混合机安装施工方案.docx
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混合机安装施工方案
2#生产线第四标段混合机
施工方案
编制：
审核：
批准：
承德博冠实业集团有限公司
一、工程概况
二、编制依据
三、安装前准备工作
四、安装的工艺和方法
五、试车
六、质量保证措施
七、安全要求
八、施工机具及人员组织计划
九、安全组织结构形式
一、工程概况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统混合室内混合机安装。
二、编制依据
混合机安装项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：
JBJ201-83《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
YBJ213－88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》
YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
JB/5000.3-98《焊接件通用技术条件》
三、安装前准备工作
3.1组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法
4.1设备安装的工艺流程
4.2设备安装的方法
安装工艺流程图如下：
1、设备安装施工：
1.1设备开箱检查与验收
由安装单位会同建设单位、设备制造厂的有关人员对设备进行开箱检查、验收。
1.1.1、根据提供的设备装箱单，对设备进行清点检查：
a、核实设备的名称、型号规格。
b、检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术文件是否齐全。
c、设备的外观质量，对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作好记录待处理。
1.2、基础的检查与验收
由安装单位会同建设单位、土建单位的有关人员对设备基础进行检查验收。
1.2.1、检查基础的外观质量；
1.2.2、检查基础的外型几何尺寸，包括基础标高，斜度等；
1.2.3、检查预埋体的数量，位置尺寸（粗检）；
1.2.4、检查基础强度状况；
1.2.5、检查基础作预压及沉降观测记录资料；
1.2.6、对基础周围环境即安装施工保证空间以及地面承压能力提出要求。
1.3、确定安装基准
1.3.1、基准中心线
a、根据安装施工图<一>所示基准中心线埋点位置埋点。
参考基础原基准中心线，架设经纬仪确定中心点位置，再放出基础两头基准点。
b、经纬仪不动，测出上行托轮架的纵横中心线交点位置；
c、将经纬仪立在上行托轮架的纵横中心线交点上，找正基础两头基准点，然后经纬仪转900，放出上行托轮架的横向中心线点；
d、在两托轮装置的外侧的基础上架设支架，用弹簧称扯两托轮间的长度，具体方法包括：
一定的弹簧拉力，尺长改正，温度改正，求出准确的数据，从而确定从上行托轮支架纵横中心线交点到下行托轮支架纵横中心线交点的距离；
e、将经纬仪架设在下行托轮架的横向中心点上，转900放出下行托轮架的横向中心线点；
f、以上述方法，放出小齿轮装置纵横中心线点，减速机经向中心线点；
7.3.2、基础标高
a、架设水准仪，将铟钢尺垂直竖立在土建提供的标高点上，用水准仪看出钢尺上的读数，记下；再将钢尺放在设立的基础标高点上，用水准仪看出钢尺上的读数，将二值换算确定设立的基准标高点的标高值，记录备案。
（注:
基准标高偏差≤±0.05mm）
1.4、划设备基准线
支承装置，筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现场划。
1.5、清场与检查
1.5.1、清理基础表面的一切杂物，铲平水平凸点；
1.5.2、清理基础周围一切有碍安装施工的物体；
1.5.3、在基准中心点旁设立放线架；
1.5.4、以已确定的基准中心点移植到放线架上，然后从放线架上用0.3mm的钢丝扯出纵横基准中心线；
1.5.5、根据安装施工图<一>所示各螺栓位置尺寸，用卷尺测量检查各螺栓位置尺寸是否合图，其偏差为±1mm；（对超出偏差的螺栓必须及时提出，等待处理）
1.6、铺放垫铁
1.6.1、按照安装施工图所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫铁；
1.6.2、用斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度是否合乎0.63%的数据。
方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要求不超过±3格，对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以上的要求，一并铲磨合格；
1.6.3架设水准仪，将钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各垫铁的标高值来，并对照安装施工图的数据，使各垫铁标高合要求，注：
垫铁标高取负公差，即-0.5mm。
1.7设备吊装
a.混合机单体设备最大单重为21吨，使用120T汽车吊。
b.将混合室顶部彩钢拆除，作为吊装设备所有吊装口，大小约为4米*10米.
c.现将设备底座吊运至安装位置，再讲将本体设备吊运至安装位置。
2、设备安装施工
2.1、托辊底座安装
2.1.1、.混合机托辊底座共两组。
托辊底座安装时，通过调整垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度。
2.1.2.托辊底座安装检查标准：
①托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。
两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。
对角之差不得大于1mm；
②托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；
③托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。
2.2、托辊的安装：
2.2.1.以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。
由于筒体与地面水平线呈一定角度，。
因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。
安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。
2.2.2.用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。
利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。
利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。
2.2.3.在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。
即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。
安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。
定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。
2.2.4.托辊立辊安装检查标准：
a、同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm；
b、对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;
c、对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；
d、对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；
e、上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;
f、托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;
g、上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；
h、下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。
2.3、.筒体的安装：
2.3.1、筒体的吊装，应根据较重筒体选用吊机吊装。
一次性将混合机筒体安装就位。
依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源
2.3.2、情况采用100t吊，具体如下：
由于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。
进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8m×15m的范围内进行平整、碾实。
2.3.3筒体安装检查标准：
2.3.3.1、筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。
2.3.3.2筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。
2.3.3.3辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。
2.4.大小齿轮及传动装置的安装
2.4.1.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。
2.4.2.安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。
准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动
2.4.3.安装要求如下.：
2.431.将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。
确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。
2.4.3.2.在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。
用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目标值小于0.8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
2.4.3.3.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
2.4.3.4.按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。
2.4.3.5.传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。
2.5、其他设备的安装：
上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。
以及支架等安装。
五、试车
5.1混合机试运转
a.微动装置单独运转0.5h；
b.手动离合的往复作5次；
c.减速机单独运转1h；
d.微动装置带混合机低速运转1h；
e.混合机无负载试运转4h。
试运转过程中必须符合下列条件：
a.滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
b.滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。
c.托辊与滚圈、开式齿轮喷油情况正常。
d.减速机及滚筒运转平稳，无异常噪音和振动。
e.进料、卸料斗及罩子安装牢固，与转动部分无碰卡，无抖动现象。
六、质量保证措施
6.1建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；
6.2认真做好设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。
6.3严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。
6.4施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。
6.5技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。
且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。
6.6加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；
6.7确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。
6.8在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。
要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。
6.9加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
6.10在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。
并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。
七、安全要求
7.1现场设有专职的安全管理人员，和班组的兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；
7.2施工前做好详尽的安全、技术交底；
7.3加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；
7.4施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；
7.5夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；
7.6施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；
7.7设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；
7.8氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；
7.9加强吊装作业的安全管理。
吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；
7.10在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。
八、施工机具及人员组织计划（附表一、二）
主要施工机具计划（附表一）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
120t
台
1
设备转场和配合行车
抬吊
2
汽车吊
QY25
台
1
设备转场
3
交流电焊机
500A
台
3
临时烧焊和焊接
4
导向滑轮
个
10
5
手拉葫芦
5—15吨
个
6
6
液压千斤顶
10-20t
台
8
设备的找正、接位
7
角磨机
台
2
平面的加工
8
普通扳手
8—18寸
把
8
9
螺丝刀
8寸
把
4
10
油石、油盆
个
2
11
经纬仪
台
1
12
水准仪
Ⅲ级
台
1
13
电子测温仪
把
1
测量轴承、电机温度
14
百分表
套
1
测量
15
塞尺
把
1
16
游标卡尺
把
1
17
线坠
1kg
个
2
18
地规
个
1
19
高压油枪
把
2
20
大锤
把
2
21
枕木
300*300*2000
根
30
措施用材
22
槽钢
20#
m
24
措施用材
23
工字钢
32#
m
40
措施用材
24
槽钢
12#
m
20
措施用材
25
圆钢
50#
m
20
措施用材
管理人员及劳动力配置计划（附表三）
人员分工
人数（人）
备注
工
人及管理人员
钳工
2
铆工
1
电焊工
2
电工
1
起重工
2
普工
4
技术员
1
安全员
1
现场管理人员
2
合计
16
九、安全组织结构形式
升级会员 