基于plc的机械手控制系统设计word文档良心出品文档格式.docx
《基于plc的机械手控制系统设计word文档良心出品文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于plc的机械手控制系统设计word文档良心出品文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
该系统利用西门子PLC，在步进电机驱动下，完成对机械手在搬运过程中的下降、夹紧、上升、右旋、下降、放松、上升、左旋等全过程自动化控制，并对非正常情况实行自动报警和自动保护，实现企业的机电一体化，提高企业的生产效率。
1机械手概述
1.1机械手简介
机械手是模仿着人手的部分动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。
它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。
机械手是工厂企业高度自动化的标志，它能完成许多高技术难度和繁重的体力劳动，尤其对于高温、高压、高湿度、污染等不适宜人工工作的环境中，机械手起到了不可取代的作用。
1.2机械手组成
机械手主要由手部、驱动系统、控制系统组成。
结构如图1-1所示：
图1-1机械手结构图
Fig.1-1Manipulatorstructure
（1）手部
即与物件接触的部件。
手部是用来抓持工件（或工具）的部件，
根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，
如夹持型、托持型和吸附型等。
（2）驱动系统
使手部完成各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定的动作，改变被抓持物件的位置和姿势。
运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自由度。
为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。
自由度是机械手设计的关键参数。
自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。
一般专用机械手有2～3个自由度。
1.3机械手的应用
随着科学技术的发展，机械手也越来越多地被应用。
在机械工业中，铸、锻、焊、铆、冲压、热处理、机械加工、装配、检验、喷漆、电镀等工种都有应用的实例。
其它部门，如轻工业、建筑业、国防工业等工作中也均有所应用。
机械工业中，应用机械手的主要目的是：
一、可以提高生产过程的自动化程度
应用机械手，有利于实现材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度，从而可以提高劳动生产率和降低生产成本。
二、可以改善劳动条件、避免人身事故。
在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其它毒性污染以及工作空间狭窄等场合中，用人手直接操作时有危险或根本不可能。
而应用机械手即可部分或全部代替人安全的完成作业，使劳动条件得以改善。
在一些简单、重复，特别是较笨重的操作中，以机械手代替人手进行工作，可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。
三、可以减少人力，并便于有节奏地生产
应用机械手代替人手进行工作，这是直接减少人力的一个侧面，同时由于应用机械手可以连续地工作，这是减少人力的另一个侧面。
因此，在自动化机床和综合加工自动线上，目前几乎都设机械手，以减少人力和更准确地控制生产的节拍，便于有节奏进行生产。
由此可见，有效地应用机械手，是发展工业的必然趋势。
2PLC的简介
2.1PLC的产生
1968年美国通用汽车公司（GM）招标要求:
软连接代替硬接线;
维护方便;
可靠性高于继电器控制柜;
体积小于继电器控制柜;
成本低于继电器控制柜;
有数据通讯功能;
输入115V;
可在恶劣环境下工作;
扩展时，原系统变更要少;
用户程序存储容量可扩展到4K。
核心思想：
用程序代替硬接线，输入/输出电平可与外部装置直接相联，结构易于扩展，这是PLC的雏形。
1969年美国DEC公司研制出世界上第一台PLC（PDP-14），并在GM公司汽车生产线上应用成功。
2.2PLC的定义和特点
2.2.1PLC的定义
美国电气协会制造商协会NEMA和国际电工委员会IEC对可编程控制器分别作了定义：
可编程控制器是一种专门用于工业环境的、以开关量逻辑控制为主的自动控制装置。
它具有存储控制程序的存储器，能够按照控制程序，将输入的开关量（或模拟量）进行逻辑运算、定时、计数和算术运算等处理后，以开关量（或模拟量）的形式输出，控制各种类型的机械或生产过程。
早期的可编程控制器，主要用于开关量逻辑控制，所以称为可编程逻辑控制器，简称PLC，后来随着计算机技术不断发展，其功能已不仅限于开关逻辑控制，所以被称之为可编程控制器PC，但这很容易和个人计算机PC相混淆，因此，一般把PLC作为可编程控制器的简称。
2.2.2PLC的特点
可编程控制器之所以能够得到迅速发展和广泛应用，主要是由于它具有以下特点：
（1）可靠性高，抗干扰能力强用软件实现大量的开关量逻辑运算，克服了因继电器触点接触不良而造成的故障；
输入采用直流低电压，更加可靠、安全；
面向工业环境设计，采取了滤波、屏蔽、隔离等抗干扰措施，适应各种恶劣的工作环境，远远地超过了传统的继电器控制系统和一般的计算机控制系统。
（2）编程简单，易于掌握PLC采用梯形图方式编写程序，与继电器控制逻辑的设计相似，具有直观、简单、容易掌握等优点。
（3）功能完善，灵活方便随着PLC技术的不断发展，其功能更加完善，不仅具有开关量逻辑控制功能和步进、计算功能，而且还具有模拟量处理、温度控制、位置控制、网络通信等功能。
既可以单机使用、也可联网运行，既可集中控制、也可分布控制或者集散控制。
而且在运行过程中，可随时修改控制逻辑，增减系统的功能。
（4）体积小、质量轻、功耗低由于采用了单片机等集成芯片，体积小、质量轻、机构紧凑、功耗低。
2.3可编程控制器的主要性能指标
可编程控制器的性能指标有很多，主要有以下几项指标。
（1）输入/输出点数（I/O）I/O点数是指可编程控制器外部输入、输出端子数的总和。
它标志着可以接多少个开关按钮和可以控制多少个负载。
（2）存储容量存储容量是指可编程控制器内部用于存放用户程序的存储容量。
（3）扫描速度一般以执行1000步指令所需的时间来衡量，单位为ms/千步，也有以执行一步指令所需来计算，单位us/步。
（4）功能扩展能力可编程控制器除了主模板块之外，通常都可配备一些可扩展模块，以适应各种特殊功能应用的需要。
如A/D模块、D/A模块、位置控制模块等。
（5）指令系统指令系统是指一台可编程控制器指令的总和，它是衡量可编程控制器功能强弱的主要指标。
2.4可编程控制器的分类
通常PLC产品可按结构形式、控制规模等进行分类。
（1）按结构形式分类按结构形式不同，可分为整体式和模块式两类。
整体式的PLC是将电源、CPU、存储器、输入/输出单元等各个功能部件集成在一个机壳内，从而具有结构经凑、体积小、价格低等优点，许多小型PLC多采用这种机构。
模块式的PLC将各个功能部件做成独立模块，如电源模块、CPU模块、I/O模块等，然后进行组合。
（2）按控制规模分类按控制规模大小，可分为小型、中型和大型PLC三种类型。
1）小型PLC。
小型PLC的I/O点数在256点以下，存储容量在2KB以内，其中输入输出点数小于64点的PLC又称为超小型或微型PLC，具有逻辑运算、定时、计数、移位及自诊断、监控等基本功能。
2）中型PLC。
中型PLC的开关量I/O点数通常在256-2048点之间，用户程序存储器的容量为2-8KB，除具有小型机的功能外，还具有较强的模拟量I/O、数字计算、过程参数调节，如比例、积分、微分（PID）调节、数据传送与比较、数制转换、中断控制、远程I/O及通信联网功能。
3）大型PLC。
大型PLC也称为高档PLC，I/O点数在2048点以上，用户程序存储容量在8KB以上，其中I/O点数大于8192点的又称为超大型PLC，除具有中型机的功能外，还具有较强的数据处理、模拟调节、特殊功能函数运算、监视、记录、打印等功能，以及强大的通信联网、中断控制、智能控制和远程控制等功能。
2.5PLC系统的组成
PLC是一种以微处理器为核心的工业通用自动控制装置，其结构与微型计算机控制系统相似，也是有硬件系统和软件系统两大部分组成。
2.5.1PLC的硬件结构
一套PLC系统在硬件上由以下几部分组成：
（1）中央处理器（CPU）与计算机一样，是PLC的核心部件。
（2）存储器PLC配有两种存储器：
系统存储器和用户存储器。
（3）输入/输出（I/O）接口电路。
（4）电源。
（5）扩展单元。
（6）外部设备。
其中，各部分通过总线（电源总线、控制总线、地址总线、数据总线）连接而成。
其结构简图如下：
图2-1PLC硬件结构图
Fig.2-1PLChardwarestructure
2.5.2PLC的软件
PLC的软件是指PLC所使用的各种程序的集合。
它由系统程序（系统软件）和用户程序（用户软件）组成。
（1）系统程序系统程序包括监控程序，输入译码程序及诊断程序等。
（2）用户程序用户程序是用户根据控制要求，用PLC的编程语言（如梯形图）编制的应用程序。
2.6可编程控制器的工作方式
可编程控制器在进入RUN状态之后，采用循环扫描方式工作。
从第一条指令开始，在无中断或跳转控制的情况下，按程序存储的地址号递增的循序逐条执行程序，即按顺序逐条执行程序直到程序结束。
然后再从头开始扫描，并周而复始地重复进行。
图2-2PLC工作方式图
Fig.2-2PLCworkwayfigure
可编程控制器工作的扫描过程包括五个阶段：
内部处理、通信处理、输入扫描、程序执行、输出处理。
PLC完成一次扫描过程所需的时间成为扫描周期。
扫描周期的长短与用户程序的长度和扫描速度有关。
2.7PLC的编程语言
PLC的编程语言有梯形图语言、助记符语言、顺序功能图语言等。
其中前两种语言用的较多，流程图语言也在许多场合被采用。
1.梯形图语言
（1）梯形图从上至下编写，每一行从左至右顺序编写。
PLC程序执行顺序与梯形图的编写顺序一致。
（2）图左、右边垂直线称为起始母线、终止母线。
每一逻辑行必须从起始母线开始画起，终止母线可以省略。
（3）梯形图中的触点有两种，即动合触点和动断触点。
（4）梯形图的最右端必须连接输出元素。
（5）梯形图中的触点可以任意串、并联，而输出线圈只能并联，不能串联。
2.助记符语言
助记符语言是PLC命令的语言表达式。
用梯形图编程虽然直观、简便，但要求PLC配置较大的显示器时可输入图形符号，这在有些小型机上常难以满
升级会员 