皮带更换及硫化安全技术措施.docx
《皮带更换及硫化安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《皮带更换及硫化安全技术措施.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![皮带更换及硫化安全技术措施.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-5/23/30c6ac01-e3e3-467f-82b1-6343a6e8c0b3/30c6ac01-e3e3-467f-82b1-6343a6e8c0b31.gif)
皮带更换及硫化安全技术措施
皮带更换及硫化安全技术措施
一、工程概况
蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今,由于磨损严重,经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转,避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产,决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m。
二、施工方案
将皮带打运至上仓底部(沉淀池附近),用10T倒链拉起皮带,起吊于原吸铁器位置,将新皮带硫化至旧皮带,启动皮带机向上拉,拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带,并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮,将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
三、工程量
1.皮带机松带流程;
2.用角磨机隔开皮带;
3.安装皮带架子;
4.将皮带用10T倒链拉起,起吊于原吸铁器位置。
5.硫化皮带;
四、施工时间
2012年3月日--2012年3月日(工作面搬迁)
五、劳动力组织
施工总负责:
纪民静
机电负责:
第五峰
安全负责:
池胜利
施工成员:
井下检修班
现场人员分工:
运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责,运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术,电钳工25人,绞车司机1人。
配备安检员1人,负责现场安全管理。
配备机电科技术员1人,施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序
1.松带
小车往后5m处在底面带打设夹板,并采用倒链固定.
松小车,并将小车内的所有余带全部放出。
2.起吊
拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。
3.打运
打运前,检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随,防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁。
打运旧带时采用折叠式,打运至地面后再卷起皮带。
4.皮带安装
将新皮带硫化至旧皮带上,启动皮带机向上拉,拉至吸铁器位置后停止。
在吸铁器位置挂导向轮。
采用人力拉绞车钢丝绳,拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。
在底带打夹板,用钢丝绳锁住皮带,启动绞车向上拉,直至拉出所有旧皮带。
5.皮带硫化工艺
5.1、准备接头需用胶料。
5.2、准备接头用工具及设备。
5.3、标出胶带中心线。
5.4、确定搭接形式,画接头线。
5.5、剥出胶带钢丝绳,用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。
5.6、用角磨机把钢丝绳根部,斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面,打磨后用刷子将胶末清除干净。
5.7、接头成型及硫化。
①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶糊两遍。
涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上,不许弄脏,操作者应带干净手套,不许用手接触钢丝绳。
②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。
③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片,晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。
④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,使两条胶带的中心在同一直线上,一般可用钉子固定。
⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍,晾干后将钢丝绳均匀排在上面。
⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍,晾干后均匀涂刷胶糊一遍,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。
⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。
⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸,放好边部垫铁,盖上硫化板及安装有关部件。
⑨上下硫化板加压,冷压5min再去掉压力,可重复做1-2次,有助于排掉接头内的空气。
⑩接通硫化机电源,约需30min后,温度慢慢升温止规定温度145℃时;期间要调整压力两次,第一次为5Mpa,第二此为10Mpa;开始进入保温时间段,60分钟为最佳;最后降温到适宜温度(80℃)时方可拆除硫化器具。
6.张紧与运转
6.1皮带安装到位后先将小车进行张紧。
6.2由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查,将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出,将巷道内的工具,剩余材料全部回收并撤出皮带巷,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,起动时先点动,看皮带有无异常情况,若有异常,应立即停机检查处理,处理完毕后方可再次开机,试运转时,电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正,以绕灯作为停机的联络信号。
6.3皮带机空运转时间为2小时,带负荷试运转时间为4小时,经试运转正常后通知调度室,由运输队机电队长第五峰负责,组织机电科、调度室、生产科等职能科室进行检查验收,做好验收记录。
合格后方可收工。
七、安全技术措施
1、技术措施
1.1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。
1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝,起鼓面积不大于胶接面积的2%,抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。
1.3、试运转:
空载2小时,重载4小时,硫化处不得有裂缝,起包。
1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标,防止人员进入。
1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。
1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。
1.7、硫化时,必须将胶带机电源关闭,悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
1.8、在运送硫化设备和附件时,应严格按规定操作,以免发生意外事故。
1.9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
1.10、用夹具对下部皮带夹紧后,有专人安排监视,皮带巷中间和下部不准有人。
1.11、施工期间,区队领导现场跟班,协调工作确保安全高效工作。
2、安全措施
1.凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。
并参加学习运输队队委会组织的《安全(技术)、措施贯彻会议》。
2.拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观察。
3.绞车工必须持证上岗,否则禁止作业。
4.所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。
5.司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度,所有施设都安全可靠后方可组织施工。
6.严禁违章作业、违章指挥,严禁超载提、运。
7.全体施工人员认真学习措施,熟悉施工方案。
8.施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。
9.参加施工人员,严格遵守各种操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。
10.工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开始施工,做到隐患不排除不作业。
11.施工区域值班人员安排工作时同时交代安全,跟班人员和班长对当班安全生产负责,做好现场指挥和监督。
12.机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人,技术员池琛是施工质量第一责任人。
13.皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作,无证人员不得操作机械、电气。
14.下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,不得在巷道长时间逗留,做到绳动人动。
15.所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用,把所需要的零部件准备齐全,小件存放在可靠的运输容器里。
16.提升、起吊、施拉用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,保证的完好的状态下使用。
17.设备起吊时,所起运的设备不得超过规程的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢靠,否则必须进行加固。
18.使用倒链起吊设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题即使处理方可使用。
严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的倒链。
19.起吊设备时,首先确认设备的重量,然后选择合理的手拉葫芦,要求安全系数不小于3,手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。
20.起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。
21.起吊时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。
严禁一人起吊。
重物下严禁站人,操作人员必须站立在安全地点,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,操作人员一旦发生情况,立即停止作业,排除险情后再进行起吊。
22.起吊过程中,如发现一下问题之一,必须停止起吊并放下设备现场处理。
(1)起吊时顶板掉石,钢丝绳断丝。
(2)起吊时倒链打滑,松脱手链等。
(3)起吊时异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。
23.在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触,必须加以保护,防止设备表面画上或割断起吊绳。
24.起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方,重物下及左右两次严禁站人。
25.设备运输前、必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查,保证要有运输的高度和宽度,对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查,保证齐全,完好可靠。
26.连接车盘时,平插销子,必须带闭锁。
本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的,全部依据规程规定为准。