喷粉线作业指导.docx

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喷粉线作业指导

江门科泰五金喷涂有限公司

文件编号

KT-W-006

发行版本

A/0

作业文件

文件页码

1/6

文件名称

喷粉线作业指导

实施日期

使用材料

生产、检测设备、工具

准备工作

筐具、推车

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

一、装框

1、根据生产计划所列明产品规格、先后顺序按单装框。

2、装框前需检查吊篮有无破损，破损吊篮及时报修，并避免装取超重产品，装取小件时，应检查胶网是否垫好，以防掉池。

3、装框前应检查产品工艺流水孔是否完整方向一致。

装取平面产品时原则上应该竖放，并避免叠压，装取管状类产品应垂直装框，表面氧化皮厚度不一致产品应分别装框。

4、大件装框时应检查工件有无变形、压伤、锈蚀严重，超出允许范围应及时挑出不做装框，并及时上领导以便及时处理。

5、装框操作时，须轻拿轻放，避免工件碰撞变形，严禁不负责任将工件乱扔乱放，严禁工件超出铁篮处。

6、不许随意更改装框方式，工件间应间隔良好予以保证前处理质量，对于平面及接触面较大工件，工件与工件之间应间隔胶网。

7、装框操作工应戴帆布手套。

（注：

装框时包扎产品用胶绳一定要拆除，以保证前处理质量。

）

流水孔是否完整方

向一致

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江门科泰五金喷涂有限公司

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KT-W-006

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A/0

作业文件

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文件名称

喷粉线作业指导

实施日期

生产、检测设备、工具

准备工作

使用材料

挂具

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

、挂件

1、上挂前应将脱塑好各种规格挂钩清干净并整理好，不合格挂钩、挂具应及时修复。

2、上挂员须自检磷化质量，发现磷化膜不完整、有水锈，应停止上挂，重新做前处理。

3、挂件操作工戴帆布手套，拿好挂稳，切勿与其它物件碰撞，逐个拿取上挂，严禁掉落工件，及工件运行过程中掉炉。

4、不同型号工件分类上挂，上挂方向一致，排列有序，上挂用挂钩分类整理好。

5、挂件应保持不空挂，前后距离以上下坡时产品不相互碰撞，并间隔（小件20cm，立体大件间隔50cm）为宜。

左右距离两边不得超过挂钩垂直点30cm，上下距离不得超过170cm，上挂产品最长为200cm。

6、挂件时严格服从安排，灵活上挂，配件穿插上挂，挂钩挂具粉尘过厚，应及时更换以免影响导电及工作效率。

7、每天下班前应将所用挂钩、挂具整理收拾好，并脱塑。

8、上挂用吊具脱漆后，须用水枪冲洗干净后方能使用。

大吊具未加班情况下，每天下班前更换；若有加班，中途应更换一次，下班时更换一次，为第二天备用。

小吊钩如卸件被漆膜包住应及时更换，返喷工件必须使用脱漆的新吊具、吊钩，以确保工件导电良好。

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江门科泰五金喷涂有限公司

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KT-W-006

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作业文件

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文件名称

喷粉线作业指导

实施日期

使用材料生产、检测设备、工具准备工作

使用材料

生产、检测设备、工具

准备工作

烘干炉

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

三、烘干

1、根据产品的厚薄和结构的复杂程度，设定温度一般在230℃±10℃之间。

2、可根据气候和具体的要求可上下调节10℃-20℃左右，保证工件烘干后干燥无水分，以及磷化膜完好。

烘干炉

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文件名称

喷粉线作业指导

实施日期

生产、检测设备、工具

准备工作

使用材料

打磨机、砂纸、气管

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

四、打磨、吹尘

1、经烘干后的工件，磷化膜结晶细密，灰褐色表面光滑，如有间隔上膜不完整、除油、除锈不尽，生水锈，工件变形破损凹凸过大等，应取下不允许流入下工序。

2、批量生产时，打磨前必须检查，工件表面及死角等是否存在批量性前处理不良等问题。

3、操作工须戴手套，选用400#砂纸或布碎对工件表面均匀打磨擦试一遍。

工件表面磷化渣及其它杂物一定要打磨清除干净，焊接部位及死角位应重点注意。

4、操作中切勿上下滑动，以防止手套上纤维粘附于工件上，影响喷涂质量。

气压5-6KP

5、打磨后手动气枪5-6KP气压，对工件认真、仔细的吹尘，发现打磨不良应取补救措施处理好，并马上反映到打磨处。

6、经检验不合格产品分类放好，并及时处理。

7、打磨员工必须学会检验工件缺陷。

如油迹、变形、锈斑、磷化白灰、划伤、水锈等。

8、打磨员工必须佩戴帆布手套，抓工件时切勿上下滑动，只抓工件一端，以防手套上纤维脱落粘附于工件上，影响喷涂质量；为防止汗液粘于工件表面影响质量，打磨、吹尘工严禁徒手操作。

9、组长严格监督好打磨，严禁打磨不良工件流入喷涂。

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KT-W-006

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作业文件

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喷粉线作业指导

实施日期

使用材料

生产、检测设备、工具

准备工作

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

五、喷粉

1、喷粉前应做好一切准备工作，各种环境清洁，压缩空气放油、排水、喷枪调试，人员安排定位，粉末维护过筛等逐一安排妥当。

2、喷涂操作注意方法：

喷管状工件，喷枪与工件距离应保持15-20cm，与工件表面垂直匀速移动，切勿忽快忽慢、忽远忽近。

喷异形有死角位的工件，应先喷死角难喷的部位，喷死角位枪距可适当拉近。

3、喷涂中喷枪接地良好，静电高压绝不允许调至最顶端，普通粉设置为80KV左右。

返工件喷涂为60KV以下，银粉应设置于60KV左右，返工件喷涂设置于50KV以下，保证粉末流化和雾化良好，不允许成团未雾化的粉喷向工件，而造成膜厚不均匀及粉堆现象。

4、喷涂后检验不许离人，喷一件检查一件，表面有纤维粉堆，小砂粒用气轻吹其部位，吹不好应取下该工件清理后重喷，发现有露底、太薄、发青应取下来，并及时对相关喷手予以纠正，电花条纹、工件未干透产生的温痕等工件取下来，严禁不良工件流入烤炉固化。

静电高压：

普通粉80KV左右。

返工件60KV以下银粉60KV左右返工件50KV以下

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实施日期

准备工作

生产、检测设备、工具

使用材料

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

五、喷粉

5、

6、

7、

8、

9、

10、

11、

不允许在喷房内吹身上粉尘，进喷房一律换工作鞋，严禁将工作鞋穿至其它场所，喷涂操作时一定佩带好防毒口罩及防尘口罩。

颜色转换时务必搞好卫生清洁，严禁粉末出现互相污染现象，喷涂生产时，保持地面清洁潮湿。

回收粉使用前须过筛，并与新粉1：

2的比例配合使用，粉末过筛前须检验筛网有无破损，筛网应做良好的维护，银粉两次回收需过筛两次。

不定时检验自己喷涂的产品存在那些问题，出原因，采取相应有效的措施改正错误，时报告班长，主管进行分析检讨。

每天下班前均对喷涂设备做完善的保养，喷枪，清洁粉管，将粉管内壁结块粉末吹洗干净，将设备外表粉末擦净。

下班前应将粉桶、喷室和回收设备内所有粉末收集干净，用原PH袋装好扎紧袋口，标记后放在阴凉、干燥的地方，以免粉末受热、受潮或被污染，而影响使用效果，然后全面整理、整顿，搞好清洁卫生。

生产中做好喷涂有关记录，随时接受检查，下班前集合喷涂手总结当天工作，指出不良缺陷，分析、讨论找出方法。

以便第二天工作时改进。

找必要

吹擦

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喷粉线作业指导

实施日期

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使用材料

生产、检测设备、工具

准备工作

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

六、卸件

1、喷涂好的产品，应检查有无沙粒、起泡、水印、毛刺、粉堆、薄粉、发青、失光等不良现象。

要及时取下来处理好，再重新喷涂。

2、比较厚的工件要测试其是否够温，用挂钩敲其边缘，如有崩裂现象，视为不够温，需返烤一次。

3、将合格品取下来搬到指定位码放整齐。

4、核对好计划单上的产品型号、数量、厂家，并贴好标示。

5、操作工应带好手套、袖套，避免烫伤，同时注意轻拿轻放避免碰花。

江门科泰五金喷涂有限公司

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KT-W-008

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作业文件

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文件名称

喷粉线作业指导

实施日期

使用材料

生产、检测设备、工具

准备工作

操作步骤

作业要求

控制重点/检验方法

七、包装

1、工作前做好一切准备工作。

如：

平板车、地台板、包装绳、包装材料、堆放场地等。

2、取件时逐个取下，并放置平稳，不同型号产品应分类摆放以便于包装，不允许随意将产品置于地上，良品按规定包装好后，注意工件上螺丝或毛刺不许靠近另一工件表面，用间隔布完整的间隔好，防止擦伤。

良品与不良品分别放于规定的地方。

3、包装前须自检喷漆质量，有无漏青、碰花、砂粒、铁材缺陷等，死角位轻微漏青，允许用同种颜色自干型油漆点漆，其他部位不允许用手喷漆或点漆。

4、包装时不同型号规格产品应分类包装，并自检规格是否统一，杜绝混料现象，小配件包装每捆数量统一，堆放不超7层。

5、包装好的产品整齐规范放于成品区，并做好相关标记。

6、下班前做好本岗位卫生清洁。

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