砌筑工程施工方案.docx
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砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案
目录
第一部分、工程慨述2
第二部分、编制依据2
2.1采用的相关规范、规程、标准2
2.2基本规定2
第三部分、原材料的要求3
3.1砖的强度等级必须符合设计要求3
第四部分、施工部署5
4.1测量准备5
4.2材料准备及材料要求5
4.3主要机具6
4.4作业条件6
4.5操作工艺7
第五部分、成品保护及质量保证措施9
5.1质量保证措施9
5.2成品保护措施11
第六部分、对环境职业安全健康要求及措施11
第一部分、工程慨述
本工程为小马房110kV变电站工程，位于廊坊市。
由廊坊市明源电力工程有限公司承建。
开关楼地上为框架结构，地下为框剪结构，高度为16.65米；控制楼地上为框架结构，高度为10.65米。
总建筑面积1706平方米。
第二部分、编制依据
2.1采用的相关规范、规程、标准
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-2002
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGI/T14-95
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.2基本规定
2.2.1砌筑基础前应校核放线尺寸，允许偏差符合表1的规定。
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
表1
2.2.2在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
2.2.3用陶粒混凝土空心砌块砌筑墙体之前，墙底部先砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。
2.2.4砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
第三部分、原材料的要求
3.1砖的强度等级必须符合设计要求
每一生产厂家的砖到现场后，按页岩砖15万块，混凝土小型空心砌块1万块各为一验收批，抽验数量为1组。
3.2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；
不同品种的水泥，不得混合使用。
3.3砂浆用砂不得含有有毒杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；
配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
砂浆应随伴随使用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时或4小时内使用完毕，当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完成。
筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
陶粒混凝土空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。
第四部分、施工部署
4.1测量准备
4.1.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
4.1.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
4.1.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的砌筑依据。
4.2材料准备及材料要求
4.2.1基础砖采用灰砂砖，强度等级为Mu10。
墙厚为250墙。
4.2.2陶粒空心砌块规格有300、200、厚两种；陶粒空心砖的容重不大于7.5kN/m3,强度符合设计要求;
4.2.3砂浆种类：
地下室内砌墙及基础墙为M5级水泥砂浆；
地面以上砌墙为M5级水泥石灰混合砂浆；
4.2.4砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
并有出厂证明、实验报告单。
4.2.5水泥的品种：
采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂证明、实验报告。
4.2.6砂：
采用中砂。
砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；
4.2.7掺合料:
白石灰膏熟化时间不少于7天;水应用自来水；
4.3主要机具
4.3.1根据现场的实际情况设置2台搅拌机，垂直运输设置1台卷扬机。
4.3.2手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；
4.4作业条件
4.4.1完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。
4.4.2弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；
4.4.3立皮数杆：
用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.4.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
4.4.5砂浆由实验做好试配，准备好试模。
4.4.6砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：
砂水泥掺合料水，搅拌时间不应少于1.5min。
4.5操作工艺
4.5.1施工工艺
作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砂浆配合比、拌制砂浆→排砖撂底→砌砖墙（机电配合布线管洞口）→浇筑构造柱→浇筑门窗过梁→砌顶部砖墙→检查验收合格
4.5.2砌筑要点
4.5.2.1陶粒空心砌块砌筑前不宜浇水，不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑，每日砌筑高度不能超过2.4米。
4.5.2.2填充墙与框架柱采用通长混凝土配筋带及拉筋进行拉结，配筋带设置于墙高1.8米处。
若该段墙体遇有门窗时，配筋带设在门上部与门过梁连接，或窗下部及窗上部，配筋带高50mm。
混凝土强度等级C20，墙柱交接处及T型墙、L型墙交接处沿墙高0.6m间距设置2φ6拉接筋。
填充墙与框架筑、填充墙中拉接筋具体做法见附图1。
4.5.2.3拉接筋与框架柱及框架梁采用植筋方式进行连接,植筋深度为10d，打孔的孔洞直径为大于所植入钢筋一到两个型号钢筋的直径大小。
4.5.2.4门洞口过梁做法，洞口宽度≤1500时，过梁高150mm下部筋为3φ10，洞口宽度＞1500且≤2400时过梁高度250mm下部为2φ10+1φ12，上筋均为2φ10，箍筋均为φ6@200；门口两侧设混凝土抱框，抱框直通到梁板底，并与之固定，抱框采用2φ12钢筋，φ6拉钩，尺寸为100mm。
过梁及报框详细做法见附图2。
4.5.2.5窗洞口两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，窗框固定采用混凝土预制块，预制块尺寸见附图3。
4.5.2.6墙体内均设构造柱，隔墙每隔3米及墙端转角处均设，构造柱做法见图4。
4.5.2.7墙体砌筑前，需进行找平，采用3皮红机砖，找平后才可以砌筑。
4.5.2.8砌体砌到梁板底时，根据皮数杆的尺寸位置留设一定空隙，待填充墙砌筑完毕后应至少间隔7d后，采用红机砖斜砌塞紧。
4.5.2.9砌块砌筑时，应与水电管预埋相结合，墙体砌好后，用切割机在墙上开槽安装水电管，安装好后用砂浆堵塞，抹灰前铺钢丝网（开槽≥100mm）。
4.5.2.10卫生间下部先浇筑与墙等宽，高200mm的C20混凝土垫脚，以保证卫生间地平内水不外渗。
4.5.2.11窗下设一条混凝土带，高100mm，宽为墙厚，内配2φ10钢筋，箍筋为φ6@200,混凝土带延墙通长。
第五部分、成品保护及质量保证措施
5.1质量保证措施
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。
现场搅拌砂浆的质量控制：
5.1.1现场设填写配合比的小黑板，小黑板上的配合比内容由现场搅拌站负责人填写，并由技术负责人审核，不准口头通知，或在其它地方乱写。
5.1.2现场应测砂含水率，雨天每2小时测一次，平时两天测一次，而且要准确，并根据砂含水率作好水使用量的调整。
5.1.3现场搅拌用水要有准确的计量，应认真测出每秒的出水升数，不准用水管直接往搅拌机内加水和眼睛估计，要严格准确地控制用水量，严禁使用地下水，严禁其他人随意调整加水时间，以免影响砂浆的质量及强度。
5.1.4砂、水泥的计量设专用磅称，磅秤每半年到标准度量局去标定一次，并贴上标签，注明下一次标定的时间。
5.1.5现场不同强度的水泥禁止混放，堆放时不同标号的水泥要间隔3m以上。
5.1.6水泥库内袋装水泥应复查重量，场内应设有磅秤，根据水泥重量差进行调整搅拌用水泥量。
5.1.7现场使用水泥时，先后进场的水泥要分开放置，并设置水泥标识，注明进场日期，禁止出现水泥先进场后使用的情况，有利于水泥的周转。
5.1.8非搅拌站管理人员禁止调整、操作搅拌站上料控制器。
5.1.9现场交叉搅拌不同强度等级的砂浆或每班搅拌砂浆工作完成后，须对搅拌机进行清洗工作。
新起一段运料手推车统一编号，贴好标签注车重，专车专用，不准与砂浆车混用。
5.1.10设置专职计量员、试验员、机械操作员、机械维修员，并有效证件上岗。
5.1.11基础砖采用M5水泥砂浆，结构采用M5混合砂浆。
5.1.12搅拌：
砂浆配合比采用重量比，配合比由公司中心实验室提供。
计量精度水泥控制在±2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，投料完后砂浆搅拌时间不少于2分钟，掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟。
砌体砂浆必须密实饱满，砌体应上下错缝，每间2皮砖通缝不超过3处；砌体转角处和交接处的接槎应通顺、平实，接槎处砂浆应密实，临时间段处留槎做法必须符合施工规范规定。
砖缝平直接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm，透亮的缺陷不超过5个。
5.1.13预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
5.1.14水平灰缝大小要均匀，立皮数杆要标高一致，采用外脚手架砌筑时，皮数杆立在墙里边，采用里脚手架砌筑时，皮数杆立在墙外边。
5.1.15砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过30mm的垂直缝应用标号不低于C20号的细石混凝土罐实。
砌体的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
10
楼面标高
±15
垂直度
5
20
表面平整
8
灰缝平直度
10
灰缝厚度（五皮砖累计）
±10
外墙窗口偏移
20
5.2成品保护措施
5.2.1墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；
5.2.3拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。
5.2.4砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
5.2.5其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
5.2.6墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
5.2.7在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
5.2.8门窗框安装后施工时应将门窗框两侧300—600mm贴胶带保护。
5.2.9砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。
5.2.10搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
5.2.11及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
第六部分、对环境职业安全健康要求及措施
6.1砌筑墙体需搭设脚手架，内隔墙可采用碗扣架。
钢管架离墙200mm。
立杆下口必须垫通长木跳板或100*100木方，采用里脚手架时必须在外支搭安全网；采用外脚手架时应设护身栏杆和挡脚板。
脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
6.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
6.3不准用不稳的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未加固的情况下，在脚手架上随意在叠加一层。
6.4砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
6.5用塔吊吊砖要用砖笼，砖笼回转范围内不得有人停留，砖笼落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
6.6不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。
6.7制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。
6.8砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。
6.9现场废弃的砌块碎块，应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。
6.10班组长必须对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工，谁清理，作到工完场清。
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