木模板施工方案.docx

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木模板施工方案

十堰市教育局东风分局52小学教学楼及外网工程

（模板工程）

专

项

施

工

方

案

编制单位：

湖北天宇建设有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：

年月日

模板施工方案

一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。

3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社。

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。

6、本工程施工图纸。

二、工程概况

1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

2、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。

3、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。

4、本工程结构采用的模板类型如下表：

结构部位  模板类型  支撑体系

柱、梁  木模板  钢管扣件支撑,对拉螺栓@600

异形梁  木模板  钢管扣件支撑

结构板  木模板  钢管扣件支撑

三、材料准备：

1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:

①模板料：

木模板、胶合板（δ=18）。

②背楞材料：

50×80方木。

③承重支撑料：

圆木，水平拉杆。

④其它辅助材料：

钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。

2、木模板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。

模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。

四、技术准备：

1、木模板的安装准备：

模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。

模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。

2、木模板的拆除

（1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

（2）结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。

（3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。

五、施工方法：

1、柱模板的施工方法：

（1）工艺流程

a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。

（2）安装模板

a.采用钢模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×3.5围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。

边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用Ф48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。

按柱截面尺寸组拼模板。

c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。

2、梁、板模板施工方法

（1）安装梁模板

a.工艺流程：

弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。

b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置，间距300mm。

纵向支承圆木支撑，间距不大于700。

c.梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。

d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。

e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。

f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

（2）安装板模板

a.工艺流程

支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。

b.采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700，要设垫木。

并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。

c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。

d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。

e.屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。

f.标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。

g.将模板内杂物清理干净，办预检。

六、质量要求：

1、进场模板质量标准

a.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

b.外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

c.规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

  检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

  （4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

  每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

  2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

  3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

  4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

  模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

  （8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

  （9）与安装配合

  合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

  （10）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、模板拆除要求

（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（6）、梁、楼板模板拆除与成品保护：

a.当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。

拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：

板  跨度>8m  拆模时强度≥100%设计强度

板  跨度2m-8m  拆模时强度≥75%设计强度

梁  跨度≤8m  拆模时强度≥75%设计强度

梁  跨度>8m  拆模时强度≥100%设计强度

b.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。

c.用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。

e.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。

f.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

h.模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。

4、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能