XXXX切眼打钻安全技术措施.docx

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XXXX切眼打钻安全技术措施

XXXX切眼打钻安全技术措施

概况：

　　XXXX切眼在风巷397米处开口，开口标高1504米，贯通点标高1459。

3，方位222°，坡度18-39°，设计斜长90m，现已掘至60m，离设计贯通点XXXX机巷08A点仅余30米，总工办依据现有掌握的地质资料推断，前进方向很可能遇构造变化带，为探明其前方的地质构造及瓦斯覆存状况和压力情况，加之此带处于瓦斯应力及矿山压力集中叠加区，在打排放措施钻孔过程中出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象，为保证施工安全，特制定“四位一体”的措施，望各单位严格执行。

　　一、煤与瓦斯突出危险性的预测

　　首次掘进作业前,先用KZYD50型防突电钻机在煤层软分层中打效果预测钻孔，采用钻销指标法预测煤层突出危险性的参数指标值，预测孔孔数2个（或3），预测孔开口的距离为0.5米，孔深8-12米,直径为75毫米（或直径42MM），巷道轮廓线外保护距离取2-4米（见图）。

探明该孔控制深度内瓦斯及地质情况,并详细记录煤曾产状、瓦斯涌出量、地质构造,用MTC突出参数检测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值，每一米均测定钻粉量S值。

对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定.如K1mkx<0.5ml/（g·min1/2），Smax<6kg/m，则认为无煤与瓦斯突出危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。

如K1mkx≥0.5ml/（g·min1/2），Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须采取防突措施。

　　二、防治煤与瓦斯突出的措施

　　1、成立防突指挥部,指挥长由矿长担任,副指挥长由技术负责人寇水岭，安全负责人、生产负责人担任，成员由瓦检员,防突专干,安全员,打眼工组成.

　　2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工作面的防突措施。

　　巷道轮廓线外保护距离取2-4米，防突措施排放钻孔排距取

　　0.75米。

钻孔开口间距取0.3-0.5米，钻孔用KZYD50型防突

　　电钻机打孔，孔深10.2米，直径为75-100毫米，防突措施

　　孔孔数不少于14个（见图）。

钻孔孔底间距不大于2米（或采取

　　穿层预抽放突出煤层瓦斯第二措施，预抽放钻孔直径为75-100毫米，

　　钻孔孔底间距不大于2米，钻孔孔底应布置在煤巷周界外3-5米的煤

　　层内，其设计方案及示意图附后，如果出现喷孔现象，采用水力冲孔

　　或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理），在第一次执行上述防突措施或

　　无防突措施超前距时，必须先采用浅孔排放或其它防治突出措施，在

　　掘进工作面前方形成5米的执行措施的安全安全屏障后，方可进入正

　　常防突措施施工，确保执行防突措施的安全性。

　　三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验

　　采用KZYD50型岩石防突电钻机在煤层软分层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放措施钻孔之间，检验孔与预测孔的距离为0.6-1.2米，孔数4个，直径为75毫米（或42MM），孔深10米（或小于等于措施钻孔深度），检验孔和预测孔≤防突措施排放孔，巷道轮廓线外保护距离取2-4米（见图）。

用MTC突出参数检测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值，每米均测定钻粉量S值。

如K1mkx<0.5ml（g·min1/2），Smax6kg，则认为无煤与瓦斯突出危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。

如K1mkx≥0.5ml/（g·min1/2），Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须再采取补充防突措施。

并填写防突措施效果检验单和允掘单。

经检验措施无效时，必须重新采取其它防突措施直至经检验措施全面合格后，方可采用安全保护措施进行作业（上述措施程序步骤反复循环操作，在管理上形成制度惯例）。

　　四、安全防护措施

　　1、成立防治煤矿煤与瓦斯突出专门机构，明确各自的责职（见下图）。

　　　2、在施工中必须加强瓦斯检查工作。

瓦斯员应加强责任心，提倡勤检多检，随时掌握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇值斑室，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。

入井的矿领导、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。

　　　3、加强通风管理，确保工作面所需风量，供风量一人不少于4M3/min，风筒距掘进顶头不大于5米，向工作面供风的局部通风机不得随意停开。

风筒必须使用铁质防止风流逆转风筒。

　　　4、加强机电设备管理，必须使用“风瓦电闭锁”装置,完善使用电器三大保护装置，井下所有设备不得出现失爆现象。

　　　5、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。

　　　7、按规定安设压风自救系统。

按设计要求在帮打一躲避硐，在躲避硐内安设一组压风自救系统，每组压风自救不得少于5个压风自救系统。

　　　8、加强“一通三防”管理，每班瓦斯检查次数不少于三次，工作面瓦斯浓度超过1%时，停止作业，所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

　　　9、打眼前必须加强安全检查，如敲帮问顶、找净悬矸石等，确认无安全隐患后方能开钻打眼。

。

　　　10、加强放炮管理工作，坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

工作面放炮时必须将人员全部撤到的新鲜风流中，并停掘进工作面中的所有电源。

按《作业规程》规定的放炮警戒的规定进行站岗、挂牌。

停电、撤人。

工作面放炮30分钟后人员方能进入工作检查，经检查无安全隐患后才能进行其它作业。

爆破采用全断面一次爆破，工作面爆破作业时不得跳段使用的毫秒延期雷管。

　　　　11、掘进队必须严格按《作业规程》进行施工,CH4探头按2006版《煤矿安全规程》、《防突细则》及操作规程中有关规定严格执行,第一个探头距掘进顶头5米,第二个探头距进风口10米,距顶板0.3米,距帮壁0.2米。

探头吊挂风筒另一侧,断电值设定为≥0.8%,复电值设定为≥0.8%

　　　12、安全员必须加强责任心，严格监督防突施工质量。

　　　13、防突人员必须按规定严格执行，严禁弄虚作假，并认真如实的填写记录，以正头效检（预测）孔最浅孔的垂深确定允许掘进距。

每次采取检测检验后，必须认真填写现场牌板和防突报表。

　　　　14、严格防突报表的审批，审批人员必须签署明确的意见。

　　　　15、掘进队必须按允许掘进距组织施工，安全员和瓦斯员现场监督，严禁超掘。

掘进队每班施工完毕必须进行收尺，并将收尺情况填写在现场牌板上，以明确下一个班的允许掘进距。

　　　　16、掘进队必须保证工作面支护到位和加强支护质量，严禁出现超过作业规程规定的空顶距，同时不得留有伞檐防止片帮伤人。

　　　　17、通风队必须加强防突人员对所编制的防突措施的贯彻和落实。

　　　　17、掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故的避灾路线：

工作面→西翼运输巷→老主井→地面。

　　　　18、在施工过程中和现煤与瓦斯突出预兆必须立即将人员撤出，并及时汇报。

煤与瓦斯突出的预兆有：

①无声征兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起。

煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

②有声征兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声。

声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

19、在施工过程中加强地质预测预报工作，发现有地质构造必须及时汇报，以便针对出现的情况及时对本措施进行补充、修改

20、远距离爆破或震动放炮必须撤人至防突门外安全地点

（或避难硐室内）。

21．震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统；

22．震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。

23、设置反向防突出风门,突出危险区设置反向风门时，必

须遵守下列规定：

（1）、反向风门必须设在2掘进工作面的进风侧，以控制突

出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，如图12所示；

（2）、两道反向风门的必须设置牢固可靠，风门墙垛可用砖

或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质

确定，但不得小于0．2m，墙垛厚度不得小于0．8m。

门框

和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm、，风

门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于4m；

（3）．放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须没

有隔断装置。

放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时，

必须把风门打开顶牢；

（4）．反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据

掘进工作面的通风系统和突出煤层时预计的突出强

度确定。

24、采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况由矿总[换行]工程师确定。

放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或自救器。

远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。

25、突出矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中之——或混合设置，并要符合下列要求：

1．井下避难所的要求是：

（1）避难所设在采掘工作面附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定；

（2）避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0．5m2。

避难所内支护必须保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；

（3）避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0．3m3／min。

如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

（4）避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。

26．压风自救系统的要求是：

（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；

（2）压风自救系统应设置在距采掘工作面25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。

长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；

（3）、每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0．1m3／min。

（4）、在有突出危险的采区和工作面，电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

（5）、突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。

清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全防护措施。

（6）突出矿井每一入井人员，必须随身携带隔离式（压缩

氧和化学氧）自救器。

五、探放水措施：

根据原设计知，由于该巷前进方向有从本

煤层回风巷沿倾斜方向向下掘进的顺层煤巷串眼，该巷斜长

20余米，加之停工时间长，里面积存大约100多M3水，为安

全起见，运输平巷掘进迎头距串眼20米时，停止掘进，打探放水钻孔进行排放水，具体操作步骤按矿工程师制定的探

21、首先加固切眼工作面支护，防止顶板及片帮，冒顶。

确保施工人员的安全。

　　　22、在切眼上口以下5m处，增加安设1台瓦斯监控探头。

　　　23、在切眼下山50m处的钻场内安设1组压风自救装置，要能够容下工作面最多人数。

在钻场内安设1台电话，要能够随时和调度室联系。

　　　24、机电队要加强检查切眼回风系统内一切电器设备，杜绝失爆。

　　　25、施钻前，先用42mm的钻杆，采用风煤钻在工作面施工10个大于5m深的钻孔。

再用750液压钻机在巷道断面施工5个钻孔，中间布置一个孔，其于4是个分别布置在上、下两帮各2个，孔深要贯穿巷道。

见布置示意图。

如果1次性不能贯穿，撤出钻杆在打2#孔，再撤出钻杆打1#孔，依次交叉，直至贯穿运输机巷。

　　　26、1530运输大巷的2道风门要拆掉改成密闭

　　　27、XXXX南切眼回风系统的一切风门等通风设施进行加固。

　　　28、打钻期间人员安排如下；每班安排3个钻工施钻，1个通防队跟班领导负责现场指挥。

跟班队领导必