大坝导流涵管封堵施工方案.docx
《大坝导流涵管封堵施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大坝导流涵管封堵施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大坝导流涵管封堵施工方案
CB01施工技术方案申报表
（施工〔2020〕技案08号）
合同名称：
织金县洗马塘水库工程项目管理总承包PMC建筑安装工程合同编号：
GYY-XMT/C-19-1
致：
贵州江河监理有限公司织金县洗马塘水库工程项目监理部
我方今提交洗马塘水库工程的导流涵管封堵施工方案方案。
附：
□导流涵管封堵施工方案
请贵方审批。
施工单位：
项目经理：
日期：
年月日
项目管理承包单位意见：
项目管理承包单位：
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式04份，由承包人填写。
各单位签收后，随同审批意见，施工01份，承包人01
份，监理机构01份，发包人01份。
织金县洗马塘水库工程
导流涵管封堵施工方案
贵州桓源建设工程有限公司
织金县洗马塘水库工程项目部
2020年12月
批准：
审查：
校核：
编制：
一工程概况
1.1施工概况
主坝导流涵管采用DN800球墨铸铁管，管道布置于主坝河床坝基近右岸坡脚处，总长为75m，进口端埋置于上游围堰混凝土内，进口底高程为1510.50m，出口底高程为1504.00m，平均坡降为10.0%。
在管道0+017.00和0+035.00处各布置一DN800钢闸阀作为管道过流启闭的控制阀门，后期封堵时关闭该两处阀门。
本工程导流涵管堵头设置在钢闸阀处，封堵管段长度30m,桩号为0+017.00～0+035.00，堵头采用C20微膨胀混凝土一次回填到位，回填完成待混凝土强度达到设计强度的70.0%后进行回填灌浆处理，以充填管道内回填混凝土与管壁之间可能因混凝土硬化过程中干缩变形与管壁之间形成的空隙。
导流涵管封堵相关工程量见下表：
项目内容
单位
数量
备注
C20微膨胀混凝土
m3
10
回填灌浆
m2
45.22
1.2导流涵管封堵前工程形象面貌
导流涵管封堵前工程形象面貌如下：
（1）大坝坝体施工已完成；溢流表孔施工已完成，具备过水泄洪条件；帷幕灌浆及固结灌浆已完成；左右岸坡及河床护坡支护已完成；整个大坝已具备设计的2021年度汛条件；
（2）上游围堰施工已完成，导流涵管及支墩施工完成；
（3）库区清理工作已完成，具备蓄水条件。
1.3编制依据
（1）织金县洗马塘水库工程技施及设计文件；
（2）织金县洗马塘水库工程大坝工程施工图纸；
（3）织金县洗马塘水库工程投标文件、施工组织设计；
（4）相关规程规范及强制性条文等。
1.4施工布置
1.4.1道路布置
1.砼输送：
下坝基右侧临时道路至围堰处工作平台搅拌机→泵送设备进料口→泵管→0+017.00钢闸阀后管道破口处（在管道上破开一口孔洞）→堵头。
2.设备及材料就位：
生活营地→下坝基右侧临时道路→下坝基右侧临时道路末端围堰处工作平台。
3.人员通道：
堵头工作面人员沿下坝基左右两侧的临时道路进出。
1.4.2风水电布置
1.因导流涵管管径小，距离较长，施工时管内必须有通风措施。
在导流涵管进口处设置一台轴流式鼓风机，供管内施工时通风使用。
2.施工用水：
从围堰上游的沉淀池内抽水，采用φ25PVC管连接用水管至混凝土搅拌机处，即可满足冲洗及砼泵的施工用水需求。
3.施工用电：
采用布置于主坝的永久用电线路供电，从永久供电线路配电柜临时接线至堵头工作面，在工作面再分设一配电箱，再从配电箱接线至工作面各用电设备和机器。
1.4.3施工通信、信号、报警系统布置
根据现场的实际情况,在施工区内都有移动电话信号，采用移动电话进行对内和对外的联络通讯。
当出现情况时，由负责总调度的负责人及时负责报警处置，并第一时间采取措施撤离人员和设备。
1.4.4施工现场设备布置及总说明
将砼输送泵、砼搅拌机和空压机等机械设备从生活营地前经下坝基右侧临时道路运输至道路末端平台工作面，将输送管道从该平台逐节连接固定接通至堵头（即0+017.00钢闸阀后管道上破开的孔洞处），堵头起点和末端直接关闭钢闸阀封闭；堵头混凝土采用从上游往下游的方式浇筑，通过砼输送泵将高流动性的微膨胀混凝土从堵头管道破开的孔洞处直接泵送至管道内，通过混凝土的高流动性、良好的坍落扩展度自流充满整个管道。
堵头混凝土浇筑前，在管道顶部中心位置预埋回填灌浆管和排气管，待管道内混凝土达到设计强度的70%的时候即进行回填灌浆处理，以充填管道内回填混凝土与管壁之间可能因混凝土硬化过程中干缩变形与管壁之间形成的空隙。
二施工计划
2.1施工进度计划
依照相关单位要求，在下闸蓄水阶段验收通过后择机进行导流涵管封堵施工，计划工期5天，具体施工内容及施工计划见下表：
时间
工作内容
工程量
备注
第1天
风水电架设、搅拌机、砼泵及灌浆设备就位，导流管堵头位置破孔，泵管连接就位。
第2天
堵头管道冲洗清理，关闭上下游闸阀，混凝土浇筑（使用早强剂），撤离砼泵，观测水位。
10m3
第3～4天
观测水位
第5天
回填灌浆，撤离灌浆设备，观测水位
45.22m2
2.2人材机配置计划
人力资源配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
2
技术人员
1
3
质检人员
1
4
测量人员
1
6
安全员
1
7
电工
1
8
司机
1
10
普工
4
合计
12
主要材料配置计划表
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
1
P.O42.5普通硅酸盐水泥
t
5
砼及灌浆
2
粉煤灰
t
3
3
减水剂
Kg
100
4
ф48钢管
m
100
5
钢管扣件
个
100
6
彩条布
m2
100
7
5mm中砂
m3
10
8
5～20mm碎石
m3
10
9
20～40mm碎石
m3
10
主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
一
砼工程
1
空压机
4m3/min
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
混凝土输送泵
台
1
4
混凝土搅拌机
0.5m3
台
1
二
灌浆工程
1
灌浆设备
套
1
2
立式搅拌机
台
1
三
通讯设备
1
对讲机
台
4
2台备用
2
移动电话
每人自备一部
四
其它设备
1
挖机
1.5m3
台
2
破管及吊运设备
三封堵施工方法
3.1施工程序
封堵准备（机械设备就位、堵头管道挖掘机破口）→围堰（砼围堰已完成）→管道清洗→混凝土输送管连接→预埋回填灌浆灌浆管及排气管→浇筑堵头混凝土→回填灌浆。
3.2封堵准备
施工前准备好各项物资，准备好备用电源、备用砼输送设备，在堵头0+017.00钢闸阀后管道处用挖掘机破开一个孔洞，砼输送管连接安装至该孔洞处；同时制定好质量及安全保证措施、应急抢险措施并准备必要的应急抢险物资，做好施工技术交底工作，对各类人员进行明确分工。
3.3围堰
C15混凝土围堰在导流涵管施工时已施工完毕，导流涵管封堵时砼围堰起挡水的作用。
3.4管道清洗
封堵混凝土浇筑前，对整个导流管道采用干净水进行冲洗，直至出水口出水为清水为止。
3.5混凝土输送管连接
将混凝土输送管从工作平台处的混凝土输送泵进料口底孔出料管口位置接管至堵头管道破开的孔洞处，输送管采用钢管支架进行支撑。
输送管每处连接点设置一个支撑点，且每根输送管中间亦设置一个支撑点，以保证混凝土在输送过程中输送管道的安全稳定。
3.6预埋回填灌浆管和排气管
灌浆管和排气管从堵头上游导流涵管破孔处从顶部中心线位置沿管道走向伸入管道约15m，为避免砼回填时水泥砂浆进入孔内将灌浆管和排气管堵死，在管口处的四周用废纸和塑料薄膜堵塞，以防止水泥砂浆流入管内。
灌浆管和排气管埋设要求牢固可靠，防止砼浇筑时被破坏。
埋管结束后，将灌浆管和排气管引出堵头段至工作面。
3.7浇筑堵头混凝土
导流涵管的封堵是大坝防渗的重要环节，因此必须做到完全止水，不能有丝毫渗漏。
在堵头0+017.00钢闸阀后管道处用挖掘机破开一个孔洞作为混凝土入口，混凝土输送管的混凝土直接通过该孔洞泵送至管道内。
封堵从上游至下游一次性浇筑完成。
导流涵管封堵的关键是确保混凝土与管壁充分结合，因此采用C20微膨胀混凝土，同时调整混凝土塌落度（18～20cm）达到免振捣的要求，通过混凝土的高流动性、良好的坍落扩展度自流充满整个管道,保证混凝土能够自然密实
管内施工工艺见图3-1。
图3-1导流涵管剖面图
3.8回填灌浆
根据设计要求，对封堵段进行回填灌浆，目的是为充填涵管封堵混凝土与管壁之间因混凝土硬化过程的干缩变形而可能出现的空隙。
回填灌浆在砼达到70%的设计强度后进行。
通过预埋的灌浆管路进行回填灌浆，管路固定在封堵段管道的顶部中心线位置并引出堵头段延伸至工作面的灌浆设备，同时在堵头段顶部等距安设1根排气管以同样的固定方式引出堵头段。
1.施工程序
回填灌浆施工应在前一工序经检查合格后才能进行。
按“从低往高处推进”（即从下游往上游）的原则进行灌浆，施工顺序为：
管路预埋→灌浆→灌浆质量检查→封管。
2.预埋灌浆管
灌浆管伸入封堵段管道15m左右，为避免砼浇筑时水泥砂浆进入孔内将灌浆管堵死，在孔口处灌浆管的四周用废纸和薄膜堵塞，以防止水泥砂浆流入孔内。
灌浆管埋设要求牢固可靠，防止砼浇筑时被破坏。
埋管结束后，将灌浆管引出堵头段延伸至工作面的灌浆设备。
3.灌浆
（1）设备：
3SNS型灌浆泵并配立式YJ-150搅拌机。
（2）材料：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
（3）灌浆方式：
采用纯压式灌浆法。
（4）灌浆顺序：
回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，即从下游往上游方向依次灌注。
在灌低处孔时，高处孔可用于排气、排浆，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔关闭，改从高处孔灌浆，依此类推。
（5）灌浆压力：
灌浆压力按设计要求采用0.3MPa～0.5Mpa。
（6）灌浆水灰比：
浆液水灰比按设计要求，灌注0.6:
1比级水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥基混合浆液或回填高流态混凝土，使用水泥砂浆时掺砂量不大于水泥重量的200%。
（7）灌浆结束标准：
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min，即可结束。
（8）灌浆因故中断时，应尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，应扫孔后再进行复灌，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
（9）灌浆结束后，应清除孔内积水和污物，并使用水泥砂浆将灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。
4.质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
采用单孔压浆试验，即向孔内注入水灰比为2:
1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不超过10L即认为合格，否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
四应急措施及质量安全保证措施
4.1施工应急措施
4.1.1质量应急措施
（1）在导流涵管封堵施工的过程中，因线路较长、管径小，施工作业受到影响的因素较多，严重时甚至可导致混凝土浇筑施工无法正常进行，如机械故障、安全隐患、天气突变等。
因此必须有应急预案，做到有备无患，使涵管封堵圆满完成。
此段混凝土浇筑过程中，若出现意外情况使混凝土浇筑工作无法继续，排除故障所需时间较长时，应立即拆除输送泵管（若时间紧迫也可不拆），使用自制的小滑车将已预备好的混凝土运至管内从里往外回填。
混凝土运输入管时，涵管内只能容纳一台小滑车出入，管内可派1人在仓面卸料和铺填饱满，涵管外由3人负责装车和辅助运输。
小车进出涵管时，其前后均应用绳索牵引，当混凝土运往涵管内时，涵管内的人适当的拉住小车前的绳子，牵引小车的方向。
因小车进入涵管时是下坡，外面的人应拽住小车后的绳子，避免小车滑行太快，保证安全。
混凝土卸载后，涵管外的人利用绳子将小车拽出涵管，继续装运。
用于牵引小车前后的绳子必须长于小车的行程3m以上。
当砼回填至管口时，将管口封闭，保证涵管封堵闭气。
在处理意外情况的过程中，可用准备的水泵从围堰内将水抽到高程1514m处的取水口进口取水管道排走，以减缓水位上升速度，为涵管封堵赢取充分的时间。
4.1.2安全应急措施
本次施工存在的危险源主要有两点，一是涵管内施工环境缺氧，二是围堰上游漫水。
管内缺氧可用鼓风机通风，通风管应直接到达施工面进行不间断的送风，保证管内空气的流通，且应有备用的医用氧气，便于发生缺氧事故时急救。
围堰漫水，可用准备好的土袋，将水堵住，并迅速撤离涵管内的作业人员。
涵管内出现险情时，管内的人员使用报警器向管外报警，管外的人接到报警后马上实施抢救。
管外发生险情时，使用信号灯（将管内的照明灯连续开关3次）向管内报警，管内的人员接到报警后迅速撤离。
封堵时须制定超标准洪水的预防措施。
洪水主要为降雨形成的坡面汇水及上游来水，由设立的专职水情预报人员负责联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为安全防洪提供决策依据，以确保人员的安全为前提，然后视情况的缓急，有序撤出设备。
4.2质量保证措施
（1）开工前所有参加封堵施工的人员由项目总工进行技术交底，每个人都应熟练掌握各个工序的施工工艺流程和质量要求；
（2）施工员、质检员跟班作业，随时掌握施工情况，遇到特殊情况及时向监理、业主汇报，便于制订处理方案，及时处理。
严格按照三检制对已完成的工序进行检查验收和质量评定，发现不符合要求的工序坚决返工，直至达到质量要求；
（3）使用准确无误的计量器具，严格按照混凝土配合比的要求拌制混凝土；
（4）所有使用的原材料和中间产品必须按规范取样复检，符合要求后方能使用；
（5）现场施工人员应做好施工质量记录。
4.3安全保证措施
（1）参加施工的全体人员由专职安全员进行安全技术交底，必须提高安全意识，熟练安全操作规程，杜绝违章指挥和作业，树立“安全第一，预防为主”的指导思想；
（2）进入管道内的所有人员必须正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，必要时须佩戴备用氧气和防毒面具；
（3）所有用电器必须有漏电保护装置，电路必须由专业电工架设，照明用电须用36V低压电源；
（4）严禁操作人员在管道内抽烟、带液化气打火机进入管道内；
（5）管道内应有通风设施，通风管必须到达施工面，保证空气流通，避免缺氧，鼓风机应有一台备用；
（6）派专人随时观察管道内的情况，若发现安全隐患或发生安全事故，使用事先规定的报警方式报警，接到报警的人员立即进行处理或抢救；
（7）封堵时，随时观察上游围堰内的水位变化和围堰坝体的渗水情况，发现险情立即采取处理措施；
（8）每个班组必须由项目部领导亲自带班，项目部所有机械设备和人员必须服从封堵施工需要的优先调配。
升级会员 