斜井隧道施工方案样本.docx

1、斜井隧道施工方案样本深圳地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间区间隧道（斜井）施工方案中华人民共和国铁建股份有限公司二一五年十二月八日深圳地铁10号线1012标区间隧道（斜井）施工方案第一章、编制阐明1.1编制根据1）国家、住建部和地方政府关于政策、法规和条例、规定；2）深圳地铁10号线初步设计1012标施工资料图；3）国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术原则，以及安全文明施工、环保、交通组织等方面规定；4）借鉴同类工程施工经验及既有施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；5）与地铁工程施工有关各种规范与原则，以及斜井初步送审版图纸；1.2 编制目为统筹实行深圳

2、10号线1012标施工，使各核心工序有序可控，迅速、有序、优质、高效完毕工程建设任务，全面响应建设指挥部“突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、遵守规章、组织持续”原则，为满足分阶段开工需要及建设指挥部规定，特编制深圳地铁10号线1012标区间隧道斜井施工方案。1.3工程概况1.3.1工程位置甘坑凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度约为 1.18Km，隧道下穿凉帽山山体，是本标段控制工期重难点工程。本区间设计起点里程为DK21+731.000，终点里程为DK22+910.800，右线全长1179.808m（长链0.008mm），左线全长1125.753（短链54.047m），其中矿山法暗挖区间

3、左线1062.616m、右线1116.671，明挖段63.137 m。设计涉及深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联系通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。1.3.2工程范畴 本方案重点编制区间隧道其斜井施工办法，含洞口、暗挖段二大类；斜井全长261.0m，直线段182.0m、弧线段79.0m(半径R67.0m)；斜井净宽5.0m、净高6.0m，纵坡12%；进洞口底面标高92.0m。1.3.3工程地质及气象、水文地质1.3.3.1地质状况场地揭露到地层重要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Q

4、el）、燕山期（53）花岗岩、侏罗系（J2）角岩。重要地层概述如下：（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成分不同分为1、2、3三个亚层， （2）残积层（Qel）由花岗岩和角岩风化残积形成，按照其颗粒级配和塑性指数定名为黏性土和砾质黏性土2个亚层。（3）燕山期（53）花岗岩肉红、褐红、褐黄夹灰绿、灰黑色，中粗粒构造，块状构造，重要成分为石英、长石、云母，按风化限度可分为全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、块状强风化花岗岩、中档风化花岗岩、微风化花岗岩5个亚层：（4）侏罗系（J2）角岩角岩，鳞片粒状变晶构造，重要由石英、黑云母等矿物构成，含少量透闪石、绿帘石、方解石等矿物。按风化限度可

5、分为全风化角岩、砂土状强风化角岩、块状强风化角岩、中档风化角岩、微风化角岩5个亚层：1.3.3.2 水文地质（1）地表水本段地表水体重要为竹坑水库，水域面积约31935m2，最大水深约9m，水质较清澈。水库西南侧发育一水沟，由周边山体渗流汇集形成。雨季时，场地多发育暂时性水流，水量及延续时间由雨量及降雨频率决定。（2）地下水依照其赋存介质类型，本段地下水重要有二种类型：一是第四系地层中孔隙潜水，重要赋存于第四系全新统填土层、冲洪积黏土层和残积黏性土层中；另一类为基岩裂隙（构造裂隙）水，重要赋存于块状强风化、中档风化带及构造节理裂隙中，略具承压性。1）第四系地层孔隙潜水重要分布于第四系全新统填土

6、层和残积层中，属松散土层孔隙潜水，为场地重要含水层，重要由大气降水补给，水量较丰富，水质易被污染。2）基岩（构造）裂隙水1.3.4构造形式及构造防水1.3.4.1构造形式暗挖区间隧道其斜井为矿山法原则断面，为单洞单线断面，构造采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、钢筋网为重要支护手段，并以42超前小导管作为辅助施工办法。二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土，整体式模板台车浇筑。1.3.4.2技术原则1）区间隧道斜井技术原则（1）防水混凝土设计抗渗级别为P10，耐侵蚀系数不不大于0.85。（2）本工程地下构造重要构件设计使用年限为1。（3）在正常使用极限状态下，二次衬砌裂

7、缝宽度容许值在迎水面、背水面分别不得不不大于为0.2mm、0.3mm。（4）人防抗力原则：6级。（5）构造抗震级别为三级。1.3.4.3-1重要工程数量表序号工程项目名称单位数量共计计算阐明及备注1暗挖石方m38265.8估算3超前支护米261.04初期支护米261.05二衬米261.06隧底填充米261.07防水层米261.0第二章、施工总体布置2.1施工总体目的2.1.1 工期目的合理安排筹划，实现业主及指挥部下达各节点工期目的，保证9月1日洞通里程碑工期目的。2.1.2 工程质量目的（1）工程质量均符合合同和原则规定质量验收规定，验收合格率达到100%。（2）工程质量验收符合法律、法规和

8、技术原则等规定，工程质量达到合格原则，所有单项工程达到合格，各分部、分项工程隐蔽验收质量合格率达到100%。2.1.3 安全目的“六不”目的：（1）不发生因工死亡事故，不发生导致重大社会影响生产安全事故，年重伤率不不不大于万分之五；（2）不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）不发生因施工导致周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、构造损伤以及施工导致交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；（6）不发生10人以上集体中毒事故。2.1.4 文明施工及环境卫生目的争创深圳市安全生

9、产文明工地。 做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标记醒目，达到“一通、二无、三整洁、四清洁、五不漏”；一通：交通平整畅通，交通标志明显；二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；三整洁：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整洁；构件、模板、方木、脚手架堆码整洁；机械设备、车辆摆置整洁；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁；五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。2.1.5 节能减排环保目的争创股份公司节能减排原则化工地。按照“建设绿色工程，打造低碳公司”可持续发展目

10、的，积极履行“节约能源、减少污染排放”，在施工过程中能源消耗指标筹划超前、过程严格控制；积极采用有效办法防止和消除施工导致环境污染，做到控制排污、控制扬尘、减少噪音及振动、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环保达标工地。2.2总体施工组织2.2.1总体施工基本原则本工程采用项目法管理，遵循“注重交通疏解，关注周边环境；相对独立组织，通盘统一协调；重点工序突出，资源配套合用；风险安全可控，质量工期保证”基本原则进行施工组织安排。注重交通疏解，关注周边环境为保证整个工程项目顺利进展，视管线等拆迁和交通疏解为项目头等大事，密切配合拆迁单位，把场地移送与交付、交通导行作为工序，纳入筹划、进

11、度管理，施工全过程关注周边环境，加强与本地政府、交管单位、周边单位、居民配合与协调，体现“先人后已、以人为本”理念。相对独立组织，通盘统一协调从工区划分、资源配备、施工布置等方面突出二个土建工区相对独立，同步从全局出发，统一协调，工程拆迁、交通疏解、进度安排均须保证核心工序优先，并在保证非核心线路上工程不转换为核心线路工程前提下，以专业平行流水方式安排其她工程施工。重点工序突出，资源配套合用施工中抓住重点工序，通过对围护桩，暂时路面系统施工，深基坑施工，影响范畴内周边建（构）筑物、管线、市政公用及公共设施保护等进行认真研究、科学实行，保证重、难点突出；以能力配套、高效合用、满足需要为原则，绩效

12、优先为目，规避能力不均进行设备配备，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。风险安全可控，质量工期保证本工程地处深圳市中海信产业园，地质条件和周边环境复杂，紧临建筑工地、商业大厦施工，风险大、责任重，施工中需对上述风险源进行重点分析，采用有效办法并实行，制定可行预案并演习，保证安全风险可控，保证质量和工期目的顺利实现，完全履约。2.3、临建总体布置2.3.1施工便道既有道理基本满足施工规定，待条件成熟时进行硬化及安全防护。材料运送通过既有便道运入施工场地。2.3.2 施工场地施工场地筹划租用规划斜井左侧地皮自建，设立空压机房、制作拱架及钢筋场、材料库、并设立搅拌站，解决

13、初期支护期间喷射混凝土材料。筹划租用明挖段右侧既有厂房作为办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；统一采用彩钢房构造，生活区统一规划，集中布置。2.3 .3施工用水在精华机械租赁公司右侧山坡上设立高压水池（钢板拼接）如后期水压不能满足施工规定期通过安装增压水泵来解决。通过150钢管将水引至洞口及工作面，供生产用水。2.3.4施工用电 施工用电采用永临结合方案，永久性用电从附近高压线接入，在洞口左侧50m左右安装一台600KVA变压器。前期工业电未到位状况下可自发电，安装一台200KW内燃发电机。2.3.5征地拆迁当前DK22+806.733DK22+869.87明挖段

14、两幢厂房未拆迁，中华人民共和国南方电网龙岗10KV线路220KV李朗站线路未迁移，导致明挖断当前无法施工。第三章、施工方案和办法3.1、斜井洞口工程3.1.1、测量放样 采用全站仪依照施工图纸精准放出明洞开挖线。3.1.2、截水沟施工 洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖线外5-10m左右。截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应检查恢复桩。 、截水沟布设要顺应原地貌地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水规定，不浮现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟。 、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟几何尺寸满

15、足设计规定。 、截水沟所用材料必要符合规范规定，砌体砂浆配合比必要精确，砂浆采用机械搅拌。 、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防导致坡体坍塌。 、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50 m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必要平顺，无波浪形，保证美观。 、砌筑好片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。5.1.2.2施工注意事项 、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，保证水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有也许渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面

16、。 、洞顶边、仰坡周边排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完毕。 、洞口开挖前先完毕洞口排水系统与路基排水系统衔接。3.1.3、洞口及边仰坡土石方开挖施工 斜井进出洞口地质条件较好，均属级围岩，设计左洞开挖边仰坡为二级坡，坡比为1:0.5；右洞开挖边仰坡为一级坡，坡比为1:1；右洞开挖为了保证边仰坡稳定，设计文献对边仰坡开挖后设计了长4m22水泥砂浆锚杆及挂网喷射砼防护。 、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡稳定，及时施作洞门。 、洞口开挖时，采用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分层开挖、分层支护施工办法。机械开挖不到部

17、位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。 、当深层遇到石质，挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适当装药量，尽量减少对原地层扰动，以保证洞口围岩不被破坏，禁止放大炮。 、每层边仰坡开挖完毕后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完毕后再做其他工序施工。 、为了以便管棚施工，开挖至距拱顶如下约2.5 m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完毕后，继续开挖圆心处。5.2.2洞口开挖注意事项 、土石方开挖前应提前完毕洞外截水沟等排水系统，开挖完毕后及时完毕路基范畴内排系统，及时把地表水排

18、出隧道范畴，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，导致边仰坡坍塌。 、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定状况，清除悬石、解决危石。施工期间实行不间断监测和防护。 、按设计规定进行边坡、仰坡放线，尽量减少对洞口地层扰动。 、进洞前完毕仰坡，山坡危石应及时解决不留后患。 、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及寒冷季节。 、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然生态不被破坏，尽量少留建筑痕迹。3.1.4、边仰坡支护（1）、施工准备施工前先依照边仰坡测量放样拟定防护范畴，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台高度依照边仰坡高度及施工操作以便而定，此

19、外在原地面适本地段左右线各平整20 左右场地，并进行恰当硬化，以放置喷射机及堆料规定。（2）、砂浆锚杆施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大体垂直岩层构造层面，施工中应保证孔顺直，钻孔完毕后进行吹眼，清除钻孔内钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。序号检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1锚杆不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值，最小拔力90%设计值按锚杆数1%且不不大于3根抗拔力实验3孔位（mm）50尺量4钻孔深度（mm）50尺量5钻孔直径满足设计规定尺量6锚杆长度满足设计规定按锚杆数3%，或不不大于3根3.1.5、钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格

20、按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈解决，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。序号检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1网络尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计规定凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网长、宽（mm）10尺量3.1.6、喷射砼 在喷射砼施工前，应依照砼锚喷支护技术规范规定及施工前所做原则配合比进行施工，力求达到强度前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼施工质量。喷射砼施工注意事项： 、喷射砼前，对边仰坡坡面上松动岩石

21、及松土进行清理，并用高压风清理坡面上其他杂物，另应使坡面有一定湿度； 、喷嘴与受喷面保持垂直，同步与受喷面保持0.61 m间距； 、为了保证砼喷射厚度和减少砼回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度标记钢筋。喷射砼回弹物一律作废品解决，所有回弹砼清出施工现场，禁止重复使用回弹砼：、对喷射完毕砼进行定期养生，养生时间不少于14天。3.2、隧道开挖支护方案暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为重要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固。二次衬砌施工采用整体模板衬砌台车，衬砌台车长

22、度为12m。商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣。依照衬砌断面型式、工序安排及现场状况，投入衬砌台车1台。开挖采用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽车运至堆渣场进行二次转运。初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁脚锚杆、形成联合支护体系。防水层铺设采用简易活动台架进行安装，并采用无钉铺设施工工艺。3.2.1超前支护1）超前小导管注浆暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用423.25mm钢管，长3m、间距30cm、搭接长度1.5m，钢管尾部焊接，顶部做成尖锥状，管壁按梅花形布置溢浆孔，小导管施工布置及花管形式见图5-

23、4。小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为充分发挥机械效能，加快注浆进度，采用分浆器一次可对35根小导管注浆，分浆器如图5-5所示。水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.61，并掺入2%氯化钙，注浆压力为0.51.0Mpa。小导管施工工艺流程见下图5-6。2）深孔注浆施工方案拟定本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。为控制隧道掘进时土体变形，增长隧道拱部抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管线安全，对围岩进行深孔注浆预加固。深孔注浆范畴是拱部初支外2.5m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔4排布置，每排9个，注浆深度10m。注浆施工准

24、备工作a、喷射混凝土封闭掌子面，喷射厚度20cm。b、测量放线标出注浆孔位置。c、搭设注浆脚手架。钻孔布置钻孔布置如下图所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺10米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段制浆盘。施工工艺图深孔注浆范畴是拱部初支外2.5m+初支内1m，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液 图3.2.1-3深孔注浆工艺图施工工艺规定依照设计规定定准孔位，不同角度钻进，规定孔位偏差3cm，入射角度1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调节钻杆垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一种

25、孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机影响状况，以拟定该地层条件下钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应不大于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。回抽钻杆：严格控制提高幅度，每步不不不大于1520cm，注意注浆参数变化。浆液配比：采用计量精确计量工具，按照设计配比配料。注浆：注浆开孔直径不不大于42mm，严格控制注浆压力，同步密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应及时停止注浆，查明因素后采用调节注浆参数或移位等办法重新注浆。粘土层导致塌孔时，采用迈进式注浆，否则采用后退式注浆。3.2.2 、开挖掘进1）开挖掘进办法区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式

26、如图5-7所示，隧道开挖循环进尺0.5m。2）出碴3）开挖注意事项开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整洁。台阶留置长度不超过1B（B为隧道开挖跨度）；初期支护挖、支、喷三环节必要紧跟。隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其容许超挖值应符合设计及规范规定。双洞平行开挖时，其先后开挖面错开距离应不不大于8m。同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20m时应停挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通容许偏差为：平面位置30mm，高程20mm。在台阶法施工时，在拱部初期支护构造基本稳定，喷射混凝土强度设计强度70%，方可开挖下台阶，并应符合如下规定：需采用单侧或

27、双侧交错开挖边墙时，禁止使拱部悬空；边墙挖到设计标高后，须及时支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应依照监测数据及时跟进浇筑。开挖过程中应进行地质描述记录，必要时联系业主、设计院进行超前地质勘探。3.2.3、初期支护1）喷射砼喷射砼分初喷和复喷，初喷后及时安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺，工艺流程见下图。 图3.2.3-1干喷砼工艺流程图喷射砼作业除满足关于技术规范规定外，增长如下技术规定：渗喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完毕锚杆、钢筋网安装工作。渗漏水地段解决，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷

28、射砼由远而近，暂时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射砼，水止后，按正常配合比喷射砼封闭。实验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂掺量，保证喷射砼强度符合设计规定。每隔5m测绘出开挖断面和喷射砼完毕后断面，两断面相减就是喷射砼厚度，局限性设计厚度重新加喷。喷砼由专人喷水养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记，进行监测与否继续发展，并找出因素进行解决，对也许掉下喷射砼撬下重喷，对不再发展裂纹采用在其附近加设锚杆或加喷一层砼办法解决。坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不迈进；喷射砼厚度不够不迈进、不开挖；喷锚后发现问题

29、不解决不迈进；量测成果判断不安全未经补强不迈进。以上制度由工地领工员负责实行，并将实行状况填入工程日记簿备查，技术负责人负责检查督促。2）挂网挂钢筋网：采用6.5双层钢筋网片，网格间距均为150 mm150 mm。3）格栅钢架钢架由22主筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。4）初期支护背后注浆初期支护封闭成环510m后，及时压注水泥浆，填实初期支护与围岩间空隙，减小支护变形。3.2.4、格栅钢架加工安设方案格栅钢架是增强初期支护强度有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土一起形成初期支护体系。格栅钢架在初期支护中施工顺序为：格栅钢架由四根22主筋及其箍筋构成。1）格栅钢架加工格栅钢架在加工场

30、专用工作台上加工，工作台上依照不同断面钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架焊接在胎模内焊接，控制变形；按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓与否合格。加工容许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不不不大于3cm，平面翘曲不大于2cm，接头连接规定同类之间可以互换。格栅钢架各单元必要明确原则类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥防雨蓬内；进行格栅钢架抽样构造实验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形状况，检查符合设计规定后方可使用。2）格栅钢架安装格栅钢架在初喷5cm后，按设计间距安设格栅钢架，钢架间设22拉杆，分别沿格栅环向立筋交替设立，并与主筋焊接。定位测量一方面测出线路中线，拟定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中线垂直，每榀位置定位要精确。准备工作运到现场钢架分单元堆码，安设迈进行断面尺寸检查，及时解决欠挖侵入净空某些，保证钢架对的安设，钢架外侧有不不大于5cm喷射砼，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。1钢架安设钢架与封闭