导流洞洞身混凝土衬砌施工工法.docx

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导流洞洞身混凝土衬砌施工工法

1、前言

本工法是在总结水电十四局多年来在导流洞、引水洞、尾水洞混凝土施工传统经验基础上，借鉴溪洛渡导流洞工程、锦屏水电站导流洞工程、构皮滩导流洞工程等施工工艺和管理方法，结合乌弄龙导流洞工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的混凝土工艺施工方法。

本工法主要的关键工艺技术表现边顶拱混凝土浇筑一次成型，底板混凝土平整度控制等，预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路。

本工法由中国水电十四局乌弄龙项目部编制。

2、工法特点

2.1边顶拱混凝土浇筑一次成型施工技术，采用钢筋台车进行钢筋绑扎，钢模台车进行混凝土衬砌，使用特定的模具，使混凝土浇筑一次成型。

2.2转弯段混凝土浇筑采用钢模台车上拼西瓜皮模板浇筑。

3、使用范围

本工法适用于乌弄龙导流洞工程洞身标准段混凝土衬砌施工。

4、工艺原理

采用乌弄龙村180拌合站拌制混凝土，6m3搅拌运输车运送至工作面，钢模台车、组合钢模和木模立模，皮带机和HBT60A混凝土泵车输送，人工入仓平仓振捣，脱模养护缺陷修补。

工艺的核心是钢模台车一次成型体型较好，自驱动行走整体一起移动模板一次成型施工速度快。

5、工艺流程

5.1施工工艺流程

1、导流洞垫层混凝土施工工艺流程

图5.1-1垫层混凝土施工工艺流程图

2、导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程

图5.1-2导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程图

3、导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程

图5.1-3导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程图

5.2操作要点

1.施工方案编制

施工前应根据电站施工区场内交通、导流洞总体布置、施工总进度、工程水文、地质条件，进行导流洞洞身混凝土方案规划。

其内容包括：

施工道路布置，浇筑施工的程序、施工方法的选择、施工机械设备配备和人员组合、进度计划及质量安全保证措施等。

施工方案由项目总工程师组织有关技术人员进行讨论、审批，并报请监理工程师批准后实施。

2.施工组织

按照决策层、管理层和作业层结构进行项目组织，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行适应大规模机械化施工组织需要的“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式。

决策层：

决策层由项目经理、常务副经理、生产副经理、安全质量副经理、总工程师和总经济师组成。

管理层：

由总工室、工程技术部、生产管理部、质量管理部、机电物资部、安全环境保护监察部、财务部、计划合同部、综合办公室、资料室、测量队、试验室、安全监测室组成。

作业层：

由综合队、运行队、混凝土队组成。

3.试验配合比

试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑开仓证上要求的混凝土种类，标号及级配进行校对，然后根据经过审批的配合比，原材料情况及当时气候条件，对原配合比进行适当调整，开具混凝土配料单。

混凝土配料单必须经过监理工程师审核后方能发出。

具体调整内容如下：

（1）、拌和楼工作性能的调整

在实际施工中，由于原材料等情况的变化，通过试验室值班人员和现场监理工程师对混凝土塌落度和含气量进行适当调整，调整原则为：

①坍落度±1cm，每立方米用水量±2～3kg；②含气量±1%，引气剂掺量±0.05～0.01kg/方；③砂细度模数每±0.2，砂率±1%。

（2）、不同施工季节及天气的调整

主要分夏季和冬季进行调整。

根据夏季、冬季气温的特点采取适当增减缓凝高效减少剂掺量，调整混凝土初凝时间控制在4～8小时内。

在夏季，坍落度按上限（三级配为8cm，二级配为16cm）控制，下雨天坍落度控制值可适当降低。

在冬季，混凝土坍落度按下限（三级配为5cm，二级配为12cm）控制。

（3）、骨料含水及超逊径的调整，在实际施工过程中，骨料含水及超逊径情况经常变化，在开出配料单时，应根据当时骨料情况，扣除骨料中的含水及超逊径，以保证混凝土实际配料与原配合比相同。

4、混凝土拌合楼设置在乌弄龙村，额定生产能力为180m3/h。

（1）在拌和楼生产前，生产单位同实验室、监理工程师对拌和楼的各称量装置进行检查，并用计量监督局校定的砝码逐一校秤，填写校秤记录，在生产过程中每月对各称量装置校秤一次，以确保称量的精度。

（2）开机前检查拌和楼供风压力应在0.5～0.7MPa范围内。

各部位无跑风漏气现象，电源电压不超过额定值的-5～10％。

（3）拌和楼启动前应先打铃警示，经5s后再启动。

配料前应倾翻搅拌机，清除搅拌罐内残余集料和积水；启闭称量斗以下各弧门，察看各弧门动作是否灵敏；启动回转漏斗，检查对位是否准确。

（4）微机操作人员和实验质控人员应对当班要料人员所要级配、标号混凝土进行定秤、校秤、输入料单，确认无误后方可开楼。

（5）称量：

严格按照实验室、监理工程师审核的混凝土配料单进行定秤、配料，操作人员应接受实验室值班人员的检查，严禁擅自更改配料单。

（6）开机前应对箱内的外加剂风吹10min，搅拌均匀后才能使用。

（7）配料误差应控制在规范之内（胶凝材料、水、外加剂+1%，粗细骨料+2%）当称量误差超过规范要求时，操作人员应进行手动补称、扣称。

如称量误差频繁发生，难以保证混凝土质量时应查明原因，并及时停楼处理。

（8）拌和生产过程中因改换配料单或原材料变化需调整配合比时，必须经实验室人员确定并报监理审核批准后再重新定秤，其他人员不得擅自改动。

（9）卸料时因秤斗粘料而不能自动卸空时，应及时清理清空称量斗后才能继续称量，严禁手动调零后继续生产。

（10）应严格按照投料顺序〔（小石）→（水+外加剂）→（水泥+粉煤灰+砂）→（中石+大石）〕进行投料。

搅拌混凝土时间为120s。

拌和时间的调整必须经实验室同意并报监理工程师批准。

（11）放料人员要认真操作，正确识别每辆车的标识，待运输车辆在接料口对位正确后，再进行放料，并用约定好的铃声指挥车辆在前后料口处接料，放完一车料后用铃声指挥车辆出楼。

（12）停楼后应对当班出现故障的部位详细检查、检修处理，对其他部位进行清洗和日常保养。

为便于进行后期混凝土施工，先进行垫层混凝土施工。

1、建基面处理

基础规格修整结束，先用反铲进行粗清，人工清撬松动石块，反铲配合自卸车出渣。

建基面一般不允许存在欠挖，若欠挖部位确实处理困难的情况下，需经监理人批准后方可保留局部欠挖，但欠挖凸出高度在隧洞衬砌断面内不得超过5cm，局部欠挖面积不允许超过1m2，如有松动岩块必须彻底清除。

欠挖处理过程中，必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量。

经测量检查施工段全断面无欠挖后，高压风或水冲净基岩面并排除积水，再进行下一工序施工。

对基岩面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。

2、清底工作结束由地质人员会同设计进行地质素描。

质检人员自检合格，报请监理、设计、业主对基础面进行验收。

3、基础验收合格后先进行测量放线，垫层混凝土浇筑高程安设计结构线控制，在底板锚杆或插筋上用油漆做好标示。

同时进行混凝土泵车就位及接混凝土导管。

4、开仓验收混凝土浇筑，先在基础面与混凝土之间浇筑一层5~10cm的一级配富浆混凝土，增加接触面之间的连接。

用泵送入仓，人工平仓振捣，振捣以混凝土面无明显沉降表面无气泡溢出表面泛浆为准。

，为便于冲仓垫层混凝土从边墙两侧向轴线放1%的坡，并每隔30~50m设置一个积水坑便于排除清洗仓面的积水。

浇筑完成24小时后（强度为1MPa左右）用高压水对混凝土进行冲毛或凿毛处理，利于与底板结构混凝土连接。

5、收仓后做好隔离措施，防止人员车辆在垫层混凝土未达到强度前被损坏。

12小时后（根据实验确定）洒水养护，养护不低于14天。

1、基础面处理

先将底板混凝土能够影响到的边墙两侧基岩面进行清理，松动的岩石清除，淤泥用清水冲洗干净，对于垫层施工缝面用高压水枪进行冲洗，冲洗干净后，请监理验收合格再进行下道工序。

2、锚杆施工

底板系统锚杆在垫层混凝土施工后实施，视需要增加部分钢筋支架锚杆，钢筋支架锚杆规格为Φ25螺纹钢，入岩50cm，外露长度以与上层钢筋顶面平齐为准，插筋及基础锚杆综合间排距不大于2m，距分缝线不大于50cm为宜。

锚杆施工采用手风钻进行，使用注浆机注装。

3、测量放样及控制

用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。

对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。

4、钢筋制作与绑扎安装

由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列钢筋加工单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。

厂内加工成型后运至施工现场，人工绑扎成型。

底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋，要求测量队将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分部筋依据主筋上标示的间距绑扎；

垂直钢筋设撑筋固定，钢筋与模板间设同标号砼垫块或模板样架筋，以保证钢筋绑扎不变位。

钢筋的连接采用绑扎、焊接及机械连接三种方式结合使用。

Φ25直径以下采用绑扎，Φ25以上筋主要采用直螺纹连接，局部辅以焊接。

双面焊接长度5d，单面焊接长度10d，机械连接接头性能采用A级；钢筋接头按规范错开50%,错开长度35d以上（不小于50cm）。

钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。

5、堵头模及止水安装

堵头模采用组合钢模板或木模立设，1.5″钢管作为背枋及背档,ф12拉筋或斜撑固定（拉筋最大间距不得超过60cm），拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的ф12钢筋作为连接筋,连接筋一端与拉筋焊接,焊缝长度不小于12cm，另一端锚杆底部焊接；如与分布筋焊接，所焊分布筋周围必须与主筋点焊。

根据导流洞洞身设计体型图，每个浇筑段均设置651型橡胶止水。

在距离堵头段0.5m设置铜止水，在堵头混凝土施工时凿出调直

沉降缝处的橡胶止水带连接可采用热粘接。

止水带安装应设止水钢筋固定，保证埋设位置准确。

铜止水采用焊接连接。

6、仓位验收

在砼浇筑前，因地制宜，采取堵、排措施，确保砼在旱地施工；对无法排出仓外的地下渗水和砼泌水可在砼浇筑过程中边浇筑边及时排出。

砼开仓前对隐蔽工程的岩面及仓面进行验收，首先由作业班组自检，作业队技术人员会同质检二检人员，并按照监理工程师批准的有关表格内容（基础、模板、钢筋、止水）进行初验，并如实填写，然后会同质检工程师请监理工程师进行三检验收，合格后签发书面证书。

7、砼运输及入仓

底板砼由6m3混凝土搅拌运输车运至工作面后，主要采用皮带机入仓，辅以混凝土拖泵泵送入仓，以退管方式浇筑。

砼导管用Φ28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。

导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。

8、砼浇筑及振捣

砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面，并均匀铺盖一层不小于10cm厚的同标号一级配砼，再分层下料摊铺砼；砼采用人工平仓；

砼的浇筑可采用平铺法或台阶法施工。

应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。

台阶法施工的台阶宽度不应小于2m，砼浇筑层厚度为50cm左右，入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应人工均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。

在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，浇筑面应水平。

振捣采用插入式振捣器，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。

振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体