12吸收塔基础课件.docx
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12吸收塔基础课件
1#、2#吸收塔基础施工技术措施
一、工程概况
1、工程简介：
本工程为国电康平发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程，本工程±0.00m相当于绝对座标92.50m；1#、2#吸收塔基础中心座标分别为（A=569.45;B=1459.98）、（A=569.45；B=1555.52）,1#、2#吸收塔基础以③层全风化砂岩为持力层，承载力特征值fak≥300KPa，基础下①层粉质土必须全部清除,不足基底设计标高时用毛石砼垫至基底标高。
本工程有2个圆形基础，设计底标高-3.0m。
基础理论砼标号：
基础为C30；垫层为C10。
钢筋采用Φ-HPB235；Φ-HRB335。
2、主要工程量（2个吸收塔）：
C10砼：
46.4ｍ３
C30砼：
1481.5ｍ３
C35砼：
54.4ｍ３
钢筋制安：
Φ-HPB235为1.02t；Φ-HRB335为48.8t。
螺栓：
1856条
埋件：
0.54t
二、主要编制依据：
1．《1#、2#吸收塔基础图》T135S-T0201
2．《地基与基础工程施工质量验收规范》
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4．《电力建设安全工作规程》
5．《钢筋焊接及验收规范》
6．《建筑施工手册》（2000.7）
7．《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21）
8．《》
三、施工准备：
3.1人员配备
3.1.1接到施工图后组织相关技术，施工及检验人员对图纸进行会审。
3.1.2组织相关技术人员编制施工作业指导书及施工图预算进行审核及报批。
3.1.3技术人员对施工人员进行技术交底、安全交底并办理签字手续。
3.1.4将测量计量仪器进行校验。
3.1.5提报工程材料、机具及施工人员计划并对施工材料进行检验，砼进行试配。
3.1.6对测量成果进行复核并测轴线控制桩及高程控制桩。
施工队伍进场后经安全培训,持证上岗。
技术人员进场后熟悉图纸、进行图纸会审、编制施工组织设计、施工技术措施及施工图预算。
人员配备如下表:
施工员
1名
技术员
1名
安全员
1名
质量员
1名
焊工
2名
资料员
1名
材料员
1名
机械员
1名
木工
16名
钢筋工
20名
混凝土工
10名
力工
15名
3.2施工机具（见下表）
施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
水准仪
DS3
台
1
11
砂轮机
S1S-T12S
台
2
2
电焊机
B×3-630
台
2
12
模板打磨机
台
4
3
钢筋切断机
CQ40
台
2
13
氧焊工具
套
2
4
钢筋弯曲机
CWY100LZ-4
台
1
14
振动器具
套
8
5
电焊机
B×1-400
台
1
15
振动棒
根
20
6
电刨
ML292E5
台
1
16
打夯机
蛙式
台
3
7
圆盘锯
MIY-160
台
1
17
小推车
辆
8
8
经纬仪
JD6
台
1
18
大架车
辆
2
9
套丝机
40SQ500
台
1
19
钢卷尺
50m
把
2
10
汽车吊
（50t）
台
1
20
空压机
台
4
3.3消耗性材料
材料名称及规格
数量
材料名称及规格
数量
材料名称及规格
数量
绑丝（22#）
500Kg
红白油漆
10Kg
铅丝（12#）
200Kg
塑料布
500m2
密封条
20箱
绝缘手套
30付
焊条
200Kg
螺帽（M12）
1500只
密封垫
1000个
麻袋片
200m2
钢丝刷
50把
小白线
5Kg
凿子
25把
墨汁
5瓶
扫帚
30把
低压行灯
8支
红蓝铅笔
20支
草袋
300m2
油刷子
10把
3.4周转性材料
名称
规格
单位
数量
十字扣件
个
2000
连接扣件
个
1000
旋转扣件
个
500
U型卡
个
5000
钢管（6m）
Ф48×3.5
t
25
钢管（3m）
Ф48×3.5
t
25
钢管（2m）
Ф48×3.5
t
10
钢管（1m）
Ф48×3.5
t
5
钢架板
2700×300
块
100
模板
P2012
块
1000
模板
P1012
块
300
3.5施工现场准备：
3.5.1施工电源由电气公司配置的电源总盘来满足施工用电及照明。
3.5.2施工水源：
施工水源可以从埋好的施工用水管道引至施工区域。
3.5.3施工道路现有道路可以满足施工需要。
四、主要工序流程
测量控制点埋设→挖方放线→土方开挖→基础垫层施工→基础放线验线→钢筋绑扎及验收→基础模板支设及验收→螺栓及埋件安装及验收→基础混凝土浇筑→H型钢环梁安装及验收→二次浇灌
1、抄平放线
由测量人员给出轴线、标高等控制点。
垫层浇筑24小时后即可进行基础放线。
将基础中心十字线、边线位置弹出,中心十字线及边线用红油漆标明,以确保模板支设位置的准确。
放线后经验收合格方可进行下道工序施工。
2、模板工程：
模板及其支架必须符合下列要求：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2、要求模板具有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静荷载和动荷载的作用下不出现塑性变形倾覆和失稳。
3、模板的拚缝不应漏浆。
对于反复使用的钢模板要不断进行整修。
4、模板与砼接触应涂隔离剂。
不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
吸收塔基础工程采用组合式钢模板支设，确保模板结构的刚度。
模板连接件采用U型卡组合拼装，模板外围用φ22钢筋加工成外套环箍，间距700mm，环箍外侧用竖向钢管做围檩，围檩固定用三形扣件穿入对拉螺栓，卡住钢管，间距600mm，基础高度1/2以下对拉螺栓三形扣件采用双层扣件双层螺母锁紧。
模板支撑及加固见附图：
2.1、技术要求：
基础模板使用钢模板进行支设，要求钢模板表面清洁、光滑,侧面齐整．不合模数部位使用木板镶拼。
模板缝内贴海绵胶条密封,隔离剂使用脱模剂。
模板加固使用48×3.5mm钢架管,水平加拉对拉螺栓，基础使用φ12，对拉螺栓水平方向每隔600一道，竖直方向每隔700一道，两头加密封圈，模板拆除后，割除两头螺杆，用1：
2水泥砂浆抹平螺栓孔。
模板拆除以同条件养护试块强度为准,要求7d强度﹥50％后方可拆除模板。
2.2结构计算：
2．2．1对拉螺栓验算：
新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）
F1=0.22γt0β1β2V1/2
F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）
γ-混凝土的重力密度（KN/m3）取γ＝25KN/m3
t0-新浇混凝土的初凝时间（h）取t0=5h
V-混凝土的浇注速度（m/h）取v=4m/h
β1-外加剂修正系数取β1＝1.0
β2－坍落度修正系数取β2＝1.15
则F=0.02×25×5×1×1.15×41/2=5.75KN/m2
F2=24H
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）取H=3
则F2=24×3=72KN/m2
取较小值F1=5.75KN/m2
则：
对拉螺栓承受拉力为：
P=F1ab
a-内钢楞间距取a=37.5cm
b-外钢楞间距取b=60cm
则P=5.75×10-3×37.5×60×10-2=12.9KN
查对拉螺栓拉力计算表,选用2Φ14对拉螺栓满足可要求。
对拉栓间距为横向400mm,竖向600mm.长度为17m，两头丝扣长度为250mm.
2.2.2、横围檩间距验算：
5×F×l1×l24
fmax=≤[f]
384EI
fmax-挠度
F-模板最大侧压力取F=5.57
L1-横围檩间距（cm）取L1＝37.5
l2-横围檩跨距（cm）取L2＝60
EI-横围檩抗弯刚度取EI=2.68×1010
[f]－允许挠度（3mm）
则fmax＝1.04mm<[f]=3mm
故横围檩间距满足要求。
2.3、组装模板允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
相邻模板面的高低差
≤2.0
≤2.0
组装模板板面的长宽尺寸
组装模板对角线长度差值
最大+4（≤长度和宽度的1/1000）
最大≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
3．钢筋工程
钢筋原材采购要符合国家标准的规定:
（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）；
（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）；
（3）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）；
钢筋采购必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，钢筋进入组合场时，应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括查对标牌，外观检查之后才可按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用。
每批钢筋由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋中任选两根钢筋切两个试样供拉力试验用，又选两根钢筋切取两个试样供冷弯试验用。
试样长度为500mm，力学性能试验结果必须符合有关要求，如有某一项试验结果达不到要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行复试，复试如仍有任一项指标达不到要求，则该批钢筋就为不合格。
热扎圆盘条每100盘定为一批，其它要求同热扎钢筋。
钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须征得设计单位同意，并符合下列要求。
不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后重新进行验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中有关间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求。
钢筋取样必须经过监理见证。
钢筋要建立材质跟踪台帐，对各种钢筋使用部位进行跟踪。
基础钢筋保护层厚度要做实体检验并做好台帐。
成品及半成品钢筋要码放整齐,并挂标识牌标明产地、品种及规格，下部垫方木以防止腐蚀。
暂时不用时要覆盖塑料布进行保护，不允许有油渍、漆污和颗粒状的铁锈。
3.1基础钢筋绑扎
基础钢筋采用22#铅丝绑扎,双向主筋的钢筋网,应全点绑扎.绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
①、搭接长度的末端与钢筋弯曲处距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
②、钢筋位于受拉区域内的，Ⅰ级钢筋和冷拨低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。
④、在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端，见下图：
⑤、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。
且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋，还需满足不小于25mm。
钢筋焊接采用闪光对焊，施焊人员必须有相关专业项目的焊工合格证。
在操作前，先焊模拟试件，试件拉伸弯曲合格的人员方可持证上岗。
3.2、闪光对焊
3.2.1、操作要点
①、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；
②、合理选择焊接参数：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
③、烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；
④、冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行；
⑤、顶锻应在足够大压力下快速完成，保证焊口闭合良好。
3.2.2、外观检查应符合下列要求：
①、接头处不得有横向裂纹；
②、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤；
③、接头处的弯折不得大于4°；
④、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d；且不得大于2mm。
3．3、电弧焊
①、进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两根钢筋的轴线在一直线上。
②、焊接时引弧在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝；各种接头弯折不应超过40，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm。
④、取样从成品中取3个接头进行拉伸试验；每300个同类型接头为一批。
三个试验的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生断裂时，应取双倍试件进行复试。
复验结果仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
垫层砼浇筑24小时后即可进行基础放线。
钢筋绑扎前用石笔标出基础筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。
钢筋由钢筋班加工制作,采用人力配合拖拉机运至现场,钢筋接头采用绑扎搭接，接头率应符合规范要求。
上层钢筋摆设之前要焊接马蹬支撑，钢筋用直径25螺纹钢焊接，马蹬间距为1m，马蹬焊接如图：
4．砼工程
砼施工前要将砼配合比、使用材料进行报验。
砼所使用材料要做好好跟踪台帐，对具体工程结构部位所使用材料进行跟踪记录。
基础砼所用水泥在使用前必须进行复试，并提供试验报告。
4．1垫层施工
基础验槽后，由测量控制点放出C10砼垫层边线，每边比基础边线宽出100mm。
垫层施工采用罐车运输，泵车布料。
垫层面层采用木摸搓成毛面。
4．2基础砼施工
基础砼采取现场集中搅拌,砼罐车运输。
砼泵车布料进行砼浇筑。
泵车所在位置为基坑东侧。
砼浇筑前作好天气预报工作,基础设两组测温孔,分别留置在基础中心及边缘。
测温孔高度控制为基础底部、中部、上部。
在砼终凝后进行测温，并做好记录。
砼浇筑应精心组织,精心施工,砼浇筑前,对操作人员进行技术交底,施工人员实行交接班制度,防止漏振,过振现象的发生,砼浇筑要分层浇筑,砼振捣使用φ50插入式振动棒。
要求振动均匀,分层振捣时,振动棒应伸入下层5cm,严禁磕碰模板及钢筋。
砼浇筑时,应同时留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块。
同条件试块要做好600℃天记录，砼保护层要做实体记录。
砼浇筑完成后应及时养护,养护采用加厚草帘,覆盖一层塑料布，在砼浇筑完成后,即在四周挂草帘,上部搭设支架，覆盖草帘加盖一层塑料布。
基础梁与短柱砼同时浇砼，
由于基础属大体积砼，在砼施工中要符合大体积砼施工要求。
4．2．1控制温度和收缩裂缝的措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。
a.降低水泥水化热
1．施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下）。
2．根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。
3．使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
4．采用高标号水泥，降低水泥用量（设计许可的情况下）。
5．采用双掺技术，同时掺入部分磨细粉煤灰和具有缓凝减水剂。
b.提高混凝土的极限拉伸强度
1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除泌水，进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
4．2．2大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土施工前要进行热工计算，优化砼的配比，以便采取更合理预防裂纹措施。
基础工程混凝土由混凝土集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场，然后用混凝土泵车将混凝土泵送入模。
大体积混凝土基础的浇筑顺序安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保基础的整体性。
施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。
用分段分层的浇筑方案混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。
浇筑所用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
砼的热工计算：
砼的强度等级按C30（水：
水泥：
砂：
石子=185：
402：
701：
1110）考虑，Tw=15℃，
Tce=5℃，Tse=5℃，Tg=5℃考虑计算：
1、砼搅合温度：
T0=[0.92×（mce×Tce+msa×Tsa+mg×Tg）+4.2Tw（mw-wsa×msa-wg×mg）+C1（Wsa×msa×Tsa+Wg×mg×Tg）-C2（Wsa×msa+Wg×mg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
其中：
T0——砼搅合温度（℃）。
mw、mce、mse、mg——水、水泥、砂、石子用量（kg）
Tw、Tce、Tse、Tg——水、水泥、砂、石子温度（℃）
Wsa、Wg——砂、石子的含水率（%）
骨料温度大于0℃，所以C1=4.2，C2=0；
为简化计算，外加剂的重量计算在水泥的重量内。
T0=[0.92×（402×5+701×5+1110×5）+4.2×15（185-0.03×701-0.02×1110）+4.2（0.03×701×2+0.02×1110×2）-0×（0.03×701+0.02×1110）]÷[4.2×185+0.9×（402+701+1110）]=7.1℃
2、砼拌合物出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
其中：
T1=砼拌合物出机温度（℃）
Ti=搅拌机的棚内温度
T1=7.1-0.16（7.1-5）=6.78℃
3、砼拌合物运输到浇注时的温度
T2=T1-（at1+0.03n）×（T1-Ta）
其中：
T2——砼拌合物运输到浇注时的温度（℃）；
T1——砼拌合物运输到浇注时的时间（h）；
n——砼拌合物运输的次数；
Ta——砼拌合物运输时环境温度（℃）；
a——温度损失系数（h-1）
用砼罐车运输砼，a取0.25；t1取0.5。
T2=6.78-（0.25×0.5+0.032×2）×[6.78-5]=6.5℃
为保证混凝土的出机温度和入模温度，要建立严格的测温制度，有专人负责。
水、骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测量四次，室外环境空气每昼夜测量四次。
4．2．3大体积混凝土的养护
混凝土的养护，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面先覆盖塑料布保水保湿，防止风干，再覆盖石棉被保温。
在养护期间，专人定时测混凝土的温度并做好详细记录，根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施，以保证混凝土内表温差不超过25℃,而采取相应的保温措施,确保混凝土内部不出现温度裂缝。
基础拆模应严格控制拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与大气温度之差应小于20℃，方可拆除模板和保温层。
拆模后仍要进行砼养护，也可进行回填保护，预防气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
4．2．4大体积砼测温
测温采用埋管法用酒精温度计进行测温，在砼内埋设3组测温孔进行测温。
控制砼的内外温差在25℃以内，当砼内外温差小于10℃时停止测温。
大体积砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，砼浇筑完毕，在基础模板侧面覆盖棉被保温，养护期间在砼中埋设测温管内测温，测温点布置在基础上为3组，每组3根测温管分别布置在基础表面中部和底部，并由专人定时进行温度观察，以控制砼内部温度变化，保证其内外温差不大于25℃。
在混凝土温度上升阶段（前7天）每二小时测一次，下降阶段（后7天）每八小时测一次，同时对大气温度做好温度记录。
根据测量结果调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
5．二次浇灌
基础H型钢安装验收合格后，进行二次浇灌。
二次浇灌为C35细石砼。
浇灌前对基础表面进行清理凿毛，提前24小时用清水湿润。
细石砼由土建实验室进行试配，并出配合比。
配合比报验后由砼再生产单位依据配合比进行砼生产。
砼由人工进行浇灌。
6．预埋螺栓及铁件制作、安装
基础有预埋螺栓1856条，材料为Q235B；埋件为普通钢板。
螺栓及埋件所用材料必须符合图纸设计要求，所用材料要进行报检，合格后方可进行加工。
螺栓及埋件在现场进行加工制作。
埋件采用T型焊，满足每300个焊头做一组抗拉试验。
由于预埋螺栓及埋件数量较多，埋设时必须采取措施以保证其位置标高符合设计要求。
D21螺栓采用6mm厚钢板分段进行固定。
固定钢板要精确定出螺栓所在圆弧半径及螺栓间距，在钢板上打眼用螺母将螺栓固定在钢板上。
D22螺栓用[20槽钢打眼进行固定。
螺栓在检查位置与标高无误后将钢板及槽钢焊成整体，然后将钢板与槽钢与模板围楞进行连接固定。
埋件安装在螺栓安装后进行，埋件在检查其标高及位置无误后将埋件用钢筋与螺栓架焊接成整体。
为保证螺栓架标高在砼施工中不受影响，在砼施工前在钢板及槽钢下焊钢筋马凳进行支撑。
7、沉降观测点埋设
根据设计变更施T1，在基础周边450、1350、2250、3150处设沉降观测点，观测点顶标高0.40m。
根据施工图纸要求，沉降观测点在二次浇灌时埋设。
沉降观测埋件根据《钢筋砼烟囱》99SG212第26页要求外委加工制作。
5、质量保证措施
5．1质量控制点设
测量放线HP基土开挖 HP垫层施工 WP基础放线WP钢筋绑扎HP 基础模板支设WP预埋螺栓及埋件安装HP基础砼施工
5．2、施工中设专职质量员,由项目部质量科统一领导,对整个工程质量实施监督、检查。
5．3、严格质量验收制度,上道工序不合格,不进行下一道工序施工,实行质量一票否决制。
5．4、严格材料管理制度,所有进场材料,必需具备出厂合格证,并经试验室复检合格方可进场。
5．5、制定单位工程质量计划,严格按计划进行质量控制,每月定期召开质量例会,并不定期进行检查,包括施工记录和自检记录等。
5．6、严格实行技术交底制度,重要工序进行全员交底,并全员签字，一般工序进行班组长、施工员交底。
将质量落实到人，真正做到主观可追溯性。
5．7、针对季节性施工，制定有针对性的施工技术措施、并严格按措施组织施工。
5.8、质量保证体系
总负责人：
张永全
技术负责：
俞卫东
分包负责人：
赵宝会
技术员：
张景河
质量员：
籍持武
队长：
杨培新
吸收塔施工队
6．安全保证措施
6．1、项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员,负责施工现场安全管理。
6．2、施工队伍入场前进行安全知识教育,经考试合格后方可上岗。
严禁使用老弱病残及有职业病的工人。
6．3、进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁。
6．4、机械操作人员施行“三定”制度,具备机械操作证,他人不得随意操作。
6．5、电器设备接线有专职电工进行,严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器。
6．6、打夯机操作人员必须佩戴绝缘手套,并安排专人监护。
6．7、氧气、乙炔使用时分开放置,并设回火装置。
6．8、脚手架上走道板两边应绑扎牢固,防止撬头板坠落伤人。
6．9、危险点、危险源控制
危险点
危
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