地下室模板技术交底003.docx
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地下室模板技术交底003
技术交底记录
表C2-1
编号
003
工程名称
锦绣.首府-2、6#楼及周边地下室工程
交底日期
2018/3/10
施工单位
广东和安建设工程有限公司
分项工程名称
地下室模板工程
交底提要
模板工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1脱模剂:
水质隔离剂。
1.1.2木模板:
采用15厚多层板。
1.1.3木方:
采用50×100方木;
1.1.4对拉螺杆:
地下室外墙及人防区墙体采用φ14止水螺杆,其他墙柱采用φ14通丝对拉螺杆配PVC套管使用。
1.1.5支撑系统:
φ48×3.0轮扣式钢管支撑系统为主、扣件式支撑系统为辅。
1.2主要机械设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。
1.3作业条件
1.3.1木模板备料:
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
1.3.2安装模板前应把模板面清理干净,并刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷,并按规格堆放。
1.3.3根据图纸要求,弹好楼层的墙身线,门窗洞口的位置及标高线。
1.3.4模板安装部位的钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件预埋完毕后,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
1.3.5根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向工人进行安全、技术交底。
2施工工艺
2.1墙体模板
本工程地下室剪力墙墙体采用15厚多层板,次楞采用50*100木方,主楞采用Φ48*3.0的双钢管。
次楞间距不大于150mm,主楞间距450mm。
穿墙螺栓采用Φ14@450*450mm。
穿墙螺栓距阴角或墙端部不大于200mm。
2.2.1工艺流程
模板施工工艺:
弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋(与剪力墙钢筋焊接,外墙接口处粘贴密封条)→清理墙柱底部垃圾→安装一侧模板及次楞→装对拉螺栓→安装另一侧模板及次楞→安装钢管背楞→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→二次清理墙柱底部垃圾→封堵垃圾清理缝。
2.2.2安装方法
模板拼装:
根据墙高度模板采用多层板,以竖向拼装为主,模板拼装顺序由下而上,先拼装阴角部位模板。
根据墙高如墙体模板中间需拼装窄条模板,将窄条模板搁在墙体中部。
模板拼缝:
模板拼缝必须严密平整。
模板加固完成后,采用砂浆封堵底缝,以防底部烂根。
对拉螺栓:
为保证墙与模板尺寸准确,防止“胀模”、“鼓模”,螺栓间距不大于450mm为宜,对拉螺栓配PVC管使用,以确保拆模时可抽出为宜,为防止端部灰浆流入,对拉螺栓外套PVC管应较模板长10㎜,PVC管必须具有足够的刚度和延性,防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形,造成螺栓无法抽出。
因地下室墙体较高,墙体高度1/2范围内对拉螺栓采用双螺母,螺母紧固时保证用力均匀,确保螺栓均匀受力。
地下室外墙及人防区墙体(人防墙体平面图所示的墙体均为人防墙体)采用φ14止水螺杆,人防区墙体严禁使用水泥撑棍等水泥制品。
定位筋:
剪力墙根部定位筋采用Ф12钢筋根据墙体尺寸制作定位,与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短3mm。
剪力墙阴阳角及洞口堵头处必须设置定位筋,墙身中间部位设置间距不能大于1m为宜,确保砼墙截面尺寸和位置。
墙体阳角位置背楞需用扣件连接,然后采用钢管斜撑,确保阳角加固不胀模、不漏浆。
门窗洞口两侧墙垛宜采用通长钢管背楞,防止两侧墙面不通线。
墙体及其他任何部位加固严禁采用铁丝。
2.3柱模板
1、施工工艺:
放线→柱钢筋验收→拼装模板→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。
2、框架柱模板安装示意图
3、地下室框架柱截面为600*600mm。
框架柱每边木方设置5根,间距均分,柱箍采用Ф48双钢管@500mm设置,距底距顶不超过180mm,柱截面>600*600时,下面4道柱箍中间增加双向对拉螺栓1根。
对拉螺杆直径为Ф14,套PVC管使用。
2.3楼板模板
地下室顶板有150、200、250、300、350、450等六种板厚,楼板采用15厚多层板,次龙骨采用50*100木方,主龙骨采用Φ48*3.0的双钢管。
支撑采用盘扣脚手架及轮扣脚手架支撑体系,横距不大于0.9m;纵距不大于0.9m;靠墙处不能大于0.4米。
纵横连杆第一排距地35cm,往上@1.2m纵横设置,最顶部纵横设置一道,立杆下口垫设垫板,立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m;模板支架搭设高度根据板厚及底板标高确定;立杆承重连接方式为可调托座;
2.3.1工艺流程
搭设盘扣或轮扣脚手架→安装纵、横方楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查、调整模板上皮标高、平整度、清理垃圾。
2.3.2模板安装
a)对于不够整模板的楼板,拼缝不得放在梁板、墙板交接处,尽量选在顶板大面处,拼缝严密,并用塑胶带进行粘贴。
b)梁板节点处,铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上,避免将来出现错台。
c)支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆支设时带通线。
支架搭设完毕后,检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将木楞找平。
2.3.3顶板支撑立剖面图
2.3.4后浇带支撑体系
顶板后浇带采用单独支撑体系,后期顶板拆模时,后浇带部分模板支撑体系不拆除,直至顶板后浇带浇筑完毕后拆除。
如下图
2.4梁模板
采用盘扣支撑架体,500宽梁两侧立杆间距@1200,沿梁跨度方向间距@900,梁底增加2根承重立杆沿梁跨度方向@600,梁底小横杆采用短钢管,用扣件与水平杆连接,水平杆采用双扣件与立杆连接。
其余截面梁支撑体系见梁表及附图。
2.4.1施工工艺流程
弹出梁轴线→搭设梁模支架及测设标高控制线→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装斜撑和螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2.4.2安装方法
a)根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱,立杆纵距0.9m,横杆间距为0.9m。
b)根据梁位置安装梁底木方及模板,并按要求起拱。
当跨度≥4m时及悬挑梁部位,起拱高度为全跨度2‰。
梁底模定位后采用扣件将两端梁底模板固定,当梁长≥4m时,沿梁跨@2000增加固定扣件,扣件两侧对称布置。
c)梁侧模与50×100木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。
d)地下室梁截面比较大,梁侧模需采用对拉螺栓进行加固,对拉螺栓的纵横间距见梁表及附图。
2.5模板的拆除
遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑;先拆不承重模板,后拆承重部分的原则。
●墙、柱模板的拆除
2.5.1当墙、柱砼拆模时,应先试拆一面或一个柱模,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后,方可大面积进行拆除。
拆除模板顺序与安装顺序相反,先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
外墙模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完,无障碍后方可起吊。
2.5.2柱模拆除
先拆斜撑,再拆柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼面脱离。
拆卸模板时,应自上而下,模板及配料不得向地面抛掷。
●梁及顶板模板的拆除
2.5.4强度要求
梁板构件混凝土强度达到设计强度的75%,方可拆模。
现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据。
2.5.5拆除顺序
下调楼板及模板支柱顶托,使底模下降 → 分段分片拆除楼板模板 → 拆除梁侧模板 → 拆除盘扣架部分水平拉杆 → 拆除梁底模板及支撑系统。
拆模时要有专门负责人。
谁支模谁拆除,并负责二次倒着使用,拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬,确保棱角不受损坏,拆模顺序应本着先支后拆,先上后下,先里后外,先拆除不承重模板,后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
在任何时候拆除模板都必须二人以上进行,拆模时要环顾四周上下左右,以防材料突然坠落伤人己。
对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将没有拆完的工作点、工作面、模板(活动部分)临时加设支顶,固定牢靠,以防坠落。
所有模板及龙骨等要人工传递,严禁各种挂板自由坠落于地面。
对于所拆下的模板及时码放整齐与清理干净,各种材料不要集中码放,以防给结构本身带来不利影响。
3质量标准
3.1模板安装主控项目
3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须具有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
3.1.2安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
3.1.3在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3.2模板安装一般项目
3.2.1模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
3.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表5.2.3规定。
3.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4的规定。
表4.2.3预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
表4.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3.3模板拆除主控项目
3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.3.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
3.4模板拆除一般项目
3.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
3.4.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4施工注意事项
4.1柱模
防止炸模,造成断面尺寸鼓出,漏浆,根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
防治措施:
(1)柱模位置事先放线,按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。
(2)对拉螺栓直径、间距,竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
(3)四周斜撑要牢固。
4.2墙模
防止炸模,倾斜变形,墙体厚薄不一,墙面高低不平,墙根跑浆、露筋。
防治措施:
(1)柱模位置事先放线,按放线位置钉好压脚板后再安柱模板,墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
(2)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
(3)四周斜撑要牢固。
(4)两片模板之间,应根据墙的厚度用钢筋作撑头,上口用卡具按设计要求尺寸卡紧,以保证墙体厚度一致,有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。
(5)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
(6)模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
(7)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
4.3梁模
防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模炸模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象。
防治措施:
(1)梁侧模必须拉线通直后固定。
梁侧模必须有压脚板,若梁高超过60cm,应加拉紧螺栓及钢管背楞。
(2)梁底支撑间距应满足模板设计要求,能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形,梁底模应按规定起拱。
(3)支梁模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)混凝土浇筑前,充分用水浇透。
4.4板模
防止板中部下挠,板底混凝土面不平现象。
防治措施:
(1)楼面模板厚度要一致,木方面要平整,并有足够强度和刚度。
(2)板模按规定起拱。
(3)支撑系统符合规定保证项目要求。
4.5模板拼缝
任何部位的模板拼缝必须满帖海绵条。
5成品保护
5.1模板必须逐层、逐块调整验收,不得从高空往下投掷,不得碰撞冲击组装好的模板。
5.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形。
5.3拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止撬棍将模板边缘损伤。
5.4模板与墙面、柱面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面、柱面拉裂。
5.5水平结构等混凝土达规定强度后,再拆模。
5.6坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
6安全环保措施
6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板连结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件、模板运走,防止坠下伤人。
6.3拆模时应搭设脚手板。
6.4拆楼层外模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
6.5拆模后模板或木方上的钉子,应及时拨除或敲平,防止钉子扎脚。
6.6各种电线、电缆、电动机具要妥善放置,不得出现触电和工具伤人事故。
6.7焊机必须接地,施工焊前应将正面或侧面易燃物搬开,以防火花引起火灾。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。