连续梁施工论文.docx

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连续梁施工论文

1、对高速公路的防护尽量采取在挂篮上防护，减少在公路路基上搭设防护支架或者设置其他防护体系的时间；

2、0#块施工时，利用墩身以及临时墩予埋钢板等，作为0#块施工时的支撑工作台面，其上利用I45c工字钢与墩顶予埋件相连；

图12临时支架托梁布置图

一、0#块现浇支架设计

0#块顺桥向长11m，因施工场地条件限制，0#块现浇段采用如下图所示设计方案，其基本特点是：

在临时钢管混凝土柱上安装临时托梁，托梁上焊接砂箱；在墩顶预埋钢组件；用45c工字钢作为模板纵梁，并通过预埋件栓接于墩顶，通过砂箱支撑在托梁上；纵梁上铺设28b工字钢作为模板横梁，再在横梁上铺设纵向方木；在纵向方木上铺设模板。

图10#块予埋件以及支撑体系

1、一片45c工字梁的单位荷载计算（可将45c工字梁按水平直梁考虑，变截面的混凝土梁段按最不利的最大截面计算）

图2梁体自重示意图

人群荷载按2KN/m2考虑，则单位长人群荷载为6.8*2/4=3.4KN/m（4是指总共有4片梁）；

机械荷载按2KN/m2考虑，则单位长机械荷载为6.8*2/4=3.4KN/m；

附加荷载按2KN/m2考虑，则单位长附加荷载为6.8*2/4=3.4KN/m；

模板荷载：

总重按180/4=45KN考虑，等效分布荷载为：

45/4.64=10.3KN/m；

一片I45c工字梁的计算均布荷载：

325.79/4+3*3.4+10.3=102KN/m。

2、一片45c工字钢的计算模型和计算结果（图中力的单位：

荷载单位KN，长度单位m）。

1）计算简图

图3工字钢计算模型简图

2）单元信息

3）计算结果

图4计算结果弯矩图（KN/m）

位移表（单位mm，悬臂端A点竖向位移：

6.0mm）

3、截面最大拉应力为:

σ=My/I=223*0.225*1000/（35278*10-4）=1.42*106KN/M2=142MPa<[σ]

=150MPa（按3号钢考虑）

4、砂箱承压应力

σ=454*103/（20*30*10-4）=7.6MPa<[σ]=10MPa

5、墩顶预埋件承载能力

轴向承压：

σ=6.3*103/（20*18*10-4）=0.175MPa<[σ]=140MPa

6、托梁抗剪计算

τ=454*103/（30*4*3*10-4）=12.6MPa<[τ]=85MPa

7、纵向方木计算

图5纵向方木计算简图（梁段长度按4m考虑）

已知如下数据：

梁体混凝土荷载：

1303KN

人群荷载按2KN/m2考虑，人群荷载总重4.3*2*4=34.4KN/m

机械荷载按2KN/m2考虑，则单位长机械荷载总重4.3*2*4=34.4KN

附加荷载按2KN/m2考虑，则单位长附加荷载为4.3*2*4=34.4KN

模板荷载：

总重按180KN考虑

作用于模板上总荷载：

1303+3*34.4+10.3+180=1596.2KN

纵向方木布置方案采用10*10cm纵向方木，选择针叶林，允许弯应力约为10MPa；中心间距0.3m，纵向方木所受荷载按均布荷载考虑，则纵向方木所受均布荷载数值为（0#块变高梁段的混凝土自重+人群+机械+附加+模板）/梁底纵向方木根数/梁段长度=1596.2/15/4=26.6KN/m。

横梁布置方案见下图：

图6横梁布置简图

纵向方木的最大矩可按简支梁计算，最大计算跨径为0.64m，则纵向方木截面最大拉应力为：

σ=My/I；

其中：

M=ql2/8=26.2×0.64×0.64/8=1.34KNm；

I=0.1×0.1×0.1×0.1/12=8.33×10-6；

σ=1.34×103×0.05/8.33/1E-6=8.0MPa<[σ]=10MPa。

8、横梁计算

横梁用28b工字钢，按简支梁计算，计算跨径为1.67m，相邻横梁的最大间距按0.64m计，纵向方木的最大均布荷载为26.2KN/m，则纵向方木作用于横梁上荷载为0.64×26.2=16.8KN，一个横梁间隔为1.67m，则可以布置纵向方木167/30=6根，按简支梁计算简图与计算结果为：

图7横梁计算弯矩图

则σ=21.2*1e3*0.14/7481/1E-8=40MPa<[σ]=145MPa

跨中最大位移为0.41mm。

9、0#块现浇临时支架设计图（图8-12）

图8墩顶预埋件

图90#块临时支架布置示意图

图10砂箱构件图

图11纵梁支座组件图

0#块顺桥向长11m，边直段顺桥向7.75m。

0#快采用在临时墩以及桥梁主墩上预埋铁件，在其上按照上述设计要求，进行布置。

边跨现浇段采用碗扣式满堂支架现浇施工，一次浇筑完成。

边直段可选择在混凝土悬臂浇筑过程中完成。

满堂现浇施工工艺为：

拼装支架-荷载试验-立底模-安装钢筋、安设预应力孔道-立内外侧模板-检查签证-浇筑混凝土-养护。

1、立底模

支架拼装完成后，精确放出底模位置，调整底模标高，确定无误后，铺装底模，涂刷脱模剂。

模板安装应该牢靠，拉杆、斜撑上足，尺寸误差满足规范要求。

在铺装底模的同时，进行支座安装。

精确测量支座的标高，保证其四角标高误差不超过1mm。

安装盆式橡胶支座时，先将支座的相对滑动面和其他部分用酒精擦洗干净，将活动支座的四氟板搁置在盆中，以使其能充分发挥活动的功能。

2、绑扎钢筋，安设预应力孔道

按设计文件要求加工、绑扎钢筋。

钢筋在钢筋加工场加工好后，运到现场绑扎、焊接。

钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检查。

安装波纹管位置要准确，每隔0.5m要用一道“#”字型钢筋固定波纹管。

波纹管安装应牢固，接头密合，保证混凝土浇筑时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。

安装螺旋筋和锚下垫板，锚垫板面与孔道轴线垂直，圆心与孔道心重合，位置准确。

3、立内外侧模板及浇筑混凝土

箱梁侧模使用整体大块钢模板，涂刷ZM-900长效脱模剂。

内模使用组合模板拼装，涂刷脱模剂，模板拼装好后进行加固。

为保证主梁的施工质量，拟采用商品混凝土，由混凝土运输车将混凝土运至工地，用两台泵车泵送混凝土，根据现场需要，配两台地泵备用。

混凝土从支架端部向墩身部位浇筑。

主梁混凝土为C50，配合比设计进行优化，保证混凝土和易性好、不离析，具有良好的可泵性，塌落度为12-14cm，混凝土初凝时间结合现场施工情况确定，一般不小于2小时，确保混凝土浇筑时上下两层之间连接良好。

所有进场材料均需经验收合格方可使用，砂石料、水泥、添加剂等计量准确，其中砂石料误差≤2%，水泥、添加剂投料误差≤1%。

混凝土浇筑时，按“斜向分段，水平分层”的浇筑顺序一次浇筑完毕。

在浇筑底板和腹板时，使用串筒，使混凝土的自由倾落度小于2m，以防混凝土离析。

混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝时间之内。

混凝土浇筑时，应随时检查模板情况，防止漏浆。

振动棒不得触及预留孔道、钢筋和模板。

a.临时固结

钢管混凝土临时墩纵向距墩中心6m，临时墩采用直径2.2m的钢管制作，每侧3个，临时墩横向间距5.59m，且中间一个位于两线中心。

钢管下部通过预埋钢板及钢筋与下部承台联接；纵向间，每个临时墩通过直径1.2m的钢管与墩身预埋件连接成整体；横向每3个临时墩间亦采用直径1.2m的钢管联结成整体，以保证在梁体悬浇段混凝土施工中，临时墩能够保持稳定。

临时墩距承台边缘较近，在承台施工时同步加大承台尺寸并对加大边处加大配筋量；临时墩采用普通C30钢管混凝土，每个临时墩顶部距梁底约50cm处采用C50钢筋混凝土进行二次浇注至梁底最低处作为临时墩支座（此处直径为1.8m），在梁体混凝土浇注时，临时墩与梁底成斜角处与梁体一同浇注（临时墩平面要凿毛）作为临时支座。

待0号块梁体混凝土灌注完成后，通过张拉临时墩内预埋的24根Φ32精扎螺纹钢（粗钢筋直通至梁体顶面），使梁体与临时墩实现临时固结，粗钢筋的锚固力为330KN。

即先就地现浇0#块混凝土前，并在临时墩设临时固结支座，埋设精轧螺纹钢将临时墩与梁体临时固结形成“T构”，再对称施工各中间悬臂节段，然后边跨合拢，拆除临时固结，最后合拢中跨完成体系转换后形成连续梁。

成桥后，所有临时墩设施要拆除，对于与梁底接触处混凝土面要打磨光滑，承台上预埋件处用混凝土覆盖，保证钢材不外露，精扎螺纹钢从管道内抽出并将管道填塞密实。

四环主墩两侧临时墩顶设3cm厚硫磺砂浆层以方便体系转换时临时墩的拆除，硫磺砂浆内设纵向和横向两层电阻丝，放置时需注意电阻丝不能短路，不能与钢筋接触，电阻丝露出长度不少于30cm。

两层电阻丝上下间距1cm，距硫磺砂浆表面1cm。

电阻丝水平间距为3cm，采用2KW的电阻丝，施工时注意对电阻丝的保护，端部露出硫磺砂浆的地方铺设塑料管，将电阻丝从塑料管内引出，防止碰断，合拢前将外露的电阻丝放在塑料管内并堵住管口，通电前方可拉出。

硫横砂浆配合比需进行现场通电熔断试验，经验配合比为硫磺：

石英砂：

水泥＝50：

33：

17。

硫磺砂浆需在下层混凝土浇筑强度达到10Mpa以上时，在上面支设立模，将拌制好的砂浆浇筑到木模内，因硫磺砂浆冷却时体积收缩较大，所以在表面初凝后，要用草袋覆盖保温养生，防止产生收缩裂纹。

硫磺砂浆凝固后，再浇筑上层混凝土。

为防止熔化硫横砂浆时伤及梁部，硫横砂浆层距梁底必面有5cm以上的距离。

b.钢筋绑扎及预应力管道安装

1.钢筋制作

钢筋加工采用人工配合机械在墩旁空地提前集中下料弯制，钢筋接长采用搭接焊或帮条焊，部分地方可采取绑扎接头，接头的质量必须符合规范及设计要求的有关规定，对于0#块纵向通长主筋，由于长度长，可分两段制作后，在绑扎过程中焊接。

加工完成的钢筋要分类、分规格进行存放，保证成品料放置水平，满足上盖下垫及标识要求。

钢筋加工应符合设计要求，其允许偏差要符合下表规定：

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸（L大于5m，L小于等于5m）

±10，±20

2

箍筋内净尺寸

±5

2.钢筋安装

钢筋利用吊机直接垂直提吊至施工作业面，0#块分二次浇注混凝土，其安装顺序如下：

（1）第一次浇注至过人洞顶肋脚：

钢筋安装顺序按照先底板底层钢筋网→中隔板立筋及横桥向水平筋→腹板及加宽段立筋→竖向预应力管道布置→底板顶层钢筋网→腹板纵向水平筋（高出过人洞顶30cm）→部分纵向预应力管道定位筋布置→底板倒脚斜筋→腹板及加宽段水平挂钩→钢管拱预埋铁构件安装。

（2）第二次浇注由过人洞顶肋脚至拱脚

钢筋安装顺序按照腹板剩余纵向水平筋→腹板纵向预应力管道定位筋布置→顶板底层钢筋网→顶板倒脚斜筋→顶板所有纵向及横向预应力管道定位筋布置→顶板顶层钢筋网及桥面附属钢筋绑扎→安装及固定钢管拱→拱脚立筋安装→拱脚水平筋及挂钩安装→钢管拱内钢筋安装。

（3）钢筋安装注意事项：

伸入1#、1`#块的加宽段钢筋以及钢管拱内钢筋到端头处截断，但接头必须按照现行规范要求，接头交错布置，在施工1#、1`#块时再行接长。

绑扎腹板钢筋及安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。

绑扎顶板上层钢筋，用π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。

绑扎钢筋过程中注意底板、顶板、腹板预留孔、通风孔、排水孔、体外索孔道、应力应变检测设备等位置加设钢筋环，保证截面受力稳定。

顶板桥面系钢筋安装注意防撞墙、电缆槽、接触网立柱、挡块、博格板预埋件、挂篮走道预埋件、体外索钢板等预埋钢筋、钢构件的同步安装，保证位置准确。

管道定位钢筋网间距要符合设计要求，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。

在管道弯曲控制点处，采用加密钢筋网片的办法保证位置正确。

在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。

钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求，节段钢筋的接头连接