梁板预制与安装施工组织方案.docx
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梁板预制与安装施工组织方案
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梁板预制及安装施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标合同文件、施工图纸及招投标文件；
2、国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程；
3、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标施工组织设计；
4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。
。
该项目是第Ⅲ标段，全长5.89Km，宽50米。
土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：
桥梁工程梁板数量一览表
序号
中心桩号及桥名
孔数及孔径）m（孔—
上部构造
单位
数量
1
新来河桥
10×20
空心板
片
80
二、主要技术标准
项目主要技术指标如下表
主要技术指标表
序号
指标名称
规范值
采用值
1
公路等级
公路
公路
2
）设计速度（km/h
60
60
3
路基宽度（m）
（八车道）
（八车道）
4
平曲线一般最小半径（m）
700
1500
5
缓和曲线最小长度（m）
85
200
6
竖曲线最小长度（m）
85
226
7
）最大纵坡（%
4
2.889
8
最短坡长（m）
250
400
9
竖曲线一般最小半径
凸
10000
10000
凹
9000
10000
10
）停车视距（m
160
160
11
汽车荷载等级
公路—Ⅰ级
公路—Ⅰ级
12
地震设防标准
震动峰值加速度系数0.05（简易设防）
震动峰值加速度系数0.10（简易设防）
13
设计洪水频率
1/100
1/100
第二章施工部署及进度计划
预制场施工布置计划
名称
位置
承担预制任务
台座数量（个）
投入设备
预制场
预制场
20m80片空心板梁
5t小型门吊2台23.3m跨径大龙门吊1台台架桥机1空心板梁模20m2套板
根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划
2014梁板预制：
2014年4月1日～年5月1日，历时1个月。
日，历时7个天201410日～年5月215梁板安装：
2014年月各种资源计划安排第三章
为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：
1人员计划安排
根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。
管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。
计划在2011年10月5日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。
管理人员配置表
序号
项目
人员安排
工作内容
1
总负责人
储继业、温长健
全面管理
2
技术总负责人
韩恒忠、杨阳
全面技术管理
3
生产副经理
杨庭山
施工进度及生产管理
4
现场负责人
费华强
预制场生产调度及技术管理
5
技术人员
杨宇飞
预制场现场技术管理
6
测量人员
邰阳、马志刚
测量放样
7
试验人员
徐望园、方超
试验检测
8
安全人员
吴银涛
现场安全监督与指导
9
梁板预制
赵福全
梁板预制的劳动力及设备负责钢筋加工、组织
10
梁板安装
戴秀林
负责梁板安装的劳动力及设备组织
作业人员配备计划表
工种
钢筋工
电焊工
模板工
混凝土工
起重工
电工
张拉压浆工
普工
其他
合计
人数
16
8
6
6
2
2
6
2
6
46
2设备计划安排根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生
产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。
机械设备投入计划表
序号
设备名称
单位
预制场
1
混凝土强制式拌合机
套
2
2
混凝土搅拌运输车
辆
5
3
250KW发电机
台
1
4
60吨大型龙门吊
台
1
5
预应力张拉设备
套
2
6
拌浆机
台
2
7
压浆机
台
2
8
模板
套
2
3材料计划安排
根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。
主要材料数量表
序号
材料不合格
C50混凝土）
（m3监理工程师检查汇总质量验
钢铰线（Kg）报送监理工程师
（Kg）Ⅱ级钢筋
Ⅰ级钢筋（Kg）
1
800签认中间交工证书
20320
16160
96760
备注
第四章总体施工方案
预应力混凝土梁施工1
1.1
模板安装空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用×扁钢，水平纵肋采用∠6363厚Q235钢板贴面。
竖肋采用×5mm6mm
角钢，侧模接缝形成企口缝。
芯模采用组合钢模组拼，并用小5mm63×钢管作为内支撑固定。
安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。
开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。
严格控制顶板宽度和厚度。
①模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。
②模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。
③对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。
④尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。
⑤模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。
⑥浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲
外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。
竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。
为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。
1.2钢筋绑扎
空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。
钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。
直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。
钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。
箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。
钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。
空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。
钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。
为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。
板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。
为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。
并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5×
10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。
空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。
注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。
1.3混凝土浇筑
混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。
每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。
在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7～8cm。
空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。
混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45℃倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。
板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。
混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。
1.4混凝土养护
（1）当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在10℃～40℃之间。
预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。
棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。
蒸汽养护时间不得少于7天。
（2）在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
1.5预应力张拉
钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22铁丝编#束。
钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。
预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。
张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。
依设计图纸要求按左N1→右N2→右N1→左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。
张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。
否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。
张拉时严格控制滑丝
和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。
张拉的施工工艺如下：
张拉程序为0→初应力（0.1бk）→张拉吨位→持荷（锚固）
实际伸长值的计算方法为：
△L＝△L1＋△L2
△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；
△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。
理论伸长值的计算：
△L＝（P×L）/（Ag×Eg）
P一预应力束的平均张拉力（N）；
L一预应力钢材长度（cm）；
Ag一预应力束截面面积（mm2）；
Eg一预应力束弹性模量（N／mm2）；
1.6压浆
张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时
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