钢结构监理规则.docx
《钢结构监理规则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构监理规则.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构监理规则
国营四达机械制造公司文体中心
监理细则
（钢结构工程）
编制：
批准：
陕西中建西北工程监理有限责任公司
二零零八年十二月
一、工程概况和工程特点
1.工程项目说明
1.1工程名称：
四达文化体育活动中心；
1.2建设单位：
国营四达机械制造公司；
1.3工程建设地点：
武功小村镇；
1.4工程建设规模：
8613m2；
1.5工程图纸设计单位：
西安建筑科技大学建筑设计研究院；
1.6计划工期：
12个月；
1.7工程性质（民用市政工业交通项目等）：
民用；
1.8资金来源：
自筹；
2.工程概况及特点
2.1工程概况
本工程主体为钢框架结构，顶层为轻钢结构。
其建筑总高度为18.4米。
建筑面积为8613m2。
2.2工程特点
（1）本工程为一般钢结构形式，结构体系为钢框架+门式钢架结构，主体由钢柱、钢管柱和钢梁组成，钢板厚度较厚，对于厚钢板的焊接变形控制、φ650*14mm钢管柱的制作、高强度螺栓连接摩擦面控制、钢梁两端高强度螺孔的制作精度、全熔透焊缝比例高等等，这些将是本工程加工制作的主要特点。
（2）本工程由于设计采用的材料比较厚，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要，特别是钢管柱、梁以及以上各节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。
（3）钢柱上的连接板制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于连接板的制作是本工程质量控制的重点。
（4）钢管柱本工程设计采用冷弯成型的工艺进行加工，对于厚度较厚的钢板进行冷压，将会产生一些问题，如钢管在压制过程中钢板的延伸率的变化，会直接导致钢管的直径发生变化，如何控制钢管的椭圆度及直线度是钢管柱的加工重点。
钢管柱的组装和焊接也将是本工程应给予关注的重点问题之一。
（5）本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是钢梁制作的技术重点。
（6）本工程中斜支撑的制作精度也是一个关键技术。
二、编制依据
（一）项目监理规划
（二）《建设工程监理规程》（DBJ01~41-2002）
（三）材料、设计、施工标准
1、材料标准
（1）《优质碳素结构钢》（GB/T699-99）
（2）《普通碳素结构钢》（GBF700-88）
（3）《优质碳素结构厚钢板》（GBF711-88）
（4）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）
（5）《优质碳素钢技术条件》（GB699-88）
（6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
（7）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）、
（8）《建筑结构用钢板》（YB4104-2000）
（9）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632-83）
（10）《圆柱头焊钉》（GB10433-89）
（11）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）
（12）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
（GB/T1231-91）
（13）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
（14）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
（15）《焊接用钢丝》（GB1300-77）
（16）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）
（17）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）
（18）《碳钢药芯焊丝》（GB10045-88）
2、设计与施工标准
（1）《工程建设标准强制性条文》
（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（6）《民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001）
（8）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（9）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（10）《工程测量规范》（GBJ01~51-2000）
（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（14）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）
（15）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB/T9186-1999）
（16）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
（17）《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28：
90
（18）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
（四）施工组织设计
三、监理工作的流程
（一）材料质量控制工作流程
（二）钢结构制作质量控制工作流程
（三）钢结构安装质量控制工作流程
（四）钢结构安装测量质量控制工作流程
（五）焊接质量控制工作流程
（六）紧固件连接施工质量控制工作流程
（七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程
（八）监理资料管理工作流程
（一）材料质量控制工作流程
1、选定材料，报送产品合格证、质量证明书、复验报告、检验报告、商检证明。
2、选定材料生产厂家，报送工厂资质文件，产品说明书，产品样品
承包单位
清除出场
承包单位
1、材料，构配件使用于指定部位。
2、甲供材料入库，准备移交安装单位
承包单位
检查不合格拒绝验收
监理工程师
1、会同建设、承包、设计单位对材料生产厂家进行考察。
2、对影响结构安全度，耐久性，使用功能和观感效果的进行控制。
监理工程师
1、对到场材料进行复验核对，见证取样送检，监理旁站。
2、对到场构件进行核对。
3、按合同规定委托第三方检测。
不同意使用、拒绝采用
监理工程师
同意使用、认可
监理工程师
审查认可，准予验收
监理工程师
（二）钢结构制作质量控制工作流程
焊接工艺评定，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，栓钉焊接工艺评定
施工单位实施报审，监理审查认可
加工、焊接、检测设备配置工艺流程，加工方法的确认。
施工单位报审，监理审核
焊工培训考试计划实施，持证焊工名单和检测人员名单确认
施工单位报审，监理审核认可
钢材、辅材复验检验报告，出厂合格证、质量证明书确认
施工单位报审，监理审核认可
钢结构制作指导书
施工单位报审，监理审核认可
制作详图审查
设计院审查签认，监理审查。
构件制作过程质量控制、工序检查/隐蔽工程检查，成品构件质量检查。
施工单位自检、专检、监理巡检抽查。
厂内预拼装质量检查
构件形位尺寸和外观质量检查
零部件组装，质量和隐蔽工程质量检查
零部件、切割、钻孔、坡口、刨边铣平、火工、校正等加工质量检查
焊缝外形尺寸，外观质量检查、焊缝和厚板层间撕裂探伤检查
涂装质量检查
施工单位自检、专检、监理抽检
喷丸除锈质量检查
摩擦面加工质量检查
涂层质量检查
构件标记涂写，包装质量检查
分项工程检验批质量验收
制作单位报验，监理抽检、认可
（三）钢结构安装质量控制工作流程
焊接工艺评定报告，栓钉焊接工艺评定报告，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等
施工单位报审，监理签认
钢结构安装施工组织设计
施工单位报审，监理审查认可
焊工附加考试，持证焊工，检测人员及工程技术质检人员名单及资质证书审查确认。
施工单位报审，监理审核认可
构件出厂合格证及检查记录、工程材料合格证，检测报告质量证明书及进场清单。
施工单位报审，监理审核认可
安装、焊接、高强螺栓连接，压型板安装栓钉焊接等分项工程工艺方案
施工单位报审，监理审批
基础复测,地脚螺丝检查，验收。
施工单位报验，监理签认
吊装、找正、临时固定、初检、过程质量检查
施工单位检查，监理巡查
高强螺栓连接、焊接过程质量检验
施工单位检查，监理巡查
安装质量检查，隐蔽工程检查验收
施工单位自检、专检、监理抽检
压型钢板铺设和栓钉焊接质量检查
施工单位报验,监理抽查认可
焊接质量检验，无损探伤检测
施工单位报审，监理抽查认可
高强螺栓检查
施工单位报审，监理抽查认可
构件安装测量报告和形位尺寸检查记录
施工单位报审，监理抽查认可
分项工程检验批质量验收
施工单位报审，监理签认
（四）钢结构安装测量质量控制工作流程
钢结构安装测量工艺方案
施工单位报审，监理审核认可
检测人员资质证书及名单
施工单位报审，监理审核认可
计量器具仪器检定证书
施工单位报审，监理审核认可
上道工序基础验收报告，基础测量和砼强度试验报告
施工单位报审，监理审核认可
基础复测、复查
复测：
建筑物定位轴线，平面封闭角柱位置中心线，基础标高
复查地脚螺栓形位尺寸、外观，审查砼强度试验报告及强度
各区段、各层安装施工检测
测量各层标高及总高，梁间距及梁上表面高低差等形位偏差
施工单位报验，监理抽检签认
测量单节柱垂直度和建筑物总体垂直及标高
施工单位报验，监理抽检签认
分项工程检验批验收，进入下道工序
施工单位报验，监理认可验收
（五）焊接质量控制工作流程
焊接设备设施无损探伤、预热烘干设备的配置和检定完好
施工单位报审，监理审查认可
焊接工艺评定
施工单位实施、报审、监理审核认可
焊接材料的确认，焊条、焊丝、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书。
施工单位报审，监理签认
焊工培训考试计划方案，持证焊工资格证书和名单，无损探伤人员名单
施工单位实施报审，监理审查认可
焊接工艺文件
施工单位报审，监理审批
焊接实施过程检查
施工单位检查，监理巡查
使用的焊材是否按规定烘干及烘干记录
检查是否按规定进行预热、后热及参数记录
检查坡口加工和组装质量是否符合要求
检查上岗焊工是否已经确认并持证
检查使用的焊接材料是否已经认可
最终焊接质量检验
施工单位自检，专检，监理巡查认可
焊接分项工程检验批验收
施工单位报验，监理检查确认
焊缝区厚板层状撕裂无损探伤
焊缝内部质量无损探伤
焊缝外形尺寸和观感质量
合格合格合格率
超差超差超差
修整或返修
（六）紧固件连接施工质量控制流程
紧固件出厂合格证，检验报告，材料报验单
施工单位报审，监理检查认可
紧固件连接施工工艺方案
施工单位报审，监理审查认可
扭矩搬手或专用搬手检测报告
施工单位报审，监理报审
高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验及检测报告
施工单位报验，监理旁站，审核
高强螺栓连接副轴力抽样复测及检测报告
施工单位报验，监理旁站，审核
结构找正，固定初检合格
施工单位检查，监理巡查
构件上的摩擦面检查除锈处理
施工单位检查，监理巡查
紧固件连接施工
初拧检查
不合格
更换同批号紧固件
终拧检查
合
格
紧固件连接施工质量检查，分项工程检验批验收
施工单位报验，监理抽查认可
（七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程
分项工程检验批隐蔽工程项目验收：
1、施工单位自检、专检合格。
2、填报隐蔽工程检查记录。
3、监理工程师审查，在隐检表上签认。
施工人员，专业监理工程师
施工人员，专业监理工程师
分项工程检验批预检
1、施工单位自检、互检、专检合格
2、填报预检工程检查记录。
3、监理工程师抽查，认可。
施工人员，专业监理工程师
分项工程检验批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。
1、分项工程检验批验收记录。
2、施工质量检查记录。
3、隐蔽工程检查记录。
4、其它质量保证资料
施工单位报验，监理审查认可。
在原表A7上签批不合格或发出表B1
修整后重新申报
分项工程质量验收，填报表E.0.1，报监理审查和抽查
专业监理工程师组织，施工单位质量负责人
不合格
签认表E.0.1
专业监理工程师
子分部工程质量验收。
1、所属分项工程验收完毕，填报F.0.1子分部工程验收记录
2、报质量控制资料，观感质量验收记录，安全和功能检验报告。
3、子分部工程验评记录。
施工单位报验，监理工程师审查认可
在原表A7上签批不合格或发出表B1
率修整后重新申报
进行子分部工程验收
总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。
半部不合格
签认表A7
参加子分部工程验收人员
（八）监理资料的管理流程
监理投招标
监理合同
监理规划与实施细则
编制监理规划
《工程动工报审表》
动工审批
分部分项工程开工
工程技术文件报审
施工测量审核
《施工进度计划报审》
《工程技术文件报审表》
施工测量资料
批复
分承包单位资质审查
物资进场审查
见证试验室资质审查
《分承包单位资质审查表》
《工程物资进场报审表》
《分部/分项工程施工报验表》
《工程部分暂停指令》
《复工报审表》
工程实施过程的检查验收
《质量事故报告》
《不合格项处置记录》
《监理竣工总结》
竣工移交证书
竣工验收
工程质量评估报告
四、监理工作的控制要点和目标值
（一）质量控制要点；
1.以施工及验收规范为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
2.对工程项目施工实施全过程质量控制，以预控为重点。
3.对工程项目的人、机、料、法、环等质量因素进行全面的质量控制。
4.督促承包单位的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。
5.严格按《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉进行各项验收签认。
6.坚持不合格的钢构件、原材料构配件不准使用。
7.坚持上道工序质量不合格或未进行验收，下道工序不得施工。
（二）、目标值
1、划线公差要求：
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤0.5mm
2、切割工具的选用：
项目
工具
NC火焰
切割机
数控火焰
切割机
剪板机
圆盘锯，
冷锯角钢冲剪机
t>9mm的零件板
√
√
t≤9mm的零件板
√
矩型钢、角钢、
√
√
3、气割的检验公差要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±1.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板：
宽度±1.0mm
另件板：
宽度±1.0mm
切割面不垂直度e
t≤20mm，e≤1mm;
t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡
4、坡口加工的检验精度
1
坡口角度△a
△a=±2.50
2
坡口角度△a
△a=±50
△a=±2.50
3
坡口钝边△a
△a=±1.0
5、制孔及检验公差
采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），普通螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
钻孔公差如下：
项目
允许偏差
直径
0~+1.0mm
圆度
1.5mm
垂直度
≤0.03t且≤2.0mm
6、孔位的允许偏差
序号
名称
示意图
允许偏差（mm）
1
孔中心偏移△L
-1≤△L≤+1
2
孔间距偏移△P
-1≤△P1≤+1
（同组孔内）
-2≤△P2≤+2
（组孔之间）
3
孔的错位e
e≤1
4
孔边缘距△
1.△≥-3
L应不小于
1.5d或满足设计要求
7、构件组装精度要求
项次
项目
简图
允许偏差（mm）
1
T形接头的间隙e
e≤1.5
2
对接接头的错位e
e≤T/10且
≤3.0
3
对接接头的间隙e
（无衬垫板时）
-1.0≤e≤1.0
4
根部开口间隙△a
（背部加衬垫板）
埋弧焊、
-2.0≤△a≤3.0
手工焊、半自动气保焊-2.0≤△a
5
隔板与梁翼缘的错位e
Bt≥Ct时：
Bt≤20e≤Ct/2
Bt>20e≤4.0
BtBt≤20e≤Bt/4
Bt>20e≤5.0
6
组合BH的外形
-2.0≤△b≤+2.0
-2.0≤△h≤+2.0
7
BH钢腹板偏移e
E≤2mm
8
BH钢翼板的角变形
连接处
e≤b/100且
≤1mm
非连接
e≤2b/100且
≤2mm
9
腹板的弯曲
el≤H/150且el≤4mm
e2≤B/150且e2≤4mm
8、箱型柱组装偏差表
箱型柱截面高度h
±2mm
箱型柱截面宽度b
±2mm
箱型柱截面垂直度
b/200，且≯3mm
箱型柱截面对角线差
5mm
箱型柱截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
非连接处
1mm
1.5mm
箱型柱长度L
±3mm
9、轧圆允许偏差如下：
纵缝对口错边允许偏差
≤1.5mm
管端椭圆度允许偏差
≤3mm
管端的平整度允许偏差
≤2mm
10、钢管柱装焊公差要求：
内容
允许偏差（mm）
直径偏差
±2.5
钢管柱长度
±3
管口圆度
2.5
管面对管轴的垂直度
2
弯曲矢高
2
对口错边
2
11、焊接H钢装焊公差要求如下表所示
焊接
H
钢
H钢高度h≤500，500＜h≤1000，h＞1000
±2,±3,±4
H钢翼缘宽度
±3
翼缘与复板的垂直度
b/100且≯3
复板中心偏移
2
复板局部平面度t＜14,t≥14
3,4
扭曲
b/250且≯5
13、焊缝的外观质量要求参照下表
项次
项目
示意图
允许偏差（㎜）
1
贴角焊厚度（S）
注：
（L）焊角宽
（E）贴角焊缝的偏差
0≤E≤3
2
贴角焊的余高（C）
注：
（L）焊角宽
（E）贴角焊尺寸
0≤C≤3
3
对焊接的余高
（C）
焊缝宽度余高（C）
B＜15C≤3
15≤B≤25C≤4
25≤BC≤
B
最小C=0.5
4
咬边
（E）
E=0.05T
和
E≤0.5㎜
5
焊面波纹
（E1E2）
在25焊缝长度范围内。
焊缝表面凹凸高低差E1≤2.5㎜焊缝表面高度差E2
在焊缝长150㎜内
E2≤5
14、点焊长度应按下表规定
厚度
点焊标准长度（㎜）
手工电弧焊、半自动气体保护焊
T＜3.2
不少于30
3.2≤T≤25
不少于40
25≤T
不少于50
15、焊接连接组装的允许偏差
项次
项目
示意图
允许偏差（mm）
1
根部间隙（E）
E≤2
若E＞2焊缝厚度应增大
E＞2的焊缝沿焊缝全长不得连续
2
搭接间隙（E）
E≤2
3
衬板的间隙（E）
1
4
对接时不平度（E）
T≤151.5
15＜T＜30T/10
T取较薄板材的厚度
5
根部间隙（A）
手工电弧焊：
0≤ΔA≤4
半自动气体保护电弧焊
0＜ΔA≤3
6
搭接间隙（A）
（有衬板）
手工电弧焊半自动气体保护电弧焊
-2≤ΔA
7
根面高度（A）
手工电弧焊半自动气体保护电弧焊
有衬板
-2≤ΔA≤+1
8
坡口高度（A）
Δα≤-2.5
16、钢结构安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
图例
钢结构定位轴线
L/20000
柱定位轴线
1.0
地脚螺栓位移
2.0
柱底座位移
3.0
上柱和下柱扭转
3.0
柱底标高
±2.0
单节柱的垂直度
h/1000
同一层柱的柱顶标高
±5.0
同一根梁两端的水平度
（l/1000）+3
10
压型钢板在钢梁上的排列错位
15
建筑物的平面弯曲
L/2500
建筑物的整体垂直度
（H/2500）+10
≤50
建筑物总高度
按相对标高安装
（ah+aw）
17、支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支撑面
标高
±2.0
水平度
L/1000
地脚（锚栓）
螺栓中心偏移
2.0
18、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
螺纹（锚栓）露出长度
+30
0.0
螺纹长度
+30
0.0
19、外观质量应符合以下要求：
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊透（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部受缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连接
长度≤100.0,且焊缝两侧
咬边总长≤10％≤焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
--
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
--
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面加渣
--
深≤0.2t≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
---
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6被孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚
焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：
按焊缝数量抽查5％，每条焊缝检查一处，但不少于五处。
检查方法：
观察检查。
五、监理工作的方法及措施
（一）施工准备阶段的质量控制工作的主要内容
1、钢结构制作工程施工准备阶段的工作内容
（1）图纸会审与设计交底。
（2）工厂的质量管理体系和质量管理制度审核。
（3）深化设计审核。
（4）相关技术标准的认定。
（5）工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位，其上岗证已经被监理认可。
（6）焊工考试已经完成，焊工、探伤、检测人员的资格证书和名单已经被监理认可。
（7）工程材料选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理认可。
（8）钢材和焊材复验合格，报监理确认。
（9）焊接工艺评定和高强螺栓摩擦面抗滑移系数工艺试验报告，报监理认可。
（10）实验室的
升级会员 