地下室模板技术交底003.docx

1、地下室模板技术交底003技术交底记录表C2-1编号003工程名称锦绣.首府-2、6#楼及周边地下室工程交底日期2018/3/10施工单位广东和安建设工程有限公司分项工程名称地下室模板工程交底提要模板工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：1、 施工准备 1.1材料准备 1.1.1脱模剂：水质隔离剂。 1.1.2木模板：采用15厚多层板。1.1.3木方：采用50100方木；1.1.4 对拉螺杆：地下室外墙及人防区墙体采用14止水螺杆，其他墙柱采用14通丝对拉螺杆配PVC套管使用。1.1.5支撑系统：483.0轮扣式钢管支撑系统为主、扣件式支撑系统为辅。1.2主要机械设备木工电锯、

2、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。1.3作业条件 1.3.1木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 1.3.2安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。 1.3.3根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。 1.3.4模板安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。1.3.5根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。2 施工工艺2.1墙体模板本工程地下室剪力墙墙体采用15厚

3、多层板，次楞采用50*100木方，主楞采用48*3.0的双钢管。次楞间距不大于150mm，主楞间距450mm。穿墙螺栓采用14450*450mm。穿墙螺栓距阴角或墙端部不大于200mm。2.2.1工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴密封条）清理墙柱底部垃圾安装一侧模板及次楞装对拉螺栓安装另一侧模板及次楞安装钢管背楞矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸紧固对拉螺栓二次清理墙柱底部垃圾封堵垃圾清理缝。2.2.2安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用多层板，以竖向拼装为主，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。根据墙高如墙体模板中间需拼装窄条模板，将

4、窄条模板搁在墙体中部。模板拼缝：模板拼缝必须严密平整。模板加固完成后，采用砂浆封堵底缝，以防底部烂根。对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距不大于450mm为宜，对拉螺栓配PVC管使用，以确保拆模时可抽出为宜，为防止端部灰浆流入，对拉螺栓外套PVC管应较模板长10，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。因地下室墙体较高，墙体高度1/2范围内对拉螺栓采用双螺母，螺母紧固时保证用力均匀，确保螺栓均匀受力。地下室外墙及人防区墙体（人防墙体平面图所示的墙体均为人防墙体）采用14止水螺杆，人防区墙体严禁使用水泥撑棍等水泥制品。定位

5、筋：剪力墙根部定位筋采用12钢筋根据墙体尺寸制作定位，与剪力墙钢筋焊接。定位筋长度比墙厚短3mm。剪力墙阴阳角及洞口堵头处必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能大于1m为宜，确保砼墙截面尺寸和位置。墙体阳角位置背楞需用扣件连接，然后采用钢管斜撑，确保阳角加固不胀模、不漏浆。门窗洞口两侧墙垛宜采用通长钢管背楞，防止两侧墙面不通线。墙体及其他任何部位加固严禁采用铁丝。2.3柱模板1、施工工艺：放线柱钢筋验收拼装模板模板加固、校正模板验收浇筑混凝土模板拆除材料清理、堆码。2、框架柱模板安装示意图 3、地下室框架柱截面为600*600mm。框架柱每边木方设置5根，间距均分，柱箍采用48双钢管500m

6、m设置，距底距顶不超过180mm，柱截面600*600时，下面4道柱箍中间增加双向对拉螺栓1根。对拉螺杆直径为14，套PVC管使用。2.3楼板模板地下室顶板有150、200、250、300、350、450等六种板厚，楼板采用15厚多层板，次龙骨采用50*100木方，主龙骨采用48*3.0的双钢管。支撑采用盘扣脚手架及轮扣脚手架支撑体系，横距不大于0.9m；纵距不大于0.9m；靠墙处不能大于0.4米。纵横连杆第一排距地35cm，往上1.2m纵横设置，最顶部纵横设置一道，立杆下口垫设垫板，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；模板支架搭设高度根据板厚及底板标高确定；立杆承重连接方式为可调托座；2.

7、3.1工艺流程搭设盘扣或轮扣脚手架 安装纵、横方楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查、调整模板上皮标高、平整度、清理垃圾。2.3.2模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。2.3.3顶板支撑立剖面图2.3.4后浇带支撑体系顶板后浇带采用单独支撑体系，后期顶板拆模时，

8、后浇带部分模板支撑体系不拆除，直至顶板后浇带浇筑完毕后拆除。如下图2.4梁模板采用盘扣支撑架体，500宽梁两侧立杆间距1200，沿梁跨度方向间距900，梁底增加2根承重立杆沿梁跨度方向600，梁底小横杆采用短钢管，用扣件与水平杆连接，水平杆采用双扣件与立杆连接。其余截面梁支撑体系见梁表及附图。2.4.1施工工艺流程弹出梁轴线搭设梁模支架及测设标高控制线安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装斜撑和螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2.4.2安装方法a) 根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，立杆纵距0.9m，横杆间距为0.9m。b) 根据梁位置安装梁底木方及模板，并按要求起拱。当跨度4m时及

9、悬挑梁部位，起拱高度为全跨度2。梁底模定位后采用扣件将两端梁底模板固定，当梁长4m时，沿梁跨2000增加固定扣件，扣件两侧对称布置。 c) 梁侧模与50100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。d) 地下室梁截面比较大，梁侧模需采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的纵横间距见梁表及附图。 2.5模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。 墙、柱模板的拆除2.5.1当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外

10、墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。外墙模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。2.5.2柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。 梁及顶板模板的拆除2.5.4强度要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2.5.5拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除盘扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。

11、谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。 3 质量标准3.1

12、模板安装主控项目3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须具有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3.1.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.1.3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3.2 模板安装一般项目3.2.1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝

13、土前，模板内的杂物应清理干净； 3.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 3.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.3 规定。 3.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4的规定。表4.2.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向

14、量测，并取其中的较大值。表4.2.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.3 模板拆除主控项目 3.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类

15、型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3.3.2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 3.4 模板拆除一般项目 3.4.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。 3.4.2 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 4 施工注意事项4.1柱 模防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防治措施：(1) 柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。 (2) 对拉螺栓直径、间距，竖楞的间距及围檩间距

16、必须满足模板设计要求。 (3) 四周斜撑要牢固。4.2墙 模防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。防治措施：(1) 柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 (2) 对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 (3) 四周斜撑要牢固。 (4) 两片模板之间，应根据墙的厚度用钢筋作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(5) 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。(6) 模板拼装时缝隙过大，连接

17、固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。(7) 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4.3梁 模防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。 防治措施： (1) 梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，若梁高超过60cm，应加拉紧螺栓及钢管背楞。 (2) 梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。 (3) 支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (4) 混凝土浇筑前，

18、充分用水浇透。4.4板 模防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施： (1) 楼面模板厚度要一致，木方面要平整，并有足够强度和刚度。 (2) 板模按规定起拱。 (3) 支撑系统符合规定保证项目要求。4.5 模板拼缝任何部位的模板拼缝必须满帖海绵条。 5 成品保护5.1模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。5.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。5.3拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止撬棍将模板边缘损伤。5.4 模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。5.5水平结构等混凝土达

19、规定强度后，再拆模。5.6坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 6 安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。6.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件、模板运走，防止坠下伤人。6.3 拆模时应搭设脚手板。6.4 拆楼层外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。6.5 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拨除或敲平，防止钉子扎脚。6.6 各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，不得出现触电和工具伤人事故。 6.7焊机必须接地，施工焊前应将正面或侧面易燃物搬开，以防火花引起火灾。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写 “分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。