水泵最全资料.docx

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管道离心泵的安装关键技术：

水泵安装高度即吸程选用

一、离心泵的关键安装技术

　　管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。

这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。

它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。

而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。

水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。

另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

　　应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。

即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。

但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

　　从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。

因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

二、离心泵的安装高度Hg计算

　　允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。

　　而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。

位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

（1）输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算

　　Hs1＝Hs＋（Ha－10.33）－（Hυ－0.24）

（2）输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：

第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s

　　2汽蚀余量Δh

　　对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。

若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）

标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：

某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

解：

Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

　　从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。

当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。

　　例2-3　某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。

已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。

试计算：

（1）输送20℃清水时泵的安装；

（2）改为输送80℃水时泵的安装高度。

　　解：

（1）输送20℃清水时泵的安装高度

　　已知：

Hs=5.7m

　　Hf0-1=1.5m

　　u12/2g≈0

　　当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2m。

（2）输送80℃水时泵的安装高度

　　输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即

　　Hs1＝Hs＋（Ha－10.33）－（Hυ－0.24）

　　已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。

　　Hv=47.4×103Pa＝4.83mH2O

　　Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m

　　将Hs1值代入式中求得安装高度

　　Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m

　　Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。

化工泵概述

化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。

化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

化工泵产品主要有：

各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；

化工泵同时广泛应用用于供水；用于供热、空调、冷却和循环系统；用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压；

真空泵概述

真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。

可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。

广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门.

真空泵vacuumpump

利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。

真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。

按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。

气体输送泵包括：

1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等

气体捕集泵包括：

吸附泵和低温泵等。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。

W型往复式真空泵（ModelWPistonVacuumPump）

是获得粗真空的主要真空设备之一。

广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。

用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。

它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。

该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。

2XZ型旋片式真空泵（Model2XZSlidingVaneRotaryVacuumPump）

具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。

所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。

例如：

质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。

XD型旋片式真空泵

（ModelXDSlidingVaneRotaryVacuumPump）

可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。

印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。

SZ、SK系列水环式真空泵（ModelSZWaterRingVacuumPump）

主要用于粗真空。

抽气量大的工艺过程中。

它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。

所吸气体中允许混有少量液体。

它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。

2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵（Model2SK、2SK-P1WaterRingVacuumPump）

主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。

广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。

该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。

JZJS型罗茨——水环泵机组（ModelJZJSRoots-WaterRingVacuumPumpSystem）

本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。

如：

真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。

JZJX型罗茨一旋片泵机组（ModelJZJXRoots-SlidingVaneRotaryVacuumPumpSystem）

是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。

其结构紧凑，操作方便。

适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。

如：

真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。

Zj系列罗茨真空泵

（ModelZJRootsVacuumPump）

是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

排污泵概述

排污泵的使用范围：

①企业单位废水排放。

②城市污水处理厂排放系统。

③地铁、地下室、人防系统排水站。

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。

⑤住宅区的污水排水站。

⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。

⑦自来水厂的给水装置。

⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。

⑨勘探矿山及水处理设备配套。

⑩代替肩挑人担，吸送河泥。

排污泵的特点①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。

③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。

⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。

⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。

⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。

⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

排污泵中的自吸排污泵的结构和性能，借鉴国内外同类产品之优点，并多方面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体；

排污泵根据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。

因其具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。

排污泵选型与维护：

对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因