完整word版质量通病防治措施方案.docx

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完整word版质量通病防治措施方案

一、工程简介…………………………………………………………2

二、质量管理及保证措施……………………………………………2

三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施…………………5

1、模板工程……………………………………………………………5

2、钢筋工程……………………………………………………………8

3、混凝土工程…………………………………………………………11

4、砌筑工程……………………………………………………………17

5、防水工程……………………………………………………………17

6、楼板裂缝……………………………………………………………18

7、楼地面渗漏防治的技术措施………………………………………19

8、外墙常见的质量通病………………………………………………20

9、门窗渗漏……………………………………………………………21

10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏……………………………………22

11、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。

……………………………………………………………23

12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅………………………………24

13、尺寸偏差……………………………………………………………24

编制依据

1、本工程施工图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2015版

4、《砌体工程施工施工质量验收规范》GB/50203-2014

5、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

6、本工程施工组织设计

一、工程简介

工程名称

熙樾府工程

建设地点

池州市三台山公园北侧地块

建筑面积

117603.66平方米

建筑功能

住宅

结构类型

框剪结构

建筑层数

1#~3#、5#、6#楼3层，7#~12#、15#~21#楼11+1层，22#楼8+1层，23#、26#楼9层，25#楼2层，幼儿园3层

建设单位

池州梁宏置业有限公司

项目负责人

翟笃鸿

设计单位

机械工业第一设计研究院

项目负责人

范黎坚

勘察单位

上海协力岩土工程勘察有限公司

项目负责人

蒋士勇

监理单位

安徽省科信工程建设监理有限公司

总监理工程师

陈万松

施工单位

安徽宝翔建设集团有限责任公司

项目经理

方洪波

二、质量管理及保证措施

（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

质量通病防治小组网络图

（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。

克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。

（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。

隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。

工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。

（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施

1、模板工程

（1）模板支设偏位

拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:

a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（2）变形

拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施:

a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

（3）标高偏差

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施:

a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（4）接缝不严

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

预防措施:

a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。

c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）脱模剂使用不符合要求

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

预防措施:

a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

2、钢筋工程

（1）钢筋表面锈蚀

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

预防措施:

由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。

（3）钢筋保护层不足

钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。

预防措施:

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋（详见钢筋保护层施工方案）。

（4）钢筋挤压连接

两种通病：

钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。

预防措施：

a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。

被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。

压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。

最小直径及压痕总宽度需符合规定。

e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。

f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接

3、混凝土工程

（1）混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施：

a严格控制商品混凝土的质量。

要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》的要求供应混凝土。

b控制好商品混凝土的供应时间：

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（2）混凝土成型质量差

预防措施：

a准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

c分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。

每层浇筑厚度取决于振捣方法。

当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。

浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。

如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

d间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。

然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。

间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；

混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。

e振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。

常用的振捣机械有：

插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。

振捣时，应注意的事项如下：

插点：

可按行列式和交错式均匀排列。

插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度:

振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插