热工仪表安装及调校工艺设计.docx
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热工仪表安装及调校工艺设计
热工仪表安装及调校工艺
编制：
审核：
批准：
中国机械工业第四安装工程公司
二○○三年十一月
1.适用范围：
本工艺适用于锅炉安装工程中的热工仪表的安装及调校。
2.编制依据：
2.1《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表控制装置篇）》SDJ279-90；
2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
3.自控工程的施工工艺流程
4.热工仪表安装施工工艺
4.1仪表的出库和校验
4.1.1仪表由制造厂到工地经过长途运输，多次搬运，可能会造成损伤，因此在出库时一定要进行检查和校验。
4.1.2仪表出库时应检查包装箱外观及箱内衬垫物是否被损坏受潮，外观有无缺损和锈蚀现象，并及时作出记录。
4.1.3认真核对仪表规格、型号和技术数据，并验证出厂合格证技术文件和仪表附件，并按规定予以保管和分发。
4.1.4仪表清点后，应会同总承包主管人员填写“仪表设备交接清单”并由双方代表签字认可。
4.1.5仪表出库后，安装前要进行一次校验和调整，以保证安装的仪表性能良好,示值准确,技术参数附合设计要求，校验包括以下几个方面。
a结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。
b电气部分绝缘应符合要求。
c通过检查，按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。
d对于各种类型的自动化仪表的检查和校验参照各自的产品说明书和有关规程进行。
仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，校验后应达到如下要求：
●基本误差不超过该仪表的精度等级。
●变差不应超过该仪表的精度等级的1/2。
●应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的1/2。
●指针在整个行程中应无抖动、摩擦跳跃等现象。
●电位器或调节螺丝等可调装置在调校后应留有余地。
●仪表附有电器接点装置时，其控制接点动作应正确。
4.2操作台及仪表盘的安装
4.2.1底座安装
4.2.2底座制作。
制作前型钢应调平调直，制作时应在平台上进行，底座尺寸应与盘底相符且略大。
安装后盘前后一般露出底座3-5mm。
4.2.3底座安装。
盘底座的安装应在地面二次抹面前进行，盘底边应高出地面10-20mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。
底座的就位，要根据设计图纸放线找正，再用水平仪找平，以予先准备好的垫铁调整,找平后,再校好中心线、合适后用电焊将底座、垫铁和予埋件等焊牢、底座应有良好的接地。
4.2.4仪表盘的开箱及安装
●仪表盘的开箱应在控制室土建完工、门窗完好、玻璃装上后进行。
●仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。
开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤崐盘面。
随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。
●仪表盘开箱后应检查下列工作，并作好记录，并由双方现场代表签字认可。
●各元件的型号、规格是否与设计相符。
●设备的缺陷、缺件的情况和原因。
●边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。
●盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。
4.2.5仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。
安装尺寸误差应符合下列要求：
●盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。
●相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm。
●各盘间的连接缝隙不大于2mm。
4.2.6严禁直接将仪表盘焊接在底座上。
4.2.7仪表盘内的配管。
●为了不妨碍仪表盘上安装的仪表及电气设备的操作和维修，保证其正常运行而规定。
管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。
●考虑到仪表盘内的整齐美观，保证内部配管的质量，管路应集中成排敷设，做到整齐、美观、固定牢固。
●考虑到仪表系统的安全运行和线路及管路的维修方便。
管路与线路及盘壁之间应保持一定的距离。
●如果管子连接到仪表上以后，在仪表接头上因接管时的附加力而产生机械应力，则就会影响连接的质量而造成渗漏，严重的会损坏仪表接头，因此必须注意配管尺寸准确，不应因过长、过短或犟劲而使仪表承受机械应力。
●玻璃管微压计是以管内液柱的高度来显示压力大小的，管路与仪表之间用软管连接，以免损坏玻璃管，为了防止压力波动时仪表内的液体冲入管路内，管路与软管的接头应适当的高出仪表接头150～200mm。
●为防止易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的气体或液体进入仪表盘内，腐蚀仪表或引起事故，因此仪表盘上的管路引入孔处应做密封处理。
4.3取源部件的安装
4.3.1取源部件是指感受元件及其固定装置，或被测介质的取出装置。
它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：
a测量温度的感温元件及其插座。
b测量压力的取压装置，包括取压插座，取压导管至一次阀门的所有部件。
c测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰、环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。
d成份分析的取样装置。
4.3.2温度取源部件安装操作工艺：
（1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。
（2）施工过程中，为了保证工程质量和旋工顺利进行，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。
（3）为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。
阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。
在振动较大的地方容易损坏测温元件。
（4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
如热电偶在强磁场内，由于磁场的作用，会在其内产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差。
即磁场干扰了热电偶的正常测量。
（5）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
（6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准中的关于异径管安装的规定。
（7）热电偶的安装
1）热电偶的选用
热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量范围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。
有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。
在还原性介质中工作时，不但会改变其热电特性，还将过早变质损坏。
在特殊的介质或特殊情况下使用时，应选用与其相适应的结构与保护套管。
根据被测介质的条件和使用频率（如流动、高压等）来选择热电偶保护管的结构形式。
如测量具有高流速的高压管内液体温度时，选择锥形螺纹密封型大分度热电偶为宜。
热电偶长度选择：
插入深度可按实际需要，但浸入被测介质的长度不应小于热电偶保护管直径的8～10倍。
要根据各自情况，结合各种热偶的热电特性及使用价值等多种因素综合考虑，做到既要满足使用要求，有经济合理。
2）热电偶冷端补偿方式的选定
从热电效应的原理可知，热电偶的热电势与两端温度有关。
要想使热电偶只反映热端温度（被测温度），就必须使冷端温度不变，使用中也要使冷端保持不变，才能保证测量准确。
实际上热电偶自由端是随环境温度的变化而变化的，故要采取一些相应的措施，使其不受冷端温度变化的影响，一般采用外补偿办法。
具体方法有以下几种：
①冷端恒温法。
就是利用恒温使热电偶的冷端温度为恒定值。
如恒定为0℃，则不用修正。
如将冷端温度恒定在某一值，则需要根据这一温度值进行修正，较精密测量时多用此法。
②补偿导线法。
因为热电偶不能做得太长，故选用与其热电特性一致的导线来使其冷端延长到一个比较稳定的温度区内。
补偿导线比较便宜，其热电特性在0～100℃范围内，与热电偶的特性完全一致，热电偶的冷端通常是在这个温度范围内。
由中间温度定律证明，只要热电偶和补偿导线的两个接点温度一致，就相当于把热电偶长度延长而不影响热电偶的热电势。
补偿后的温度如果不是0℃，则要进行修正。
③计算法。
各种热电偶的分度值是在冷端温度为0℃时获得的，如冷端不是0℃而是t1,则可用下式进行修正：
E（t,0）=E（t,t1）+E（t1,0）
热电偶冷端处在比较恒定的地方或近距离的小功率设备上，在检定时一般很少采用本方法，故不宜按此法安装。
④补偿电桥法。
利用电桥的电势随温度变化而变化的性质，它和热电偶冷端电势变化量大小相等，而反向相反，从而达到温度自动补偿的目的。
3）热电偶的安装
热电偶测温时，必须和被测介质直接接触，与其进行热交换。
当热平衡时，所感受到的温度即为实际温度，因而保证热交换处于最佳状态是能否准确测量的关键之一，而这个最佳状态则取决于正确的安装。
①安装地点的选择要便于施工和维护。
远避炉门，不与加热物体距离太近，避开有强磁场的地方。
②接线盒不能碰到被测介质的容器壁，其环境温度不能超过100℃，并尽量使其所在部位稳定恒定。
③热电偶的插入深度可按实际需要决定，但浸入被测介质中的长度不应小于热电偶保护管外径的8～10倍。
④热电偶的安装位置应尽可能保持垂直，以防止保护管在高温下变形。
在被测介质有流速情况下，应使其处于管道中心线上，且与被测流体的方向相对。
有弯曲道的应尽量安装在管道弯曲处。
如达不到上述要求，必须水平位置安装时，则应安装在用耐火粘土或耐热金属制成的支架上加以支撑，且接线盒出线孔应向下，以防止因密封不良而使水、气杂质侵入。
⑤承受压力的热电偶使用时必须保证其密封面的密封。
⑥对于测量表面温度用的热电偶，必须使感温元件与被测物体有良好而紧密的接触，并注意被测表面的干净、光洁。
⑦用活动式瓷管保护的热电偶，在使用前必须将管内石棉绳去掉，保持清洁，要防止急冷急热，以免瓷管炸裂。
要选择不妨碍操作和被测热体移动的地方，以防止碰断测瓷管。
⑧在测固体流速的介质温度时，要在热偶的前方安放保护板与之平行，以挡住流体对其冲刷、磨损。
4）热电偶的接线
①开接线盒，检查热电偶的接线端子，不能有锈蚀，标志和热电偶的极性务必对应。
②补偿导线要用软可挠性金属管套好。
注意要处理好接线头，不能使其受到划碰，并固定好可挠性软管，将接线穿入热电偶接线盒侧的出线孔，将线按正负极接在接线柱上。
③盖好接线盒盖，固定好螺钉并加橡胶垫预以封闭。
④可挠性软管要有良好的接地。
可挠性软管要有良好的接地。
可挠性管与钢管相接处要套在钢管壁上，并用管卡固定，以防止松动而致接地接触不良甚至造成脱落。
⑤热电偶补偿及仪表的接线要极性相同，分度号相对应，不得接错和短路。
⑥引线要避开热源。
5）热电偶的焊接。
热电偶在使用过程中，很可能出现变质和损坏。
如有轻度变质，则可作为故障来处理。
如有轻度和中度损坏，则可在剪短后重新焊接使用，也可将热电偶的测量端与自由端对调焊接。
如极丝腐蚀变质，则有能继续使用，必须更换。
6）热电偶极性的判断及变质程度鉴别
热电偶极性的判断，可直接用加热来测量，可用毫伏计来测量被人为加热的热电偶的热电势，如随热电偶的加热而毫伏计指示的温度或电势增加，则对应正极的为正，对应负极的为负。
反之，则相反。
加热可用酒精灯烧其工作端，也可置于热水等热源中，也可不用仪器而直观判断。
7）热电偶的焊接方法及要求
焊接热电偶电极的方法
a.气焊（乙炔焊）
b.石墨粉焊接法
c.水银电弧焊接法
d.盐水电弧焊接法
f.电弧焊接法
对焊点的要求
a.焊接牢固，表面应光滑平整，无玷污、无夹渣、无裂纹、气眼和氧化皮等附着物。
b.尺寸尽量小，最宜为偶丝直径的2倍，以减少传热误差及动态响应误差。
焊接方法和设备
对需焊接的热电偶工作端要进行清理，打磨干净，去除氧化皮及杂物，并按要求绕好，要求两根偶丝平齐，绕的圈数不宜过多。
如是对接，则要在摆齐后捆扎好，以便于焊接。
铂铑偶较细，又是贵重金属，焊接时要防止渗碳影响精度，要选择合适的方法。
4.3.3压力取源部件安装操作工艺：
●压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
●压力取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
●压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
●测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
●当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
●压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应按如下要求进行：
（1）介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道下半部，使导压管内的气泡能返回主管，通常，以管道水平中心线为基准，取源部件向下倾斜45℃，当低于45℃时，容易造成导管堵塞。
（2）介质为气体时，应在水平管道上半部取压，使脏东西和气体中的凝液容易返回主管，而导压管中只有气体，气体温度高时，以向上倾斜45℃取压较好。
（3）介质为蒸气时，与气体的取压原理相同，取源部件以管道中心线为基准向上倾斜45℃安装，这样，凝液能连续流回主管。
如果垂直向上取压，则导压管中的冷凝液可能会断续地向下低落，影响测量。
另外，孔板前、后的取压管应采取并列或者对称的方式，尽量避免不对称的取压方法。
从垂直工艺管道上取压的方法不同于水平管道，导压管应在便于维修和安装的位置上敷设。
从工艺主管直接取压不同于法兰取压，必须直接诶工艺管道上开孔。
对工艺主管必须用钻头开孔，钻孔后，管内不能留有飞边、毛刺、孔壁要求光滑，铁屑不得留在管内。
4.3.3流量取源部件安装操作工艺：
（1）孔板、喷嘴及文丘利管的流量系数都是在一定的条件下通过试验取得的。
因此对安装这些节流件的管道，在节流件的上游和下游侧的最小长度应该有一个严格的规定，以保持流束平稳，不致受到阻力部件的扰乱而造成误差。
这些节流件上游侧和下游侧直管段的长度，应该满足节流件所需要求的最小长度。
（2）节流装置的最小直管段。
安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
如果管道内有其他杂物或管内壁有凹凸不平的现象，则同样会扰乱流束而造成测量误差。
节流装置上游侧希望使用闸板阀，并处于全开状态，调节流量的阀门应当安装在节流装置的下游侧。
如果节流装置上游侧的直管段入口与大气或者大的容器相通，这时的直管段长度必须大于30D。
（3）在节流件上下游安装温度计。
在节流件上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道半径。
当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
温度计与套管本身就是一个阻力部件，管道内有阻力部件时就会扰乱流束，在此处安装节流件时会产生误差。
（4）节流件用法兰的安装应符合下列规定：
法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
法兰面应与工艺管道轴线相互垂直，垂直度允许偏差为1°。
法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过规定。
采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
如果法兰与工艺管道的管口不平齐或法兰内径不相等；都会扰乱流束而造成测量的误差，法兰的安装与工艺管道不垂直或不同心也会造成测量误差。
（5）节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列要求：
测量蒸汽流量时，在工艺管道上半部与工艺管道水平中心线或0°~45°夹角的范围内。
当流体为蒸汽时，考虑到测量管路中实际上是液相物质。
为了保证冷藏器内的液面高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道。
取压口安装工艺管道上半部是合理的。
但是，由于冷凝液直接滴回工艺管道时会引起测量不稳定，所以不宜在工艺管道正上方取压。
考虑到这一点，将测量蒸汽流量时的取压口安装方位与测量蒸汽压力时的取压口安装方位作了不同的规定。
（6）孔板取压。
孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔的轴线，分别与喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半。
取压孔的直径在4~10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线，与孔板或喷嘴上、下游侧面形成的夹角应小于或等于3度。
（7）孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
上、下游取压孔的轴线，分别在上、下游侧端面间的距离应等于25。
4±0。
8mm。
取压孔的直径宜在6~12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：
①上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距应等于D±0。
1D
下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：
当β≤0。
6时，0。
5D±0。
02D；
当β＞0。
6时，0。
5D±0。
01D。
②取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。
（8）用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
（9）测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
（10）流量孔板安装。
在安装地点，最后除去孔板的包装，用干燥清洁的擦布把孔板零件擦净。
检查之后，把孔板安装在焊于两边管道上的两个法兰之间。
收敛装置安装的正确性对压差计示数的准确性有很大影响。
在目视检查中，还应注意正环形室和负环型室相对于被侧介质流动方向的位置是否正确。
在安装孔板时，必须使孔板的内孔与管道的内孔准确地重合。
4.3.5物位取源部件安装操作工艺：
（1）玻璃管液位计和玻璃板液位计的装校。
液位器与被侧容器相连的上下阀门内部都装有钢球，当玻璃管或玻璃板因发生意外事故而破损时，钢球在容器内压的作用下，可阻塞阀体通道，自动密封，防止容器内的液体继续外流。
在阀体底端有阻塞螺钉，可供取样时用，或在检修时仪表内的残余液体，清洗玻璃。
（2）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
（3）气动浮筒液位调节变送器的安装和使用。
1）安装时需注意：
浮筒室外部的中线标志为液位变化范围的中点，安装时，它所在的位置应是被控液体的正常位置。
仪表传输距离应不大于100m。
所有连接管道、气路应保证密封。
安装完毕应进行气密性试验。
尽管仪表已装有一只过滤减压阀，但为了进一步提高气源质量和稳定性，压缩气体自压缩机输出后应首先进入贮气罐，并经过滤、干燥装置除去水汽、油污、灰尘等有害物质后，再供仪表使用。
输入仪表的气源温度最好在5℃以上。
2）仪表使用与维护
在使用变送单元前，应先测定被测液体实际密度，并将比重阀整定在相应的密度点上。
变送信号如不远距离传输，其输出端应接以相当于5m长，内径大于4mm的气容，以防止产生振荡。
仪表调节部分由于手动投入自动的切换过程，可按下述步骤进行：
关闭截止阀，手控旁路阀，改变管路流量，观察直读式液体计的指示，使容器液面稳定在被控高度，这一高度应与仪表的中线位置一致。
然后，对变送单元调零，使变送输出为0.06Mpa。
再将调节单元的给定值放在0.06Mpa，使调节输出也为0.06Mpa。
这时，控制阀的的开启度就与旁路阀的开启度相同。
完成以上准备工作后，即可进行手动——自动切换。
手动逐渐关闭旁路阀，同时又手动渐渐打开截止阀，密切监视液位升降变化，尽可能使液面波动最小。
这一过程需一直进行到旁路阀全部关闭，管道流量全部经由控制阀通过，才告完成。
仪表投入运行后，各可调部分均应锁紧，以防止非有关人员随意变动。
如需用仪表反作用调节时，只需将正反作用换向板的“反”字对准调节面板上的红点标志，并将喷嘴挡板的安装位置反向即可。
3）仪表维护应做到：
仪表投入运行后应关紧表盖，防止灰尘、水汽、油分、腐蚀性气体侵入。
应经常检查气源清洁度。
过滤装置也应经常放污，气源需保持稳定。
仪表在运行或库存时，应注意保温。
如果液位有剧烈升降，可在管道中增设限流装置。
仪表中的丁腈橡胶连接管易老化，许常检查。
如有龟裂、变硬等老化现象，应及时更换。
浮筒室两端各装有保护螺盖和保护螺杆，以防止仪表在运输中损坏扭管或库存时扭管，因长期受载而性能下降。
使用前，应先卸除保护螺盖与保护螺杆。
以后如需搬运或库存，仍要重新装上。
（4）锅炉水位的自动调节
锅炉汽包水位自动调节为双冲量给水调节系统，系统以汽包水位信号作为主调节信号，以蒸汽流量信号作为前馈信号，可克服因负荷变化频繁而引起的“虚假水位”现象，减小水位波动的幅度。
汽包水位信号的检测是用差压式水位变速器实现的，汽包水位自动调节系统主要采用DDZ-Ⅲ型仪表。
4.3.6分析仪表取源部件安装操作工艺：
1、在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合下列规定：
（1）测量气体压力时，在工艺管道的上部。
（2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°-45°夹角的范围内。
（3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0°-45°夹角的范围内。
2、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
3、抑制仪器的内部干扰，就是设法使干扰电平减小到允许的程度。
抑制干扰有如下三种方法：
减小干扰源电平；提高受干扰电路的电平；减小寄生耦合。
4、对于气体介质应使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道，而不致流入流量管道及仪表造成测量误差。
取压口应在管道的上半部。
对于液体介质则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，而不致流入流量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的下半部，但是不能在管道的底部，最好是与管道水平中心线以下成0°-45°夹角的范围内。
对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表。
因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下与其成0°-45°夹角的范围之内。
4.4仪表管的敷设
仪表管路施工是仪控施工中最有代表性的工作，管路的设计和施工效果是仪表测量精度的重要保证。
1、测量管路
（1）测量管路应尽量按最短的路径敷设，其允许的最大长度应该视液体的性质、操作压力、温度以及管路的内径等条件决定。
为了保证仪表的测量精度，减少滞后，管路应尽量短，但是对某种测量对象，例如高温高压蒸气，为了使其能充分冷凝，要求测量管路要有一定长度，以保存足够的冷凝液；又如对脉动较大的介质，也要求有一定长度的测量管路，以起缓冲作用。
因此首先要满足测量的要求，在这个前提下应尽量按最短的路径敷设。
（2）水平管坡度
测量管路上的水平段，要求有一定的坡度，否则会影响仪表的正确测量。
其坡度的大小也取决于流体介质的性质及工艺参数。
2、膨胀补偿
当管路与高温工艺设备、管道连接时，工艺设备或工艺管道受热膨胀后，会使仪表与检测点之间的相对距离发生变化。
如果在施工时不考虑热膨胀会使仪表管路受力的作用而导致变形或断裂，特别是温度高、容量大的设备，如果大容量的锅炉和汽轮发电机组，其热膨胀现象很明显。
因此，对于高温高压的工艺设备或管线上的仪表管路必须对它们的热膨胀采取补偿措施。
3、管缆敷设
（1）为了保证管缆敷设后的质量，保证正常工作，在管缆敷设前应先检查管缆的质量：
“外观不应有明显的变形和损伤”。
（2）敷设时应注意不能使管缆受到机械损伤，也不能相互交叉摩擦。
（3）敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度。
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