已打印两份创智中心基坑支护方案116.docx

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已打印两份创智中心基坑支护方案116

目录表

一．工程概况---------------------------------------------1

1.工程简介

2.设计依据

3.工程地质条件

4.设计原则

二．施工技术----------------------------------------------3

1.主要技术要求

2.其他技术要求

三．施工组织情况-------------------------------------------9

1.编制内容

2.编制依据

3.编制目标

四．工程质量-----------------------------------------------11

五．施工试验-----------------------------------------------13

六．施工监测-----------------------------------------------15

七．工程保证项目-------------------------------------------17

八．成品保护-----------------------------------------------18

九．工程质量验收-------------------------------------------19

一、工程概况

1、编制依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（2）《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）；

（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

（4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBT-86-85）；

（7）山东省工程建设标准《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》；

（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

（9）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；

（10）《岩土工程勘察报告》；

（11）理正深基坑设计软件SPW7.0版；

（12）其它有关深基坑设计技术资料。

2、工程简介

城投·创智中心8号综合楼基坑支护工程，位于潍坊市高新区。

基坑长约60米，宽约35米，基坑深度为6米（自然地坪下）。

土质为自然地坪-2.100米为耕植土；-2.100—-4.000米为粉质粘土；-4.000—-7.500米为粉土；基坑开挖按照1：

0.3放坡（土钉支护）；基坑开挖按照1：

0.78放坡（自然放坡支护）；根据已开挖土质情况，为保证基坑边坡土体稳定，需进行基坑支护工作，特制订本方案。

工程地质条件见《岩土工程勘察报告》。

3、编制原则

（1）充分掌握该区地质资料及地基土层力学特征的基础上，运用科学技术，提出技术可行、经济合理的施工方案。

（2）加固方案措施要在保证施工安全的前提下尽量节省工程投资，降低工程造价。

二、施工技术

1、主要技术要求

根据场区工程地质条件，素填土、粉土及粉土层样厚等特点，制定本护坡方案（如图纸），务求万无一失。

（1）、基本条件：

总体土质均匀、稳定

（2）、基坑深度6ｍ

（3）、基坑内地下水深度11ｍ

（4）、基坑侧壁重要性系数

（5）、根据现场情况，南立面、西立面、东立面采用自然放坡+表面喷护，挖土放坡1:

0.78，距地面0.5米、2.5米、4.5米做三排土钉，土钉杆体采用直径12，长度0.5m、横向间距2米、竖向间距2米，坡顶翻边1.2m、坡面挂网采用击入式土钉112L=500，间距2米。

锚杆同钢筋网焊接牢固，目的是保证土体稳定。

北立面采用土钉支护，挖土放坡1:

0.3，距地面2米、4米做二排土钉，土钉杆体采用直径20，长度7.5m。

横向间距2米、竖向间距2米，坡顶翻边1m、坡面挂网采用击入式土钉120L=1000，间距2米。

锚杆同钢筋网6@200x200焊接牢固，目的是保证土体稳定。

（6）、挂网喷浆时，要喷射至基坑外沿1.5米以防止雨水渗入，纵向加强筋锚至自基坑外沿1.5米处，加强筋锚筋锚入地面深度不低于1ｍ。

（7）、基坑周围5.0米以内严禁堆放载荷，5.0米以外不得超过30Kpa。

（8）、挂网喷浆：

南、西、东坡面采用钢筋网φ3@50×100mm，沿土钉纵、横向通长设置12加强筋，网点以绑扎方式连接，土钉拉筋与加强筋焊接连接，单面焊焊接长度为140mm，挂网喷浆厚度50mm，强度C20。

北坡面采用双向钢筋6@200x200，钢筋网钢筋搭接率按50%错开搭接。

沿土钉纵、横向通长设置20加强筋，网点以绑扎方式连接，土钉拉筋与加强筋焊接连接，单面焊焊接长度为140mm，挂网喷浆厚度50mm，强度C20.

（9）、基坑侧壁按面层坡面2.5m间距自地面1.5m处设置泄水孔。

（10）、其它符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）规定。

2、其它技术要求

（1）如遇降水天气，应做好地面的排水工作，严禁基坑地面出现大量积水和基坑内积水。

（2）定时观测基坑变化情况。

（3）在施工过程中，如土钉遇到障碍物，可适当对其位置和角度进行调整，但土钉布置高度严禁低于该层设计标高0.1米。

（4）土钉的长度误差不得超过±0.20米，角度误差不得超过±2.0°，钢筋网面距面壁误差不得超过±5mm，面层喷射砼厚度误差不得超过±10mm。

三、施工安排

1、工程施工目标：

①质量目标：

合格

②工期目标：

2015年12月10日至2016年1月15日，36天完成主要的工程量。

③安全目标：

事故率为零

2、工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定。

3、针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。

4、工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定并应符合总承包单位的要求.

说明：

根据分部（分项）工程或专项工程的规镇、特点、复杂程度、目标控制和总承包单位的要求设置项目管理机构，该机构各种专业人员配备齐全，完善项目管理网络，建立健全岗位责任制。

3、、施工准备与资源配置计划

1、技术准备：

包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等

①基坑支护设计图纸，图纸会审，施工方案。

②技术交底，包括图纸、施工方案交底，设计变更、工程技术、质量、工艺标准交底，实行项目经理-工长-班组的三级交底程序。

③组织各有关施工人员学习规程、规范、标准，编制技术表格等。

2、现场准备：

包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划等

①实行“三通一平”，配合总包单位放出基坑挖线。

②施工用水、用电由建设单位引入施工单位现场。

③配合施工需要搭设临时设施，包括生活、施工用房及堆料场地。

④会同建设单位对地下电缆、上下水管网、煤气管道等进行调研，做到开工前心中有数。

施工总平面布置

根据施工现场场地情况，我们拟做如下安排：

施工管理及生活设施用房：

布置在场地东侧，不足部分可在适当地方另建。

设备与材料用地：

机械设备仓库、料场布置在场地周围。

供电系统：

可采用动力电。

供水系统：

采用周围自来水源。

临时设施布置

（1）生产设施

根据现场工作量和工期安排，本工程施工时，需设置如下生产设施，材料设备仓库55ｍ2、搅拌站60ｍ2、料场约400ｍ2。

（2）生活设施

根据工期要求和工序安排，施工高峰时用工可达77人，因此，需设置如下生活设施：

临时宿舍150ｍ2、办公室150ｍ2、其它房屋（如食堂等）50ｍ2

（3）供水

现场设蓄水池一座，容量3ｍ3，作为生产和生活应急用水源。

（4）供电

现场设配电柜6台，其中主配电柜1台、生活用配电分柜1台、生产用配电分柜4台。

另外，需配备各种电缆约1200ｍ。

3、资金准备：

编制资金使用计划等

4、劳动力配置计划：

确定工程用工量并编制专业种劳动力计划表。

现场具体操作人员安排如下：

1修坡组：

安排三个分队施工，每队24人；

2编筋组：

安排三个分队施工，每队13人；

3喷射混凝土组：

安排三个分队施工，每队8人；

4注浆组：

安排三个分队施工，每队6人；

5钻孔组：

安排三个分队施工，每队24人；

5、物资配置计划：

包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量、测量和检验仪器配置计划等。

组织措施：

针对本工程，由总工程师、相关的技术人员和施工管理人员对图纸、方案等进行研究，对工程特点和施工进度进行综合论证，建立了完善的机构网络，明确了责任分工。

认识到富有经验的管理人员是工程顺利实施的重要保证。

因此决定严格按照项目法施工进行管理，对人、材、机械进行合理调配，采用先进合理的施工方法，严格控制质量标准，优化安排平行和交叉作业，确保工程的质量和进度要求。

6.5、施工方法及工艺要求

1、明确分部（分项）工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算，对主要分项工程（工序）明确施工工艺要求。

说明：

施工方法是工程施工期间所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检验手段等。

它直接影响施工进度、质量、安全以及工程成本。

本条所规定的内容应比施工组织总设计和单位工程施工组织设计的相关内容更细化。

（1）喷锚支护施工工艺流程为：

边坡开挖

→

边坡修整

→

定位放线

→

成孔

→

插筋

→

注浆

→

挂网

→

焊接拉结筋

→

喷射砼

（2）土钉墙施工方法

①边坡开挖

采用反铲土挖掘机挖土，1：

0.3放坡土钉墙支护；1：

0.78自然放坡支护；每次边坡开挖深度，不得大于该层土钉设计深度50cｍ，预留10cｍ用于人工修坡，预留工作面宽度保证3米以上，以确保土钉成孔工作。

土方开挖要严格按土钉设计深度分层分段开挖，严禁超挖，按作业顺序施工，在完成的上层作业面土钉及喷射混凝土强度达到设计强度的70%方可进行下一层的开挖。

②边坡修整

采用人工修整，清除坡面虚土，为确保喷射面层的平整，此工序应挂线定位。

③定位放线：

按设计图纸由测量人员对锚杆点位置进行定位，并用

φ6ｍｍ的钢筋钉入每一个土钉点的位置。

④成孔：

采用洛阳铲成孔，成孔直径110mm，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土的部位，立即进行清理并及时插杆和注浆。

⑤土钉主筋制作及安装

土钉主筋按图纸设计长度+5d下料，外端设90度5d长的弯钩，为保证钢筋在孔中居中，每隔2ｍ焊对接中支架，锚杆长度少于2m对中支架设置杆头、杆中位置。

6造浆及注浆

采用搅拌机造浆，注浆材料采用纯水泥浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5-0.55；注浆采用注浆泵。

注浆时，将导管插入距离孔底0.5ｍ左右，缓慢均匀拔除，拔管速度控制为0.5m/s,以免出现快拔而断注的现象，注浆时浆泵仓内水泥浆要保持在0.45范围内，以免注浆少，而混入空气，导致出现断注现象。

一次注浆完毕后，注意检查注浆不满的孔，并进行二次注浆。

7挂网及焊接拉接筋

钢筋网片与坡面间隙2-3cｍ，不应小于2cｍ，用25mm厚塑料垫块绑扎支撑，搭接时上下左右一根对一根设置弯钩搭接绑扎，搭接长度300mm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于拉接筋与土钉外端的弯钩单面焊焊接成为一个整体。

、喷射砼

喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”（土质松散时），喷射作业时自下向上，预埋200mm长6钢筋做好厚度标志控制厚度和均匀性。

空压机风量不宜小于9ｍ3min,气压0.5Mpa,喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射混凝土强度为C20.喷射混凝土顺序自下而上，厚度的均匀性