焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程.docx
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焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程
河南中鸿集团煤化有限公司
甲醇厂空分工段操作规程
编制：
刘刚伟刘辉
审核：
李志刚
批准：
二零一一年八月
第一章规章制度
一、操作规程使用规定
1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
二、安全操作规程
1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。
2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。
3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。
4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。
5、各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。
8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
9、禁止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。
10、不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。
13、空分装置的工作区内禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。
14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。
15、人员应避免在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
16、人员进入氮气（氧气）容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气（氧气）增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在安全人员的监督下进行。
三、安全生产责任制
1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。
3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。
4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。
5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。
6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。
四、岗位交接班制度
1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。
2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。
3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。
4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。
5、交班者必须按“十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。
6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。
7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。
8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。
9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。
10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。
五、巡回检查制度
一、各岗位操作工，必须每小时进行巡回检查一次本岗位的设备运转情况，各段温度、压力、产品质量等，发现问题及时处理。
二、运行班长必须每小时对各岗位设备运转情况、工艺指标、操作情况、安全文明生产、生产记录、产品质量及劳动纪律情况，巡回检查一次，发现问题及时纠正处理，遇有特殊情况，及时报告分厂和调度室。
三、检修班长及检修工，必须在每天上班后和下班前一小时，对分厂所属设备运行情况进行认真的巡回检查，发现问题及时处理，并认真作出检查处理记录，及时报告分厂。
四、岗位人员必须具有高度的责任心，认真进行巡回检查，确保安全生产。
六、空分工段岗位责任制
一、认真执行分厂各项规章制度，按时完成厂部、分厂下达的各项生产任务。
二、保证生产用纯氧、氮气质量及时供应，严格执行厂控指标。
三、接班者提前15分钟到岗，严格进行交接班，经交接班长同意后，交班岗位人员方可离去，主操应协助班长搞好本班各项工作。
四、严格操作规程，管理维护好本岗位的设备，做到勤检查、勤调节、勤联系，“三懂”（懂基本原理，懂安全知识，懂正确操作），“四会”（会检查、会维护、会使用、会排除设备故障），“二熟”（熟悉事故处理，熟悉生产规定）。
五、遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不串岗、不脱岗。
六、精心按照工艺指标操作，每半小时进行一次巡回检查，保证设备正常运转，发现问题及时处理。
七、认真填写报表，字体仿宋，不得弄虚作假。
八、做到安全文明生产，交班时设备及环境卫生干净整洁。
九、加强业务学习，提高操作水平，搞好班组团结。
十、增加节约意识，节约用水、用电，杜绝浪费。
第二章KDON-6000/1500型空分操作规程
一、工作原理
KDON-6000/1500型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮及液氧、液氮产品。
二、主要技术参数和经济指标
（一）产品指标：
产品名称
产量
纯度
出冷箱压力
输出压力
输出温度
氧
6000m3/h
99.6%O2
0.12MPa（A）
2.5MPa（G）
≤40℃
液氧
100（间断、折合气态）
99.6%O2
0.13MPa（A）
饱和
氮
1500m3/h
＜10ppmO2
0.108MPa（A）
0.8MPa（G）
≤40℃
液氮
100（间断、折合气态）
＜10ppmO2
0.108MPa（A）
饱和
（二）加工空气量：
32000m3/h
（三）空压机排压：
0.52MPa（A）
（四）装置运转周期：
≥两年（两次大加温间隔期）
（五）装置启动时间：
～36小时（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）
（六）解冻时间：
～36小时
（七）能耗指标：
序号
项目
电机功率
（或额定功率）kW
轴功率kW
备注
1
空气过滤器
0.7（220V）
2
空压机
2.1
电机
3900（10kV）
2.2
油站加热器
2.1（380V）
2.3
仪表压缩机
22（380V）
3
空气预冷、纯化系统
3.1
冷却水泵
37×2（380V）
一用一备
3.2
冷冻水泵
15×2（380V）
一用一备
3.3
电加热器
450×2（380V）
一用一备
4
增压透平膨胀机组
4.1
油泵电机
2.2×2（380V）
4.2
加热器
5（220V）
5
氧气压缩机组（三台）
5.1
电机
560×3（10kV）
两用一备
5.2
辅助油泵电机
2.2×3（380V）
两用一备
5.3
油站加热器
2×3（220V）
两用一备
6
氮气压缩机组（两台）
6.1
电机
195×2（380V）
7
液体贮存系统
7.1
液氧泵
18.5（380V）
7.2
液氮泵
3（380V）
8
仪控系统实际使用功率
～20
～20
注：
a、液氧、液氮产品不能同时生产。
b、电耗指标均指机组的轴功率。
c、除特殊注明外，产品均指在标准状态下（0℃，,11.3kPa）气体流量。
三、配套设备
1、ZKL1200型自洁式空气过滤器
2、H760-6.6/0.98型离心式空气压缩机组
3、UF-32000/5.1空气型预冷系统
4、HXK-32000/5.1分子筛纯化系统
5、FON-6000/1500型分馏塔系统
6、产品增压系统
7、液体储存增压系统
8、仪控系统
9、电控系统
四、流程特点
1、预冷系统中，水先在水冷却塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度。
充分利用了反流气体的冷量，节约了能耗。
空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高、阻力小、可靠性好。
2、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行
安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。
3、上塔采用规整填料上塔，传热传质性能好，阻力较小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。
4、采用增压透平膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，有效改善了上塔精馏工况。
5、用热虹吸蒸发器构成液氧自循环流路，减小碳氢化合物富集的可能性，增
加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进塔的过热度。
6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及正常运转的工况要求。
7、主换热器为三只，分别采用反流氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设
阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损。
五、流程简述
原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、~100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子筛的空气为15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：
一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气（4000m3/h）作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36~40%O2的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%O2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分
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