4电解厂三违考核管理制度.docx
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4电解厂三违考核管理制度
黑龙江紫金铜业有限公司企业标准
电解厂“三违”行为考核管理制度
2019-09-29
实施
2019-10-02修订
黑龙江紫金铜业有限公司-电解厂发布
目 次
前 言
本制度旨在加强黑龙江紫金铜业有限公司电解厂安全生产管理工作，提高全员安全意识，减少和杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为，有效防范和遏制各类事故的发生，保障公司生产经营工作顺利进行。
本制度名称为“黑龙江紫金铜业电解厂三违行为考核管理制度”
本制度由黑龙江紫金铜业有限公司电解厂提出；
本制度由黑龙江紫金铜业有限公司电解厂归口；
本制度由黑龙江紫金铜业有限公司电解厂起草；
本文件制定人：
李明
本文件审核人：
曹洪有
本文件审批人：
曹洪有
1 范围
适用于电解厂全体人员。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《黑龙江紫金铜业有限公司“三违”考核管理制度》（Q/HZT.GL-AH-018-2017/A）。
3 活动领导小组及职责
3.1 组织机构
组长：
曹洪有
副组长：
李明
成员：
王灿如费振超曾明富李明阔王志强孙瑞峰刘先迪魏成钢吴阳顾磊
3.2 职责：
对相关责任班组提出的“三违”行为处罚建议进行审定。
负责实施“三违”行为考核，并协助和监督相关班组落实奖惩。
各班组负责人应积极配合领导小组对本办法的执行。
4 管理内容
4.1 任何人员发现三违行为，都有权制止、纠正和举报，各级管理人员在现场发现违章行为未制止的，视同“三违”进行处理，劳务用工比照公司员工进行管理。
4.2 建立微信平台，鼓励广大员工投诉“三违”行为，对举报的“三违”行为，必须及时核实处理，对情况属实的举报者给予奖励。
4.3 各班组要持续开展岗位安全操作规程的学习活动，厂部每半年对员工开展一次安全操作规程的考试活动，不合格人员，不允许上岗，有效预防“三违”行为的发生。
4.4 任何单位和个人不得在现场同纠章人员争吵或者刁难、谩骂、报复举报人和三违检查人员，一经发现直接给予解除劳动关系。
4.5 同一项三违行为，各层级单位不得重复进行处罚。
4.6 公司各级管理人员在布置生产作业的同时要布置安全措施，杜绝违章指挥行为，作业人员有权拒绝任何违章指挥行为。
5 电解厂员工三违行为考核管理
5.1 根据违章行为的严重程度将违章分为严重违章、较严重违章和一般性违章三类，分别用A、B、C代表违章类别，A类违章处罚50分/项，B类违章处罚30分/项，C类违章处罚20分/项，详见《三违行为考核明细表》，从工资总额中扣除；并会及时给予公示。
5.2 三违行为实行积分管理、待岗学习、离岗、离职的管理办法。
根据全员积分制考核打分表中按年度累积考核，每年的1月1日至12月31日共12个月为一个积分周期，直接违章人积分为0时（超过三次违章）给予离岗或离职处分。
三违行为情节严重的或导致生产安全事故的，可直接给予离岗或解除劳动关系，管理人员也可视情节严重程度报送公司给予降级或撤职的处分。
触犯公司《二十大不可违背条款》的，按照其规定处理。
5.3 若与《黑龙江紫金铜业“三违”行为考核管理制度》有冲突的地方，按照公司有关制度执行。
5.4 外协施工单位三违行为考核管理参照《黑龙江紫金铜业“三违”行为考核管理制度》有关规定。
5.5 厂部每月将对于表现好的班组或个人给予奖励，具体奖励办法后期将制定下发。
5.6 违章扣分实行连带考核制，对直接领导连带考核（实习人员违章则直接考核上级领导）。
所有被考核三违行为人，都必须连带（积分连带考核制）上一级直接管理人员，被曝光的“违章”行为人员与查究人员属于同一单位的，连带考核范围限在查究人员职务级别以下，具体如下：
层级
员工/组长/副班长
班长
值班长/点检组
厂长/同级别副职
连带考核比例
违章
50%
30%
/
违章
50%
/
违章
30%
附录：
三违行为考核表
违反劳动纪律
1.
班中睡岗
参照《电解厂管理制度》相关条款处罚。
2.
班中脱岗。
3.
班中窜岗。
4.
班中做与工作无关的事。
5.
上班迟到或早退。
6.
工作中玩手机。
7.
其它班中干与工作无关的事。
电解厂
专项
8.
用电解液冲洗槽底或补加电解液时，开启、关闭阀门时过快，导致压力过大而冲破胶垫发生喷液
A
9.
净液循环岗位对真空蒸发器、冷却结晶槽进行装液操作时，憋液
10.
在夏、秋季节，当机组液压油温度超过50℃时，未打开油泵房油水冷却器的水，对液压油进行冷却。
11.
用湿手和手掌检查电气设备
12.
转动设备的转动部位在转动时，修理与擦拭、接触
13.
进入烟道和塔内检修、清理烟尘酸泥时，未开具受限空间作业证
14.
随意打开槽控箱或配电箱，打开后未及时关闭
B
15.
出装槽停电作业时，在仪表室停电操作完毕后，未到槽底对短路器进行现场确认，便通知吊车工进行出装槽作业。
16.
对电解槽组进行送电前，槽内极板未装好，液位及温度不正常
17.
机组岗位送电时，停电警示灯闪烁
18.
处理机组内卡住、脱落的阳极板时，人员处于阳极板倒向面
19.
检修前，未停泵，便进行设备及配管的排酸
20.
进入浓酸槽或塔内，未穿戴防酸衣、耐酸胶鞋等用品
21.
进入浓酸塔、槽内，未设专人监护
22.
取酸样时脸正对酸口，装酸样瓶离地面太高
23.
有金属物件搭接在母线与地面及风格板之间、槽与槽及地面之间
C
24.
上下电解槽时未先确认槽盖是否牢固可靠
25.
卸浓硫酸作业时从浓硫酸区域直行或从卸酸管道下穿过
26.
电解液泵运转时，未打开冷却水
27.
进入电解液贮槽内，穿带铁钉的鞋
28.
地坑满液，地面上的泥浆或电解液溶液未及时冲洗干净
29.
放进槽内的梯子等未用胶皮包好
30.
检修中和压滤机滤液泵、石膏周围地坑泵等自动运行设备时未挂牌、断电
31.
PH计等玻璃电极在用稀盐酸手动清洗时未戴防护眼镜
32.
在电解槽槽面上走动或处理短路时，注意力不集中，或追逐、跨跃、打闹
33.
槽面作业过程中，使用铁、锌等材料制作的工器具
34.
槽面作业处理储备架中未放好的极板时，用手搬动
35.
处理机组内断耳电铜和残极时，直接用手搬抬
36.
水泵停机时，未及时关闭泵出口阀门
37.
电极周围有导电体。
38.
吹扫管路时未敲打管路，管内及阀门有杂物
39.
检查漏酸时，站在下风口处
综
合
类
40.
强令他人违章冒险作业的违章指挥。
Ａ
41.
发生事故后，未经许可指挥他人恢复生产。
42.
在不具备安全条件的情况下，组织他人作业。
43.
隐瞒险情，欺骗、诱使他人进入危险区域或处于危险中。
44.
指挥他人破坏事故现场。
45.
人为破坏安全设施。
46.
对带压容器、情况不明容器和易燃易爆容器未采取置换、清洗、检测合格；未消除其密闭状态；未办理动火证等措施盲目施焊作业。
47.
未经允许，任意拆除、阻挡或移动安全防护设施。
48.
指挥安排无特种作业操作证人员进行特种作业或未经培训合格人员进行作业。
49.
批准使用不合格安全设施、装置。
50.
指挥或批准使用未登记、未定期检验的特种设备。
51.
酒后上岗及班中饮酒。
52.
特种设备及其安全附件超检验周期使用。
53.
受限空间作业没有制定和落实安全措施。
54.
进入易燃易爆等重点危险源区域不按规定交出火种。
55.
指挥、安排或私自带未经安全教育培训的人员上岗作业或检查参观。
56.
特种设备、机电设备联锁、保险装置等不齐全可靠，吊器具不符合要求。
57.
无特种作业操作证人员独立从事特种作业或无上岗证操作特殊设备。
58.
接电源时未验电；开关断电未挂牌；带电作业。
59.
在易燃易爆危险区域内吸烟。
60.
吊车作业前未确认指挥信号、指令、车况运行路线和地面环境等是否安全便盲目动车；双钩同时吊运不同的物体。
61.
超载吊物、吊物上面有人、工件埋在地下或与地面建筑物或设备有钩挂。
62.
起重设备安全装置不齐全或动作不灵敏、失效。
63.
所用设备、工具、索具有缺陷；工具、索具超负荷使用。
64.
对粘有可燃物质的设备进行动火时未将可燃物清除干净。
65.
人为损坏或擅自短接设备的安全装置。
66.
起重或提升系统钢丝绳跳槽时未切断电源进行处理。
67.
冒险装卸超大、超重物件。
68.
使用油类清洗零部件时抽烟或明火作业。
69.
擅自使用火炉、电炉等取暖。
70.
未经允许带小孩或闲杂人员到生产现场。
71.
在生产或生活水池等设施内洗澡、游泳。
72.
在井口处、运转设备旁边打架、嬉闹。
73.
违反“十不吊”相关规定进行指挥或起重作业
74.
发错误信号给作业人员。
75.
下班时不关闭、复原打开的安全防护设施。
76.
其他不按安全规程、工艺规程操作设备，或违反公司安全守则的行为。
综
合
类
77.
电、气等能源介质停和送未按规定执行停送牌制度。
C
78.
高处、立体交叉作业不正确戴安全带、安全帽、乱抛物件、未采取设置警戒区、未搭设防护棚等安全措施。
79.
运行的皮带、辊道和机电设备等状态下手脚靠近传动部位或留长发职工未将发辫盘入帽内。
80.
外协施工（检修）作业过程中，未设专人监护。
81.
皮带、机电设备等旁边有人，未确认提醒就启动设备。
82.
钻、跨、乘坐运输皮带及运行的机电设备、隔机传递工具物品。
83.
楼梯口、洞口、井口、坑道口等临边作业未采取防护措施。
84.
汽车未装阻火器进入易燃易爆危险区域。
85.
起吊重物时有人站在起重臂下、有人行走和停留；警戒范围有外人进入。
86.
起吊搬运物件方法不当；物件捆缚不牢靠。
87.
天车动车前、运行中未鸣笛或按铃报警；停车后长时间吊挂重物。
88.
单梁行车遥控操作时人不跟车随行，或停车后长时间吊挂重物。
89.
单梁行车不适用后，未按照规定位置停放。
90.
在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作；起吊忽快忽慢、不平稳；
91.
在吊车、装载机装卸货物时机动车辆驾驶员没有离开驾驶室。
92.
吊装钢材等物品未要求驾驶员离开驾驶室。
93.
非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门。
94.
重大危险源等重点区域门卫不执行检查登记制度。
95.
电器设备接线不规范、裸漏、接地接零等保护装置不符合；线路上乱挂物品；配电室、变电所等电气要害场所门口无挡鼠板，地面无绝缘板等。
96.
操作带有旋转的设备时带手套。
97.
未办理危险作业许可证批准作业的、或作业票签订不规范。
98.
用手代替手动工具或用手清除铜屑。
99.
攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；操作使用安全附件不全或失效的不安全设备。
100.
生产现场未正确穿戴、使用劳动防护用品。
101.
三大机组作业前或作业中，随意打开安全护栏；或不关闭、复原打开的防护门。
102.
化学分析时把水倒入硫酸中。
103.
操作前未对工具进行检查，使用有缺陷工具。
104.
使用电动工具时接地线不良。
105.
戴手套操作车床、刨床、铣床、钻床。
106.
戴手套用砂轮机磨削工件。
107.
停电检修的配电总盘及母线上工作未挂临时接地线。
108.
电气作业时未按规定穿戴或使用绝缘用具。
109.
电工绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套等）未按规定进行定期检测。
110.
敲击作业时未按规定佩戴护目镜。
111.
在厂内道路超速行驶或未按交通标志行驶及公司相关规定时间行驶。
112.
违反电解厂机组及防风廊、阳极堆场人车分离管理制度。
113.
易燃、易爆物品及危险化学品的使用、运输、储存不符合国家标准。
114.
在厂区机动车辆人货混载、超限装载或驾驶室超员。
115.
电焊、打磨、切割、钻床等有产生飞溅物作业时未戴防护眼镜。
116.
在有毒、有害场所作业不按规定佩带呼吸器等安全防护器材。
117.
机动车辆驾驶室无人未熄火或未进行可靠制动。
作业过程中、驾驶车辆过程中接打电话或无证驾驶机动车辆。
118.
未按规定对重大危险源控制点进行定期检查。
119.
进入有害气体等危险区域未按规定携带检测报警和防护装置。
120.
行车检修时未按规定设置警示标志和警示区域。
121.
使用违禁作业工具。
122.
起重指挥人员未佩戴明显的标识。
123.
外协施工（检修）作业过程中，旁站监护人员违反检修作业旁站管理规定。
124.
上下楼梯不扶栏杆。
125.
生产现场或车间内未走安全通道。
126.
作业时手工代替工具或者使用工器具不规范。
127.
使用角磨机未安装防护罩、或更换砂轮片时未停电。
128.
其他不按安全操作规程、工艺规程、岗位操作指南作业的行为。
注：
违章行为专项类别考核表中有考核标准的按照专项考核标准进行考核，无专项标准的按照综合类别考核。
对于作业现场发现的，在《“三违”行为分类表》中尚未做出规定的“三违”行为，可视“三违”行为的性质和危害程度比照相应类别进行考核。
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