行规程和水、汽试验方法中的有关部分，熟知水、汽质量标准。
五、按要求对水、汽进行测定，发现不合格应及时向运行班长汇报，以便采取措施，防止不良后果的发生。
六、负责通知并监督司炉人员排污，负责并监督炉内加药。
七、白班值班负责领取化验室药品或其它物料。
八、负责本岗位的仪表、药品、工具的管理，搞好文明生产。
第三章巡回检查制度
一、为了对设备进行有效监督，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除隐性事故，运行中应对设备进行全面或重点检查。
二、巡回检查时，应做到思想集中，做到仔细听、摸、嗅、看，要携带必要的工具（如手电、手套等），检查中如发现异常，要向班长报告并做好记录，按缺陷管理办法进行处理，如遇重大缺陷，应及时向车间及值长报告。
三、检查分为三种，交接班时检查、设备运行中定期检查、特殊情况和重点检查，检查按其本专职范围分工进行。
四、检查重点内容如下：
（1）各种箱类液位。
（2）水质情况（1#、2#系统及除盐水箱、出水水质）。
（3）泵运行是否正常（压力是否正常、有无泄露、有无异声及发热，是否缺油等）。
（4）管道、阀门、箱类等有无泄露。
（5）仪表参数是否正常，并进行核对。
（6）其他（如防冻等）
五、设备运行时定期检查、校验的几条规定：
（1）制水期间对运行的泵每小时检查一次。
（2）加氨泵、加药泵每小时检查一次。
（3）测试仪表（PNa计、分光光度计、电导率仪）每次测定时进行调零检查。
（4）锅炉取样管，每周一、四早班冲洗一次。
六、设备加油制度
每班每小时检查二次各泵油位并补加。
第四章设备缺陷管理制度
为减少设备缺陷，实现安全、经济文明生产，特制定如下制度。
一、车间、检修班运行岗位应设立《设备缺陷登记薄》以便及时记录缺陷消除情况。
二、是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。
根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度，可分为三类：
第一类：
严重设备缺陷
凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。
第二类：
重大设备缺陷
对设备安全经济运行有较大影响，处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的缺陷。
第三类：
一般设备缺陷
对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。
三、各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷，详细填写《设备缺陷通知单》，并向值长汇报，由值长通知检修人员予以消除，在缺陷消除以前，应加强检查，并做好事故预想。
在机组停止运行前，运行人员要详细检查设备缺陷，特别是运行中无法消除的缺陷，上报车间，运行人员要检查人员联系消除缺陷时，要主动配合，创造条件，反对扯皮现象，缺陷消除后参加检查验收提出评价，不合格可以要求检修人员重新检修。
四、值长在值班时，对岗位发现的缺陷要积极创造条件，使检修人员能及时有效进行消缺工作。
对威胁安全运行的一、二类缺陷，应讯速组织运行人员，采取有效措施防止事故扩大，并报告厂长或总工程师，缺陷消除后要参加验收工作。
五、运行车间主任及技术人员，应每天了解设备缺陷的消除及发展情况，在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施，并做好事故处理预案。
六、检修人员应定期巡视设备，了解设备状况，主动消除缺陷，经认真检查，确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷，应立即报告值长和车间听候处理意见。
七、检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运行情况，设备缺陷的消除和发展情况，及时安排人员消除，暂不能消除的，应做好防止扩大措施，并在缺陷记录本上做好记录。
车间难以确定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才能处理的缺陷应向厂长或总工程师汇报，并进行技术登记备案，同时采取防止缺陷扩大的措施。
八、车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员；应定期分析设备状态，总结缺陷产生的原因和规律，制定防范措施。
九、技术室各专业技术人员，应每天检查所辖设备的运行情况，掌握设备的重大缺陷情况，并建立设备缺陷记录薄，汇总全厂重大设备缺陷。
协助车间组织重大缺陷的消除工作，并参加质量验收，督促车间做好缺陷管理。
一十、设备缺陷处理原则
1、基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
2、对直接影响机组运行的设备发生缺陷，应立即组织处理，确实不能处理的要报告厂长或总工程师批准。
3、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，应制定措施，报生技室、生产厂长（总工程师）批准。
4、重大缺陷消除后，由运行车间主任及工程技术人员组织验收，必要时可请厂长、总工程师和技术室有关人员参加。
第五章设备包机制度
一、包机人每天对管辖设备进行不少于两次的巡回检查。
因工作较多或其它原因不能检查时，班长应安排专人对重点设备进行巡回检查，并将检查结果通报包机人。
二、包机人应对管辖内的设备及其辅助设施进行全面检查，内容包括设备表面有无异常，运行参数是否变化，运转声音有无异常，振动是否正常，冷却系统及设备温度是否正常，润滑系统是否正常，轴承有无异常，照明是否充足，其它辅助系统有无异常情况等，及时发现设备缺陷。
三、包机人对发现的设备缺陷，能够就地处理的应立即处理，需要配件才能处理或需要协作才能处理及其它不能就地处理的缺陷，应及时向班长汇报，由班长或车间组织处理。
四、包机人对确实无法处理或需要停机停炉才能处理的缺陷，要按照《设备缺陷管理制度》的要求逐级汇报。
并密切注意缺陷的发展情况，做好防止缺陷扩大的措施。
五、包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。
对检修达不到质量标准的，有权要求重新或返工处理，并参加设备验收及检修后的第一次启动。
六、包机人对所辖设备的完好负全面责任，应使所辖设备始终处在完好状态。
七、由于设备检修质量不好，或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理干净。
八、由于包机人工作不认真，检查不及时所造成的停机停炉事故，按照《事故调查处理制度》的有关规定进行处理。
对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其它设备不完好，情况每次给予5-20元罚款。
由于工作认真负责，避免事故发生，成绩显著者，按照有关规定，给予一定奖励。
九、包机人应建立巡检记录，将每天检查情况详细记录在巡检记录。
第二篇化学水处理运行规程
第一章概述
本期水处理是为我厂一期工程锅炉补给水而设计的。
水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为：
原水池→原水泵→机械过滤器→精密过滤器→高压泵
↑↑
加絮凝剂加阻垢剂
→反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器
↑
加氨
一、设备规范
1．泵类（如下表）：
序号
设备名称
型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
功率
kw
配用电机型号
电流
数量
1
高压泵
CI
64
128.9
2960
37
AZUBKA02005D7-MLP3TL
66．6
2
2
再生泵
IH65-50-160
25
32
2900
5.5
Y132S1-2B3
11.1
1
3
除盐水泵
IH80-50-250
50
8
2900
12
Y200L1-2B3
56.9
3
4
清洗水泵
ZH80-65-160
50
32
2900
11
Y160M1-2B3
21.8
1
5
中间水泵
ZH80-65-160
50
32
2900
11
Y160M1-2
21.8
3
6
反洗水泵
IS200-150-250A
371
18.9
1450
30
Y200L-4
56.8
1
7
卸酸泵
40FSB30
10
30
2900
3
Y100L-2
6.4
1
8
卸碱泵
40FSB30
10
30
2900
3
Y100L-2
6.4
1
9
中和泵
80FSB-50
50
50
2900
7.5
Y132S2-2
15
2
10
清水泵
IS100-65-200A
94.1
44.2
2900
22
Y180M-2
42.4
3
2．容器类：
序号
名称
容量
（m3）
数量
1
除盐水箱
140
2
2
中间水箱
70
2
3
反洗水箱
140
1
4
酸储罐
5
1
5
碱储罐
5
1
6
酸计量罐
1
1
7
碱计量罐
1
1
8
氨溶液罐
1.5
1
9
中和水池
100
2
10
阻垢剂罐
0.2
1
11
清洗药剂箱
3.0
1
3．系统主设备：
（1）机械过滤器：
型号：
ND-3000，直径：
3000mm
滤料及高度：
（上层）无烟煤400mm，（下层）石英砂800mm
设计流量：
67t/h，台数：
3台
工作压力：
0.25-0.6MPa
（2）反渗透装置：
排列方式：
6：
3
脱盐率：
≥98%
回收率：
75%
A：
膜元件：
型号：
BW30-400，类型：
TFC，脱盐率：
99.8%，回收率：
15%，操作压力：
1.1-1.4MPa，数量：
54支/列×2
B：
压力容器：
型号：
80A30-6M，数量：
9根/列×2列，设计压力：
1.8MPa，材质：
玻璃钢
C：
精密过滤器：
型号：
JML-600-5，装滤芯数：
37根，设计流量：
67m3/h，直径：
600mm，材质：
不锈钢，滤芯材质：
聚丙烯，数量：
2台
D：
混合离子交换器：
型号：
S-2000-500/1000，再生方式：
体内再生，树脂型号：
001×7MB/201×7MB，树脂高度：
阳/阴=500/1000，设计出力：
100t/h，数量：
2台
4．其它设备：
序号
名称
规格
数量
1
树脂捕捉器
JSZ-II—125
2
2
酸碱喷射器
WGP-3018
2
二、控制项目、间隔及水质标准
水样
项目
标准
单位
间隔
备注
机械过滤器出水
SDI
≤4
2h
反渗透进水
SDI
≤4
2h
含铁量
≤1
mg/L
2h
游离氯
≤0.1
mg/L
2h
温度
5-45
℃
2h
浊度
<1
NTU
2h
RO产水
DD
≤20
µs/cm
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混床出水
电导
≤0.2
µs/cm
2h
Na+
≤10
µg/L
2h
SiO2
≤20
µg/L
2h
中和废水
PH
6-9
排放前测定
第二章水处理设备的启动、运行和停止
第一节启动前须具备的条件
1、水处理电源正常；
2、经电气人员检查，各电动机接线正确，绝缘良好；
3、各水泵进口阀打开，排除泵内空气，润滑油充足，处于备用状态；
4、各种压力表、流量表、温度表均经热工校验指示正确；
5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确，经校验指示正常；
6、所有转动设备处于良好备用状态，系统管道畅通，无堵塞和泄漏现象，阀门开关灵活，无泄漏；
7、各种加药计量箱的药液液位应在1/3以上；
8、试验所用仪器、药品应齐全，准确无误；
9、现场照明应充足。
第二节预处理设备的启动、运行、停止
机械过滤器
机械过滤器内装下层800mm石英砂，上层400mm无烟煤，运行流量67m3/h，反洗流量为343m3/h，最大操作压力为0.6MPa，最小操作压力为0.25MPa。
一、启动前检查
（1）全面检查过滤器及有关系统应处于完好状态；
（2）所属各阀门应开关灵活，处于关闭状态；
（3）排水沟应畅通无杂物；
（4）压缩空气压力在0.15MPa以上；
（5）现场照明良好，周围无影响操作的因素存在。
二、最初起动
（1）设备启动前，必须先将水充满罐体，并将罐体内空气排尽；
（2）手动操作，开启进水门、出水门，直至出水SDI≤4进行下步操作。
三、标准操作
1、确保空气进入罐体对填料进行擦洗；
2、操作次序如下：
操作
时间
（min）
流量
（m3/h）
开启阀门
备注
运行
67
进水门，出水门
停运
关进水门，关出水门
压差≥0.1MPa或按规定
反洗
5-8
343
反洗进水门，反洗排水门
松动填料
排水
5
反洗排水门，正洗排水门空气门
填料层上100mm
空气擦洗
10
反洗排水门，空气擦洗进气门
反洗
15
343
反洗进水门，反洗排水门
正洗
15
67
进水门，正洗排水门
至出水合格
通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高压力和压差，那么反洗和冲洗重复一次或多次，至反洗水无明显浑浊。
3、具体操作如下：
（1）启动：
打开排气门和进水门，当排气门连续溢水时打开正洗排水门，关闭排气门开始正洗；正洗合格后，开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运行。
（2）停运：
当过滤器进出口压差≥0.1Mpa时，或按规定时间、顺序停车反洗，要及时停运，以免影响产水水质。
关闭进水门、出水门，待反洗。
（3）反洗工作
a、反洗：
打开进气门，反洗排水门和反洗进水门，启动反洗泵，打开反洗泵出口门，调整开度，使流量为343M3/H，反洗5分钟，停反洗泵，关闭反洗进水门。
b、放水：
打开正洗排水门，反洗排水门，排气门进行放水，约5分钟左右，关闭正洗排水门（水位应保证在滤层上100mm）
c、空气擦洗：
打开压缩空气气液分离罐排污阀，排污至无水和污物流出为止，罐压力≥0.1Mpa。
开空气擦洗进气门，先小后大进空气擦洗，大约10分钟后关闭进气门，操作中应防止对滤帽的冲击，以免损坏。
d、反洗：
打开反洗进水门，启动反洗水泵，开反洗泵出口门，并调整其开度使水流量约343M3/H，反洗约15-20分钟，反洗完毕后关闭反洗泵出口门，停反洗泵，关闭反洗进水门，反洗排水门和排气门。
e、正洗：
打开进水门，排气门，当排气门连续溢水时，开正洗排水门，关闭空气门进行正洗，约15min，正洗出水合格后，关闭进水门，正洗排水门，过滤器处于备用状态。
四、SDI测试
1、松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝，取出膜滤器下半部及O型密封圈。
2、用过滤器出水冲洗微膜过滤器的下半部及O型密封圈。
3、用镊子夹取一张Ф47mm，厚0.45µm的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔过滤器下半部正面，然后放入密封圈。
4、已装入滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意不要把紧固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。
5、左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间的空气，待空气排尽后拧紧螺丝。
6、开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207Mpa。
7、用500ml容量瓶接于膜过滤出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样的时间t0。
8、继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。
9、当放水15分钟结束后立即进行第二次装水，记录所需时间t15。
10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。
11、计算：
SDI=（t15-t0）/t15×（100/15）
注意：
正洗后，必须对出水进行SDI测试，如果SDI低于4，则该设备可投入正常运行。
五、过滤器运行中的监督
1、过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗（或进出口压差≥0.1Mpa或车间运行规定），反洗分五步：
反洗→放水→擦洗→反洗→正洗，反洗时不可两台或多台同时进行。
2、每小时记录一次过滤器出入口压力各一次。
3、定期检测出水浊度。
第三节反渗透系统
一、概述
本系统为我厂配套的锅炉给水除盐系统设计的。
总产水量为2×50m3/h。
原水经机械过滤器将水的污染指数降至4以下，以保证反渗透的安全运行。
原水经机械过滤器后，由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。
水经上述处理后，再经5µm过滤器以防大颗粒物质进入反渗透而堵膜孔，水经高压泵将压力提高到一定压力，进入反渗透装置。
1、技术参数：
（1）型号：
（2）运行压力：
1.8MPa
（3）产水量：
2×50t/h
（4）脱盐率：
98%
（5）结构形式：
卧式
（6）压力容器排列方式：
6：
3
（7）运行温度：
5-45℃
（8）膜类型：
BW30-400,DOW,USA.
2、反渗透原理：
反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒），以达到水的脱盐纯化目的。
其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间就有渗透压，若在溶液相上加大于渗透压，则溶液相中的原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水。
没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
简作如下操作定义：
产品水流量：
[QP]t/h
浓水流量：
[QC]t/h
进水流量：
[QF]t/h
回收率：
[Y]产水量除以进水量以百分比表示。
Y=100×QP/QF（%）
浓度：
溶解在水中或悬浮物的量，以mg/L或电导（µs/cm）。
CF：
进水浓度
CP：
产水浓度
R：
脱盐率，以产水浓度除以进水浓度的百分比表示
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。
R=100×（1-CP/CF）（%）
3、流程
进水通过一个可更换滤芯的5µm微过滤器，此过滤器能去除绝大部分的悬浮物，经过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透压力容器内，压力容器内膜组件有水流方向。
进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出容器。
产水量由流量计测定其值。
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计测定其值。
4、反渗透的启动
A：
启动前的检查
（1）主控盘、动力柜供电是否正常；
（2）加药箱内药液是否充足；
（3）水泵内润滑油是否充足；
（3）产水管道排污阀门是否全打开；
（4）进水SDI≤4；
（5）打开精密过滤器排空阀，排出空气接着找开精密过滤器的进出口阀门。
B：
启动
（1）将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同时向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在200-400Kpa左右）。
（2-4kg/cm2）
（2）启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。
（3）调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为16.7T/h左右，产水量为50T/h，反渗透投入运行向中间水箱供水。
（4）初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放1小时后回收。
二、反渗透运行中的监督和调整
1．每小时抄表记录进水DD、流量各一次。
2．每二小时取样化验进水PH、DD各一次
3．每小时记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量、电导各一次
4．每小时化验一次浓水电导率。
5．及时调整反渗透进水水质、压力、流量在规定范围。
6．运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率。
若个别DD高，高于平均值的15%，应终止运行，进行膜的试漏检查。
三、反渗透的停运
1、由于低压保护信号消失而引起的停车。
当预处理系统出现泄漏或化学泵供水不足时，低压保护信号将消失，高压泵将停车。
2、由于高压保护信号而引起的停车：
当反渗透装置憋压出现进水压力超出设定值（1.7Mpa）时，系统出现故障报警，整个反渗透系统将停。
3、手动停车操作：
（1）将电动阀按钮打到开侧时，电动阀将开启。
（2）将电动阀按钮打到关侧时，电动阀将关闭。
四、RO操作注意事项
1、反渗透系统操作过程中，绝对禁止将反渗透产水阀和产水排污阀同时关闭。
2、阻垢剂是反渗透系统得以安全稳定运行的关键，在反渗透装置运行时一定要保证阻垢剂的正常投加。
3、在反渗透启动运行之前，最好将浓水侧浓水截止阀安全打开，调整反渗透系统回收率时，必须缓慢地调整浓水截止阀，在调整时要密切观察浓水压力，以不超过设定值为准。
4、当中央就地控制相互转换时，必须先观察并保持中央控制盘和就地控制盘上自动/手动旋钮一致，否则会造成停车事故。
5、当反渗透装置出现报警和停车现象时，必须先找出报警或停车的原因，然后再重新启动系统。
6、当反渗透装置的浓水回收到反
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