电厂化学水处理系统操作规程.docx

1、电厂化学水处理系统操作规程化学水处理系统操作规程（试行）第一篇 化学水处理管理制度第一章 交接班制度一、 为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。二、 全体运行人员应按照规定的时间交接班，不得迟到、早退。三、 接班前开好班前会，并提前十分钟到达现场，听取交班者汇报，查阅运行日志及各种记录，了解设备运行情况，并据此详细检查设备运行情况。四、 交接班人员必须是考试合格的值班员。对于未经考试合格者不得交接班。喝酒、有病的人不得接班，交班后应报告值长。五、 接班人员接班时，交班人员不得离开，交班人员在未办完交接班手续不得擅自离开岗位或停止工作。六、 交接班时如设备发生故障或设备切

2、换操作不得交接班，这时接班人员应在交班者的指导下协助工作。七、 接班人员在接班检查时，发现上班未发现的缺陷或遗留问题时应及时提出。由交班人员补充记在记录本内，在接班后发现的问题，由接班负责管理。八、 详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生，双方进行交接。九、 交接双方无异议时，双方在交接班记录本签字后，方可完成交接班手续。一十、 交班后开好班后会简要分析和总结本班运行情况，表扬好人好事。第二章 运行值班人员责任制第一节 班长岗位责任制一、 班长是运行工作的领导者，应对设备的安全，经济运行，水处理水、汽质量，化验的正确性负责。二、 接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。三、 执行化水运

3、行规程及水、汽试验方法中的有关部分，电业安全规程中的有关部分。四、 严抓安全，做到不安全不生产；发生事故时，负责领导全班组人员进行事故处理，事故后应向值长及有关领导报告事故处理经过，并召集、参加事故分析会。五、 组织班组人员进行政治、业务、技术学习，组织反事故演习，事故预想和技术问答等活动，不断提高政治觉悟和业务水平。六、 积极完成班组生产任务，开好班前会，做到工作的超前安排；组织好班后会，搞好班后的总结工作。七、 带头遵守各项规章制度，行使班长的其它权力。第二节 化水运行工岗位责任制一、 在班长的领导下，全面负责水处理系统的运行安全的监督和操作，努力完成各项经济技术指标，保证设备的安全经济运

4、行。二、 执行化学水处理运行规程，水、汽试验方法中的有关部分，电业安全规程中的有关部分。三、 按巡回检查制度进行设备检查，发现问题及时处理，并将情况向班长汇报。四、 严禁违章操作，并坚决拒绝任何人的违章指挥。五、 班长不在时，代替班长行使职责。六、 严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事，不准脱岗、串岗、聊岗、睡岗；不准携带儿童和闲杂人员随便出入。七、 经常保持水处理间、化验室等公共场所的清洁卫生，搞好文明生产。第三节 化验员岗位责任制一、 在班长领导下，保证水的品质和水处理系统的经济运行。二、 化验员必须经过专业技术培训上岗，达到熟悉设备的结构、性能、原理，做到能操

5、作，能保养，能排除一般故障。三、 高度重视安全工作，严格遵守操作规程和取样要点，严格执行命令，保证运行的安全，对人身安全及结果的正确性负责。四、 严格执行化学水处理运行规程和水、汽试验方法中的有关部分，熟知水、汽质量标准。五、 按要求对水、汽进行测定，发现不合格应及时向运行班长汇报，以便采取措施，防止不良后果的发生。六、 负责通知并监督司炉人员排污，负责并监督炉内加药。七、 白班值班负责领取化验室药品或其它物料。八、 负责本岗位的仪表、药品、工具的管理，搞好文明生产。第三章 巡回检查制度一、 为了对设备进行有效监督，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除隐性事故，运行中应对设备进行全面或重点检

6、查。二、 巡回检查时，应做到思想集中，做到仔细听、摸、嗅、看，要携带必要的工具（如手电、手套等），检查中如发现异常，要向班长报告并做好记录，按缺陷管理办法进行处理，如遇重大缺陷，应及时向车间及值长报告。三、 检查分为三种，交接班时检查、设备运行中定期检查、特殊情况和重点检查，检查按其本专职范围分工进行。四、 检查重点内容如下：（1） 各种箱类液位。（2） 水质情况（1#、2#系统及除盐水箱、出水水质）。（3） 泵运行是否正常（压力是否正常、有无泄露、有无异声及发热，是否缺油等）。（4） 管道、阀门、箱类等有无泄露。（5） 仪表参数是否正常，并进行核对。（6） 其他（如防冻等）五、设备运行时定期

7、检查、校验的几条规定：（1）制水期间对运行的泵每小时检查一次。（2）加氨泵、加药泵每小时检查一次。（3）测试仪表（PNa计、分光光度计、电导率仪）每次测定时进行调零检查。（4）锅炉取样管，每周一、四早班冲洗一次。六、 设备加油制度每班每小时检查二次各泵油位并补加。第四章 设备缺陷管理制度 为减少设备缺陷，实现安全、经济文明生产，特制定如下制度。一、 车间、检修班运行岗位应设立设备缺陷登记薄以便及时记录缺陷消除情况。二、 是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度，可分为三类：第一类：严重设备缺陷凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。第二

8、类：重大设备缺陷对设备安全经济运行有较大影响，处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的缺陷。第三类：一般设备缺陷对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。三、 各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷，详细填写设备缺陷通知单，并向值长汇报，由值长通知检修人员予以消除，在缺陷消除以前，应加强检查，并做好事故预想。在机组停止运行前，运行人员要详细检查设备缺陷，特别是运行中无法消除的缺陷，上报车间，运行人员要检查人员联系消除缺陷时，要主动配合，创造条件，反对扯皮现象，缺陷消除后参加检查

9、验收提出评价，不合格可以要求检修人员重新检修。四、 值长在值班时，对岗位发现的缺陷要积极创造条件，使检修人员能及时有效进行消缺工作。对威胁安全运行的一、二类缺陷，应讯速组织运行人员，采取有效措施防止事故扩大，并报告厂长或总工程师，缺陷消除后要参加验收工作。五、 运行车间主任及技术人员，应每天了解设备缺陷的消除及发展情况，在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施，并做好事故处理预案。六、 检修人员应定期巡视设备，了解设备状况，主动消除缺陷，经认真检查，确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷，应立即报告值长和车间听候处理意见。七、 检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运行情况，设备缺陷的消除和

10、发展情况，及时安排人员消除，暂不能消除的，应做好防止扩大措施，并在缺陷记录本上做好记录。车间难以确定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才能处理的缺陷应向厂长或总工程师汇报，并进行技术登记备案，同时采取防止缺陷扩大的措施。八、 车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员；应定期分析设备状态，总结缺陷产生的原因和规律，制定防范措施。九、 技术室各专业技术人员，应每天检查所辖设备的运行情况，掌握设备的重大缺陷情况，并建立设备缺陷记录薄，汇总全厂重大设备缺陷。协助车间组织重大缺陷的消除工作，并参加质量验收，督促车间做好缺陷管理。一十、 设备缺陷处理原则1、 基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。2、 对直接影

11、响机组运行的设备发生缺陷，应立即组织处理，确实不能处理的要报告厂长或总工程师批准。3、 对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，应制定措施，报生技室、生产厂长（总工程师）批准。4、 重大缺陷消除后，由运行车间主任及工程技术人员组织验收，必要时可请厂长、总工程师和技术室有关人员参加。第五章 设备包机制度一、 包机人每天对管辖设备进行不少于两次的巡回检查。因工作较多或其它原因不能检查时，班长应安排专人对重点设备进行巡回检查，并将检查结果通报包机人。二、 包机人应对管辖内的设备及其辅助设施进行全面检查，内容包括设备表面有无异常，运行参数是否变化，运转声音有无异常，振动是否正常，冷却系统及设备温度是否正

12、常，润滑系统是否正常，轴承有无异常，照明是否充足，其它辅助系统有无异常情况等，及时发现设备缺陷。三、 包机人对发现的设备缺陷，能够就地处理的应立即处理，需要配件才能处理或需要协作才能处理及其它不能就地处理的缺陷，应及时向班长汇报，由班长或车间组织处理。四、 包机人对确实无法处理或需要停机停炉才能处理的缺陷，要按照设备缺陷管理制度的要求逐级汇报。并密切注意缺陷的发展情况，做好防止缺陷扩大的措施。五、 包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。对检修达不到质量标准的，有权要求重新或返工处理，并参加设备验收及检修后的第一次启动。六、 包机人对所辖设备的完好负全面责任，应使所辖设备始终处在完好状态。七、

13、 由于设备检修质量不好，或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理干净。八、 由于包机人工作不认真，检查不及时所造成的停机停炉事故，按照事故调查处理制度的有关规定进行处理。对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其它设备不完好，情况每次给予5-20元罚款。由于工作认真负责，避免事故发生，成绩显著者，按照有关规定，给予一定奖励。九、 包机人应建立巡检记录，将每天检查情况详细记录在巡检记录。第二篇 化学水处理运行规程第一章 概述本期水处理是为我厂一期工程锅炉补给水而设计的。水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为：原水池原水泵机械过滤器精密过滤器高压泵加絮凝剂 加阻垢剂反渗透中间水箱中间水泵混床除盐水

14、箱除盐水泵除氧器 加氨一、设备规范 1泵类（如下表）：序号设备名称型号流量m3/h扬程m转速r/min功率kw配用电机型号电流数量1高压泵CI64128.9296037AZUBKA02005D7-MLP3TL66622再生泵IH65-50-160253229005.5Y132S1-2B311.113除盐水泵IH80-50-250508290012Y200L1-2B356.934清洗水泵ZH80-65-1605032290011Y160M1-2B321.815中间水泵ZH80-65-1605032290011Y160M1-221.836反洗水泵IS200-150-250A37118.914503

15、0Y200L-456.817卸酸泵40FSB30103029003Y100L-26.418卸碱泵40FSB30103029003Y100L-26.419中和泵80FSB-50505029007.5Y132S2-215210清水泵IS100-65-200A94.144.2290022Y180M-242.432容器类：序号名称容量（m3）数量1除盐水箱14022中间水箱7023反洗水箱14014酸储罐515碱储罐516酸计量罐117碱计量罐118氨溶液罐1.519中和水池100210阻垢剂罐0.2111清洗药剂箱3.013系统主设备：（1）机械过滤器：型号：ND-3000，直径：3000mm滤料及

16、高度：（上层）无烟煤400mm，（下层）石英砂800mm设计流量：67t/h，台数：3台工作压力：0.25-0.6MPa（2）反渗透装置：排列方式：6：3脱盐率：98%回收率：75%A：膜元件：型号：BW30-400，类型：TFC，脱盐率：99.8%，回收率：15%，操作压力：1.1-1.4MPa，数量：54支/列2B：压力容器：型号：80A30-6M，数量：9根/列2列，设计压力：1.8MPa，材质：玻璃钢C：精密过滤器：型号：JML-600-5，装滤芯数：37根，设计流量：67m3/h，直径：600mm，材质：不锈钢，滤芯材质：聚丙烯，数量：2台D：混合离子交换器：型号：S-2000-50

17、0/1000，再生方式：体内再生，树脂型号：0017MB/2017MB，树脂高度：阳/阴=500/1000，设计出力：100t/h，数量：2台4其它设备：序号名称规格数量1树脂捕捉器JSZ-II12522酸碱喷射器WGP-30182二、控制项目、间隔及水质标准水样项目标准单位间隔备注机械过滤器出水SDI42h反渗透进水SDI42h含铁量1mg/L2h游离氯0.1mg/L2h温度5-452h浊度1NTU2hRO产水DD20s/cm在线检测混床出水电导0.2s/cm2hNa+10g/L2hSiO220g/L2h中和废水PH6-9排放前测定第二章 水处理设备的启动、运行和停止第一节 启动前须具备的条

18、件1、水处理电源正常；2、经电气人员检查，各电动机接线正确，绝缘良好；3、各水泵进口阀打开，排除泵内空气，润滑油充足，处于备用状态；4、各种压力表、流量表、温度表均经热工校验指示正确；5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确，经校验指示正常；6、所有转动设备处于良好备用状态，系统管道畅通，无堵塞和泄漏现象，阀门开关灵活，无泄漏；7、各种加药计量箱的药液液位应在1/3以上；8、试验所用仪器、药品应齐全，准确无误；9、现场照明应充足。第二节 预处理设备的启动、运行、停止机械过滤器机械过滤器内装下层800mm石英砂，上层400mm无烟煤，运行流量67m3/h，反洗流量为343m3/h，最大操作压力为0

19、.6MPa，最小操作压力为0.25MPa。一、启动前检查（1）全面检查过滤器及有关系统应处于完好状态；（2）所属各阀门应开关灵活，处于关闭状态；（3）排水沟应畅通无杂物；（4）压缩空气压力在0.15MPa以上；（5）现场照明良好，周围无影响操作的因素存在。二、最初起动（1）设备启动前，必须先将水充满罐体，并将罐体内空气排尽；（2）手动操作，开启进水门、出水门，直至出水SDI4进行下步操作。三、标准操作1、确保空气进入罐体对填料进行擦洗；2、操作次序如下：操作时间（min）流量（m3/h）开启阀门备注运行67进水门，出水门停运关进水门，关出水门压差0.1MPa或按规定反洗5-8343反洗进水门，

20、反洗排水门松动填料排水5反洗排水门，正洗排水门空气门填料层上100mm空气擦洗10反洗排水门，空气擦洗进气门反洗15343反洗进水门，反洗排水门正洗1567进水门，正洗排水门至出水合格通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高压力和压差，那么反洗和冲洗重复一次或多次，至反洗水无明显浑浊。3、具体操作如下：（1）启动：打开排气门和进水门，当排气门连续溢水时打开正洗排水门，关闭排气门开始正洗；正洗合格后，开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运行。（2）停运：当过滤器进出口压差0.1Mpa时，或按规定时间、顺序停车反洗，要及时停运，以免影响产水水质。关闭进水门、出水门，待反洗。（3）反

21、洗工作a、反洗：打开进气门，反洗排水门和反洗进水门，启动反洗泵，打开反洗泵出口门，调整开度，使流量为343M3/H，反洗5分钟，停反洗泵，关闭反洗进水门。b、放水：打开正洗排水门，反洗排水门，排气门进行放水，约5分钟左右，关闭正洗排水门（水位应保证在滤层上100mm）c、空气擦洗：打开压缩空气气液分离罐排污阀，排污至无水和污物流出为止，罐压力0.1Mpa。开空气擦洗进气门，先小后大进空气擦洗，大约10分钟后关闭进气门，操作中应防止对滤帽的冲击，以免损坏。d、反洗：打开反洗进水门，启动反洗水泵，开反洗泵出口门，并调整其开度使水流量约343M3/H，反洗约15-20分钟，反洗完毕后关闭反洗泵出口门

22、，停反洗泵，关闭反洗进水门，反洗排水门和排气门。e、正洗：打开进水门，排气门，当排气门连续溢水时，开正洗排水门，关闭空气门进行正洗，约15min，正洗出水合格后，关闭进水门，正洗排水门，过滤器处于备用状态。四、SDI测试1、松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝，取出膜滤器下半部及O型密封圈。2、用过滤器出水冲洗微膜过滤器的下半部及O型密封圈。3、用镊子夹取一张47mm，厚0.45m的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔过滤器下半部正面，然后放入密封圈。4、已装入滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意不要把紧固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。5、左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出

23、，以赶出其间的空气，待空气排尽后拧紧螺丝。6、开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207Mpa。7、用500ml容量瓶接于膜过滤出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样的时间t0。8、继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。9、当放水15分钟结束后立即进行第二次装水，记录所需时间t15。10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。11、计算：SDI=（t15-t0）/t15(100/15)注意：正洗后，必须对出水进行SDI测试，如果SDI低于4，则该设备可投入正常运行。五、过滤器运行中的监督1、过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗（或进出口压差0.1Mpa

24、或车间运行规定），反洗分五步：反洗放水擦洗反洗正洗，反洗时不可两台或多台同时进行。2、每小时记录一次过滤器出入口压力各一次。3、定期检测出水浊度。第三节 反渗透系统一、概述 本系统为我厂配套的锅炉给水除盐系统设计的。总产水量为250m3/h。原水经机械过滤器将水的污染指数降至4以下，以保证反渗透的安全运行。 原水经机械过滤器后，由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经5m过滤器以防大颗粒物质进入反渗透而堵膜孔，水经高压泵将压力提高到一定压力，进入反渗透装置。1、技术参数：（1） 型号：（2） 运行压力：1.8MPa（3） 产水量：250t/h（4

25、） 脱盐率：98%（5） 结构形式：卧式（6） 压力容器排列方式：6：3（7） 运行温度：5-45（8） 膜类型：BW30-400,DOW,USA.2、反渗透原理：反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒），以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间就有渗透压，若在溶液相上加大于渗透压，则溶液相中的原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水。没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。简作如下操作定义：产品水流量：QP t/h浓水流量：QC t/h进水流量：QF t/h回收率：Y产水量除以进水量以百分比表示。Y=100QP

26、/QF（%）浓度：溶解在水中或悬浮物的量，以mg/L或电导（s/cm）。CF：进水浓度CP：产水浓度R：脱盐率，以产水浓度除以进水浓度的百分比表示浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。R=100（1-CP/CF）（%）3、流程进水通过一个可更换滤芯的5m微过滤器，此过滤器能去除绝大部分的悬浮物，经过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透压力容器内，压力容器内膜组件有水流方向。进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出容器。产水量由流量计测定其值。浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计测定其值。4、反渗透的启动A：启动前的检查（1）主控盘、动力柜供电

27、是否正常；（2）加药箱内药液是否充足；（3）水泵内润滑油是否充足；（3）产水管道排污阀门是否全打开；（4）进水SDI4；（5）打开精密过滤器排空阀，排出空气接着找开精密过滤器的进出口阀门。B：启动（1） 将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同时向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在200-400Kpa左右）。（2-4kg/cm2）（2） 启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。（3） 调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为16.7T/h左右，产水量为50T/h，反渗透投入运行向中间水箱供水。（4） 初次启动或更换膜元件的反渗透

28、，应使产品水排放1小时后回收。二、反渗透运行中的监督和调整1 每小时抄表记录进水DD、流量各一次。2 每二小时取样化验进水PH、DD各一次3 每小时记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量、电导各一次4 每小时化验一次浓水电导率。5 及时调整反渗透进水水质、压力、流量在规定范围。6 运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率。若个别DD高，高于平均值的15%，应终止运行，进行膜的试漏检查。三、反渗透的停运1、 由于低压保护信号消失而引起的停车。当预处理系统出现泄漏或化学泵供水不足时，低压保护信号将消失，高压泵将停车。2、 由于高压保护信号

29、而引起的停车：当反渗透装置憋压出现进水压力超出设定值（1.7Mpa）时，系统出现故障报警，整个反渗透系统将停。3、 手动停车操作：（1） 将电动阀按钮打到开侧时，电动阀将开启。（2） 将电动阀按钮打到关侧时，电动阀将关闭。四、RO操作注意事项1、 反渗透系统操作过程中，绝对禁止将反渗透产水阀和产水排污阀同时关闭。2、 阻垢剂是反渗透系统得以安全稳定运行的关键，在反渗透装置运行时一定要保证阻垢剂的正常投加。3、 在反渗透启动运行之前，最好将浓水侧浓水截止阀安全打开，调整反渗透系统回收率时，必须缓慢地调整浓水截止阀，在调整时要密切观察浓水压力，以不超过设定值为准。4、 当中央就地控制相互转换时，必须先观察并保持中央控制盘和就地控制盘上自动/手动旋钮一致，否则会造成停车事故。5、 当反渗透装置出现报警和停车现象时，必须先找出报警或停车的原因，然后再重新启动系统。6、 当反渗透装置的浓水回收到反