斜井隧道施工方案样本.docx
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斜井隧道施工方案样本
深圳地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间
区间隧道（斜井）施工方案
中华人民共和国铁建股份有限公司
二〇一五年十二月八日
深圳地铁10号线1012标
区间隧道（斜井）施工方案
第一章、编制阐明
1.1编制根据
1）国家、住建部和地方政府关于政策、法规和条例、规定；
2）深圳地铁10号线初步设计1012标施工资料图；
3）国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术原则，以及安全文明施工、环保、交通组织等方面规定；
4）借鉴同类工程施工经验及既有施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；
5）与地铁工程施工有关各种规范与原则，以及斜井初步送审版图纸；
1.2编制目
为统筹实行深圳10号线1012标施工，使各核心工序有序可控，迅速、有序、优质、高效完毕工程建设任务，全面响应建设指挥部“突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、遵守规章、组织持续”原则，为满足分阶段开工需要及建设指挥部规定，特编制深圳地铁10号线1012标《区间隧道斜井施工方案》。
1.3工程概况
1.3.1工程位置
甘坑~凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度约为1.18Km，隧道下穿凉帽山山体，是本标段控制工期重难点工程。
本区间设计起点里程为DK21+731.000，终点里程为DK22+910.800，右线全长1179.808m（长链0.008mm），左线全长1125.753（短链54.047m），其中矿山法暗挖区间左线1062.616m、右线1116.671，明挖段63.137m。
设计涉及深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。
1#联系通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。
1.3.2工程范畴
本方案重点编制区间隧道其斜井施工办法，含洞口、暗挖段二大类；斜井全长261.0m，直线段182.0m、弧线段79.0m（半径R67.0m）；斜井净宽5.0m、净高6.0m，纵坡12%；进洞口底面标高92.0m。
1.3.3工程地质及气象、水文地质
1.3.3.1地质状况
场地揭露到地层重要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）、燕山期（γ53）花岗岩、侏罗系（J2）角岩。
重要地层概述如下：
（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）
按填土填料成分不同分为①1、①2、①3三个亚层，
（2）残积层（Qel）
由花岗岩和角岩风化残积形成，按照其颗粒级配和塑性指数定名为黏性土和砾质黏性土2个亚层。
（3）燕山期（γ53）花岗岩
肉红、褐红、褐黄夹灰绿、灰黑色，中粗粒构造，块状构造，重要成分为石英、长石、云母，按风化限度可分为全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、块状强风化花岗岩、中档风化花岗岩、微风化花岗岩5个亚层：
（4）侏罗系（J2）角岩
角岩，鳞片粒状变晶构造，重要由石英、黑云母等矿物构成，含少量透闪石、绿帘石、方解石等矿物。
按风化限度可分为全风化角岩、砂土状强风化角岩、块状强风化角岩、中档风化角岩、微风化角岩5个亚层：
1.3.3.2水文地质
（1）地表水
本段地表水体重要为竹坑水库，水域面积约31935m2，最大水深约9m，水质较清澈。
水库西南侧发育一水沟，由周边山体渗流汇集形成。
雨季时，场地多发育暂时性水流，水量及延续时间由雨量及降雨频率决定。
（2）地下水
依照其赋存介质类型，本段地下水重要有二种类型：
一是第四系地层中孔隙潜水，重要赋存于第四系全新统填土层、冲洪积黏土层和残积黏性土层中；另一类为基岩裂隙（构造裂隙）水，重要赋存于块状强风化、中档风化带及构造节理裂隙中，略具承压性。
1）第四系地层孔隙潜水
重要分布于第四系全新统填土层和残积层中，属松散土层孔隙潜水，为场地重要含水层，重要由大气降水补给，水量较丰富，水质易被污染。
2）基岩（构造）裂隙水
1.3.4构造形式及构造防水
1.3.4.1构造形式
暗挖区间隧道其斜井为矿山法原则断面，为单洞单线断面，构造采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、钢筋网为重要支护手段，并以φ42超前小导管作为辅助施工办法。
二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土，整体式模板台车浇筑。
1.3.4.2技术原则
1）区间隧道斜井技术原则
（1）防水混凝土设计抗渗级别为P10，耐侵蚀系数不不大于0.85。
（2）本工程地下构造重要构件设计使用年限为1。
（3）在正常使用极限状态下，二次衬砌裂缝宽度容许值在迎水面、背水面分别不得不不大于为0.2mm、0.3mm。
（4）人防抗力原则：
6级。
（5）构造抗震级别为三级。
1.3.4.3-1重要工程数量表
序号
工程项目名称
单位
数量共计
计算阐明及备注
1
暗挖石方
m3
8265.8
估算
3
超前支护
米
261.0
4
初期支护
米
261.0
5
二衬
米
261.0
6
隧底填充
米
261.0
7
防水层
米
261.0
第二章、施工总体布置
2.1施工总体目的
2.1.1工期目的
合理安排筹划，实现业主及指挥部下达各节点工期目的，保证9月1日洞通里程碑工期目的。
2.1.2工程质量目的
（1）工程质量均符合合同和原则规定质量验收规定，验收合格率达到100%。
（2）工程质量验收符合法律、法规和技术原则等规定，工程质量达到合格原则，所有单项工程达到合格，各分部、分项工程隐蔽验收质量合格率达到100%。
2.1.3安全目的
“六不”目的：
（1）不发生因工死亡事故，不发生导致重大社会影响生产安全事故，年重伤率不不不大于万分之五；
（2）不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；
（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；
（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；
（5）不发生因施工导致周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、构造损伤以及施工导致交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；
（6）不发生10人以上集体中毒事故。
2.1.4文明施工及环境卫生目的
争创深圳市安全生产文明工地。
做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标记醒目，达到“一通、二无、三整洁、四清洁、五不漏”；
一通：
交通平整畅通，交通标志明显；
二无：
无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；
三整洁：
钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整洁；构件、模板、方木、脚手架堆码整洁；机械设备、车辆摆置整洁；
四清洁：
施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁；
五不漏：
不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。
2.1.5节能减排环保目的
争创股份公司节能减排原则化工地。
按照“建设绿色工程，打造低碳公司”可持续发展目的，积极履行“节约能源、减少污染排放”，在施工过程中能源消耗指标筹划超前、过程严格控制；积极采用有效办法防止和消除施工导致环境污染，做到控制排污、控制扬尘、减少噪音及振动、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环保达标工地。
2.2总体施工组织
2.2.1总体施工基本原则
本工程采用项目法管理，遵循“注重交通疏解，关注周边环境；相对独立组织，通盘统一协调；重点工序突出，资源配套合用；风险安全可控，质量工期保证”基本原则进行施工组织安排。
注重交通疏解，关注周边环境——为保证整个工程项目顺利进展，视管线等拆迁和交通疏解为项目头等大事，密切配合拆迁单位，把场地移送与交付、交通导行作为工序，纳入筹划、进度管理，施工全过程关注周边环境，加强与本地政府、交管单位、周边单位、居民配合与协调，体现“先人后已、以人为本”理念。
②相对独立组织，通盘统一协调——从工区划分、资源配备、施工布置等方面突出二个土建工区相对独立，同步从全局出发，统一协调，工程拆迁、交通疏解、进度安排均须保证核心工序优先，并在保证非核心线路上工程不转换为核心线路工程前提下，以专业平行流水方式安排其她工程施工。
③重点工序突出，资源配套合用——施工中抓住重点工序，通过对围护桩，暂时路面系统施工，深基坑施工，影响范畴内周边建（构）筑物、管线、市政公用及公共设施保护等进行认真研究、科学实行，保证重、难点突出；以能力配套、高效合用、满足需要为原则，绩效优先为目，规避能力不均进行设备配备，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。
④风险安全可控，质量工期保证——本工程地处深圳市中海信产业园，地质条件和周边环境复杂，紧临建筑工地、商业大厦施工，风险大、责任重，施工中需对上述风险源进行重点分析，采用有效办法并实行，制定可行预案并演习，保证安全风险可控，保证质量和工期目的顺利实现，完全履约。
2.3、临建总体布置
2.3.1施工便道
既有道理基本满足施工规定，待条件成熟时进行硬化及安全防护。
材料运送通过既有便道运入施工场地。
2.3.2施工场地
施工场地筹划租用规划斜井左侧地皮自建，设立空压机房、制作拱架及钢筋场、材料库、并设立搅拌站，解决初期支护期间喷射混凝土材料。
筹划租用明挖段右侧既有厂房作为办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；统一采用彩钢房构造，生活区统一规划，集中布置。
2.3.3施工用水
在精华机械租赁公司右侧山坡上设立高压水池（钢板拼接）如后期水压不能满足施工规定期通过安装增压水泵来解决。
通过Ф150钢管将水引至洞口及工作面，供生产用水。
2.3.4施工用电
施工用电采用永临结合方案，永久性用电从附近高压线接入，在洞口左侧50m左右安装一台600KVA变压器。
前期工业电未到位状况下可自发电，安装一台200KW内燃发电机。
2.3.5征地拆迁
当前DK22+806.733～DK22+869.87明挖段两幢厂房未拆迁，中华人民共和国南方电网龙岗10KV线路220KV李朗站线路未迁移，导致明挖断当前无法施工。
第三章、施工方案和办法
3.1、斜井洞口工程
3.1.1、测量放样
采用全站仪依照施工图纸精准放出明洞开挖线。
3.1.2、截水沟施工
洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖线外5-10m左右。
截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应检查恢复桩。
①、截水沟布设要顺应原地貌地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水规定，不浮现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟。
②、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟几何尺寸满足设计规定。
③、截水沟所用材料必要符合规范规定，砌体砂浆配合比必要精确，砂浆采用机械搅拌。
④、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防导致坡体坍塌。
⑤、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。
砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。
砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。
砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必要平顺，无波浪形，保证美观。
⑥、砌筑好片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。
5.1.2.2施工注意事项
①、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，保证水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有也许渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。
②、洞顶边、仰坡周边排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完毕。
③、洞口开挖前先完毕洞口排水系统与路基排水系统衔接。
3.1.3、洞口及边仰坡土石方开挖施工
斜井进出洞口地质条件较好，均属Ⅳ级围岩，设计左洞开挖边仰坡为二级坡，坡比为1:
0.5；右洞开挖边仰坡为一级坡，坡比为1:
1；右洞开挖为了保证边仰坡稳定，设计文献对边仰坡开挖后设计了长4mφ22水泥砂浆锚杆及挂网喷射砼防护。
①、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工原则：
“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡稳定，及时施作洞门。
②、洞口开挖时，采用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分层开挖、分层支护施工办法。
机械开挖不到部位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。
③、当深层遇到石质，挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适当装药量，尽量减少对原地层扰动，以保证洞口围岩不被破坏，禁止放大炮。
④、每层边仰坡开挖完毕后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完毕后再做其他工序施工。
⑤、为了以便管棚施工，开挖至距拱顶如下约2.5m处，施作套拱拱顶。
然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完毕后，继续开挖圆心处。
5.2.2洞口开挖注意事项
①、土石方开挖前应提前完毕洞外截水沟等排水系统，开挖完毕后及时完毕路基范畴内排系统，及时把地表水排出隧道范畴，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，导致边仰坡坍塌。
②、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定状况，清除悬石、解决危石。
施工期间实行不间断监测和防护。
③、按设计规定进行边坡、仰坡放线，尽量减少对洞口地层扰动。
④、进洞前完毕仰坡，山坡危石应及时解决不留后患。
⑤、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及寒冷季节。
⑥、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然生态不被破坏，尽量少留建筑痕迹。
3.1.4、边仰坡支护
（1）、施工准备
施工前先依照边仰坡测量放样拟定防护范畴，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台高度依照边仰坡高度及施工操作以便而定，此外在原地面适本地段左右线各平整20㎡左右场地，并进行恰当硬化，以放置喷射机及堆料规定。
（2）、砂浆锚杆施工
锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大体垂直岩层构造层面，施工中应保证孔顺直，钻孔完毕后进行吹眼，清除钻孔内钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。
序号
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
锚杆
不少于设计
现场逐根清点
2
锚拔力
拔力平均值≥设计值，最小拔力≥90%设计值
按锚杆数1%且不不大于3根抗拔力实验
3
孔位（mm）
±50
尺量
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量
5
钻孔直径
满足设计规定
尺量
6
锚杆长度
满足设计规定
按锚杆数3%，或不不大于3根
3.1.5、钢筋网
钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈解决，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。
序号
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
网络尺寸（mm）
±10
尺量
2
钢筋保护层厚度
满足设计规定
凿孔检查：
每10m检查5点
3
与受锚岩面间隙（mm）
≤30
尺量：
每10m检查10点
4
网长、宽（mm）
±10
尺量
3.1.6、喷射砼
在喷射砼施工前，应依照《砼锚喷支护技术规范》规定及施工前所做原则配合比进行施工，力求达到强度前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼施工质量。
喷射砼施工注意事项：
①、喷射砼前，对边仰坡坡面上松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上其他杂物，另应使坡面有一定湿度；
②、喷嘴与受喷面保持垂直，同步与受喷面保持0.6～1m间距；
③、为了保证砼喷射厚度和减少砼回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度标记钢筋。
喷射砼回弹物一律作废品解决，所有回弹砼清出施工现场，禁止重复使用回弹砼：
④、对喷射完毕砼进行定期养生，养生时间不少于14天。
3.2、隧道开挖支护方案
暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为重要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固。
二次衬砌施工采用整体模板衬砌台车，衬砌台车长度为12m。
商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣。
依照衬砌断面型式、工序安排及现场状况，投入衬砌台车1台。
开挖采用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽车运至堆渣场进行二次转运。
初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁脚锚杆、形成联合支护体系。
防水层铺设采用简易活动台架进行安装，并采用无钉铺设施工工艺。
3.2.1超前支护
1）超前小导管注浆
暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用φ42×3.25mm钢管，长3m、间距
30cm、搭接长度1.5m，钢
管尾部焊接，顶部做成尖
锥状，管壁按梅花形布置
溢浆孔，小导管施工布置
及花管形式见图5-4。
小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为充分发挥机械效能，加快注浆进度，采用分浆器一次可对3～5根小导管注浆，分浆器如图5-5所示。
水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6～1，并掺入2%氯化钙，注浆压力为0.5～1.0Mpa。
小导管施工工艺流程见下图5-6。
2）深孔注浆
施工方案拟定
本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。
为控制隧道掘进时土体变形，增长隧道拱部抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管线安全，对围岩进行深孔注浆预加固。
深孔注浆范畴是拱部初支外2.5m+初支内1m。
采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。
注浆孔4排布置，每排9个，注浆深度10m。
注浆施工
准备工作
a、喷射混凝土封闭掌子
面，喷射厚度20cm。
b、测量放线标出注浆孔位置。
c、搭设注浆脚手架。
钻孔布置
钻孔布置如下图所示，在钻
孔过程中先上后下，先外后
内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。
钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。
每循环进尺10米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段制浆盘。
施工工艺图
深孔注浆范畴是拱部初支外2.5m+初支内1m，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液
图3.2.1-3深孔注浆工艺图
施工工艺规定
依照设计规定定准孔位，不同角度钻进，规定孔位偏差±3cm，入射角度≯1°。
钻机就位：
钻机按指定位置就位，调节钻杆垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：
第一种孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机影响状况，以拟定该地层条件下钻进参数。
每钻进一段，检查一段，及时纠偏。
孔底位置偏差应不大于30cm。
钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。
回抽钻杆：
严格控制提高幅度，每步不不不大于15～20cm，注意注浆参数变化。
浆液配比：
采用计量精确计量工具，按照设计配比配料。
注浆：
注浆开孔直径不不大于42mm，严格控制注浆压力，同步密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应及时停止注浆，查明因素后采用调节注浆参数或移位等办法重新注浆。
粘土层导致塌孔时，采用迈进式注浆，否则采用后退式注浆。
3.2.2、开挖掘进
1）开挖掘进办法
区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式如图5-7所示，隧道开挖循环进尺0.5m。
2）出碴
3）开挖注意事项
⑴开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整洁。
⑵台阶留置长度不超过1B（B为隧道开挖跨度）；初期支护挖、支、喷三环节必要紧跟。
⑶隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其容许超挖值应符合设计及规范规定。
⑷双洞平行开挖时，其先后开挖面错开距离应不不大于8m。
⑸同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20m时应停挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。
其中线贯通容许偏差为：
平面位置±30mm，高程±20mm。
⑹在台阶法施工时，在拱部初期支护构造基本稳定，喷射混凝土强度≥设计强度70%，方可开挖下台阶，并应符合如下规定：
需采用单侧或双侧交错开挖边墙时，禁止使拱部悬空；边墙挖到设计标高后，须及时支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应依照监测数据及时跟进浇筑。
⑺开挖过程中应进行地质描述记录，必要时联系业主、设计院进行超前地质勘探。
3.2.3、初期支护
1）喷射砼
喷射砼分初喷和复喷，初喷后及时安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落，分次喷射砼到设计厚度。
喷射砼施工采用湿喷施工工艺，工艺流程见下图。
图3.2.3-1干喷砼工艺流程图
喷射砼作业除满足关于技术规范规定外，增长如下技术规定：
渗喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完毕锚杆、钢筋网安装工作。
⑵渗漏水地段解决，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，暂时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射砼，水止后，按正常配合比喷射砼封闭。
⑶实验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂掺量，保证喷射砼强度符合设计规定。
⑷每隔5m测绘出开挖断面和喷射砼完毕后断面，两断面相减就是喷射砼厚度，局限性设计厚度重新加喷。
⑸喷砼由专人喷水养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记，进行监测与否继续发展，并找出因素进行解决，对也许掉下喷射砼撬下重喷，对不再发展裂纹采用在其附近加设锚杆或加喷一层砼办法解决。
⑹坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不迈进；喷射砼厚度不够不迈进、不开挖；喷锚后发现问题不解决不迈进；量测成果判断不安全未经补强不
迈进。
以上制度由工地领工员负责实行，并将实行状况填入工程日记簿备查，技术负责人负责检查督促。
2）挂网
挂钢筋网：
采用Φ6.5双层钢筋网片，网格间距均为150mm×150mm。
3）格栅钢架
钢架由Ф22主筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。
4）初期支护背后注浆
初期支护封闭成环5～10m后，及时压注水泥浆，填实初期支护与围岩间空隙，减小支护变形。
3.2.4、格栅钢架加工安设方案
格栅钢架是增强初期支护强度有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土一起形成初期支护体系。
格栅钢架在初期支护中施工顺序为：
格栅钢架由四根Ф22主筋及其箍筋构成。
1）格栅钢架加工
格栅钢架在加工场专用工作台上加工，工作台上依照不同断面钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架焊接在胎模内焊接，控制变形；按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓与否合格。
加工容许误差：
沿格栅钢架周边轮廓误差不不不大于3cm，平面翘曲不大于2cm，接头连接规定同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必要明确原则类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥防雨蓬内；进行格栅钢架抽样构造实验时，在工作台上将钢架拼装成环。
外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。
使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形状况，检查符合设计规定后方可使用。
2）格栅钢架安装
格栅钢架在初喷5cm后，按设计间距安设格栅钢架，钢架间设Φ22拉杆，分别沿格栅环向立筋交替设立，并与主筋焊接。
⑴定位测量
一方面测出线路中线，拟定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中线垂直，每榀位置定位要精确。
⑵准备工作
运到现场钢架分单元堆码，安设迈进行断面尺寸检查，及时解决欠挖侵入净空某些，保证钢架对的安设，钢架外侧有不不大于5cm喷射砼，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。
1钢架安设
钢架与封闭
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