PT750喷雾干燥器使用说明书.docx
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PT750喷雾干燥器使用说明书
使用说明书
——PT型喷雾干燥器
目次
1用户须知
在进行任何操作、维修前,请仔细阅读本说明书。
用户应妥善保管说明书,遗失不补。
为便于查阅,说明书应放在靠近设备的地方,使操作和维修人员能在需要的时候马上查阅。
请认真遵循说明书中的指导,以避免造成设备损坏和人身伤害!
因误操作、违章操作所造成的设备损坏、人员伤害,杰里科机械设备有限公司不负任何责任!
本说明书如有变更,恕不另行通知。
未经佛山杰里科陶瓷机械设备有限公司许可,本说明书不得以任何形式和途径复制和发布。
本手册中,将安全等级分为“
危险”和“
注意”:
危险指不正确的操作造成的危险情况,将导致死亡和重伤发生。
注意指不正确的操作造成的危险情况,将导致一般或轻微的伤害造成硬损伤。
注意会帮助用户识别危险、避免危险,知晓忽视警告的后果。
!
警告指只有熟悉喷雾干燥器操作的合格专业人员,才能对本系统进行调试、安装、运行操作和维修,否则会导致设备损坏或人身伤害。
2安全警告
安装、操作、维护或检查机器之前,认真阅读本说明书。
在开始使用机器之前,必须对本设备,安全信息及所有的警告已经真正了解。
1.安装
注意
◆安装工作应按照使用手册的说明进行;确认喷雾干燥器各部件安装位置。
◆不要把电控设备安放在易燃物料附近,否则将容易导致火灾。
◆在吊运和安装喷雾干燥器的不同部件时,通常运用吊索、吊钩和其他相应的安全防护服装,严格遵守现行的安全标准的条例和规定要求。
2.接线
注意
◆必须在机械安装完成后进行布线。
◆布线或检查时,应断开电源,经检测确定无误后方可进行。
◆接线前应先确定电控设备额定电压与交流电源供电电压匹配,否则会引起伤害和火灾。
◆一定先接好地线,否则将会导致触电事故或引起火灾。
◆请不要对电缆施加外力或钳压,更不要任意损伤或驳接,否则会导致触电。
3.运行
注意
◆检查整机并确认启动时不会造成机械损坏后,方可开机试运行。
◆如果有机械损坏或电气控制缺少元件,请不要开机
4.维护、检查及部件更换
注意
◆设备在长时间闲置后重新使用前必须进行全面检查和试运行。
◆检查电气控制时,请先断开输入电源后等待5分钟方可进行,否则将会导致触电事故。
◆请使用杰里科公司生产的零配件进行检修换件,对使用非杰里科公司零配件而造成的设备损坏,公司将不予保修。
2第1章 概述
机器的用途
机器的用途
本喷雾干燥器(简称喷干塔)主要供建筑陶瓷工业、日用陶瓷工业和电瓷工业制备压力成型用的坯粉料以及在干粉→泥浆混合法制备可朔泥料工艺中制备干粉用。
在耐火材料、高岭土、化工行业、也有广泛的应用。
主要技术性能
主要技术参数见表1-1
表1-1SD6000主要技术参数
项目
参数
型式
混流式压力喷嘴雾化
热功率kcal/h
2.13×1075.1×106
蒸发水量kg/h
14000
干粉产量kg/h
(泥浆含水量35%干粉含水量6.5%)
31250
进风温度℃
450~650
排风温度℃
85-120
泥浆含水量%
30-38
干粉含水量%
1-8
喷浆压力(Kg/cm2)
1.5~2.5(15~25)
喷枪支数
50支30头
塔内真空度Pa
-200~-300
干燥介质
热风炉的烟道气
单位热耗量KJ/KgH2O(Kcal/KgH2O)
3349-3558
(800-850)
燃料种类
煤粉
燃料耗量(煤粉)Kg/吨粉
65-75Kg/吨粉
控制方式
进风温度自动控制
装机容量KW
305
装置场所
室内装置
工作原理
本设备将中压泥浆经雾化喷嘴在干燥塔中喷射成雾状,具有较大表面积的泥浆雾滴与热风炉产生的热烟道气相遇,在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒,从干燥塔底部排出。
随排风带出的细粉,用旋风收尘器与湿式洗涤器收下,净化后的废气排入大气。
用户也可自选除尘装置。
本设备连续工作,制得的干粉水分恒定,流动性好,利于压型使用,特别适宜与自动压砖机配用。
处理的物料
泥浆性能
a)本设备能处理具有高磨蚀性能的陶瓷原料泥浆,泥浆温度一般为室温(热平衡计算以20ºC计),必要时也可加热使用。
b)泥浆粘度{180mpa´·s};
c)泥浆比重:
1.36~1.71(以固体比重为2.4%~2.7%g/cm³计算);
d)泥浆浓度(固体%):
45%~65%。
【提示】
对浓度小于45%的泥浆喷雾干燥器也能处理,但此时干粉产量小,能源消耗大,经济性下降,故不推荐使用于这种场合。
对浓度大于65%的泥浆,只要加入解胶剂或加热泥浆使泥浆粘度减少,柱塞泵可以对其输送、加压,即可用喷雾干燥器进行干燥处理。
干粉性能
a)水分:
5%~8%,也可通过提高进风温度减小喷浆量的方法,使干粉含水量降到1%,此种操作经济性下降,但在耐火材料、高岭土,行业得到普遍应用。
b)颗粒、空心、近似球形。
c)容量:
0.9g/cm³左右。
尺寸
最大安全高度(净空)为26m。
厂房内放置喷雾干燥器和热风炉部分(15×12m²)的屋顶应满足上述净空要求,其它部分厂房净空可低些(12m)。
安装场所的建筑构造
用户可参考设备基础位置图设计建筑构造,各基础构造参照相应附图。
二层平台标高10m,为全钢结构,其承重量应大于热风炉与热风管路重量之和。
【提示】
这了简化厂房结构,也可将热风炉设置于地面,不建二层平台,此布置用户需向制造厂订制加长热风管路。
设备组成
本喷雾干燥器成套设备是由热风管路系统、干燥塔、排风收尘系统、供浆雾化系统、泥浆司服罐及泥浆振动筛、检测控制系统和粉料振动筛七部分组成。
泥浆振动筛前泥浆输送、粉料的输送设备及粉料仓、燃料输送、过滤、调压及加热系统由用户自设,不包括在成套设备内。
喷雾干燥器工艺流程图见图1。
热风炉
燃气热风炉配置用我公司专用5500(Mcal/h)干燥塔烧嘴一台,燃气(天然气或液化气)经烧嘴与助燃空气混合后喷出,在燃烧室中燃烧形成高温烟气。
高温烟气在流经混和室时,与来自配温风阀的冷风相遇,混合成450-600ºC的热烟道气,沿热风管进入干燥塔顶。
热风管为高温不锈钢板制作,其外层有150mm厚岩棉保温层和外装饰板,该结构将热风输送过程的热量损失减少至合理数量。
该结构具有热容量小,反应快等优点。
干燥塔体
泥浆干燥成球形颗粒的过程在塔内完成。
来自热风管路的热风经塔顶部的分风器分配后入塔下行,与塔体下部喷枪中喷出的浆雾相混,使浆雾干燥成中空的球形粉料,热风亦被冷却至75~120℃左右,由塔下锥上的排风管排出塔体进入除尘器,排风温度由排风管中的热电偶检测,显示于仪表控制屏上。
该温度间接反映粉料的含水率。
粉料落于锥底排料口,经下料器送至振动筛上。
干燥塔筒体下部设有相对的清扫门两个、均布的喷枪孔供安装适当数量的泥浆喷枪
旋风除尘器
旋风除尘器作为一级收尘器,采用直流旋风结构设计。
尾气中粉尘在本设备中被分离清出,汇聚落下经排灰阀排出。
这部分细粉料根据工艺安排可混入喷干塔所排粉料中使用,或返回浆池制浆。
湿式洗涤器
湿式洗涤器作为二级收尘器。
其结构为:
进风口设有喷淋装置,是喷淋水在热气的高速推动下沿切线方向进入洗涤器。
含尘气体在洗涤器内部充分和水接触,粉尘与水雾碰撞,由于惯性作用被从气体中分离出来,经过洗涤器洗涤,部分未分离出的微尘穿过收尘螺旋时,微尘被水膜收下,流出洗涤器。
净化后的空气经除雾器将水汽分离后排空,从而达到除尘的效果。
湿式洗涤器作为二级收尘器,除具有较好的除尘效果外,同时具有较好的脱硫效果。
对含硫量大的燃气尤其适用。
注:
喷雾干燥器在0ºC以下环境使用,根据需要,用户可自行在旋风除尘器、湿法洗涤器和排风管外加保温层。
排风机
采用锅炉引风机,风机轴承通水冷却,塔内负压及热风量用装在风机入口端的闸阀(或风机自带的瓣式阀)来调节。
排风机的电机电流大小能近拟地反映排风量的大小。
泥浆泵
采用油压瓷质柱塞泵,泵的压力在2.5MPa以下连续可调(经济使用压力为1.8MPa左右)共两台泵。
(用户自备)
泥浆过滤器
泥浆过滤器为泥浆清洁所设,当长期使用需清洗时只需关闭进、排浆阀、开启排污阀和自来水阀即可冲洗滤网.
雾化喷枪
螺线式压力雾化喷嘴由YG8钨钴合金制作的喷孔片、旋涡片和盖片及其它不锈钢零件组成.喷孔直径ø2.2-φ3.2mm,喷孔小雾滴细,干粉也细.使用厂可选择不同孔径的喷嘴组合使用,使坯粉有较理想的颗粒级配,一般喷孔磨损到直径φ3.2mm后则不宜再用.
粉料筛
粉料筛将合格粉料和不能使用的团块筛分到相应的出口.清洗干燥塔是应将粉料筛移离塔底.
各设备的供应范围及规格
设备类
设备供应范围见表1-3
表1-3设备供应范围
序号
名称
型号
主要性能
附件
单位
数
量
备注
1
干燥塔
(主塔)
PT750型
φ10.6m×8.5m
蒸发水量14000Kg/h
台
1
2
旋风收尘器
φ2600mm×2个
钢支架
组
1
一级收尘
3
热风炉
热功率
5100Mcal/h
热风管道
控制系统
台
1
4
锅炉引风机
风压3059Pa
风量85796m³/h
960转/分250KW
台
1
排风机
5
油压陶瓷柱塞泥浆泵
YB300-32
22KW
流量24m³/h
压力2.0MPa
台
2
6
塔下粉料筛
0.55KW
台
1
塔底筛料
7
助燃风机
C4-73-11No5.5C
2900转/分22KW
台
1
8
泥浆过滤器
滤网35孔/英寸
个
1
9
仪表控制柜
台
1
配件类
配件供应范围见表1-4
表1-4配件供应范围
序
号
名称
型号
主要性能
数
量
数
量
备注
1
喷枪
支
干燥塔用
2
喷片
片
喷枪用
3
柱塞密封环
个
泥浆泵用
资料类
序
号
名称
数
量
数
量
备注
1
喷雾干燥器(PT750型)使用说明书
本
1
2
喷雾干燥器(PT750型)电器原理图
本
1
不供给的零件、材料
下列设备、材料由用户自备。
a)水管及水阀
b)燃料供给系统
c)通往泥浆泵的吸浆管
d)电机的动力电源线
(合同另行规定除外)
2第2章 干燥塔的安装、调试
安装的准备工作
厂房的标准
厂房须预留足够面积的门洞,使设备能畅通运进施工场地,厂房内应有足够的通道面积,以便吊车行驶和吊装作业。
浇筑设备基础
按干燥塔基础图、泥浆泵基础图浇筑各设备的基础,浇灌、校准及紧固喷干塔8个立柱地脚板的18个地脚螺栓。
混凝土养护应在安装前完成。
水、电送至安装现场,预埋好各电机的动力电源线。
安装工作
安装人员进入现场,完成设备安装。
安装人员完成设备的电气仪表安装。
试运行
全部设备安装完后,必须做详细全面的检查,并洗涤设备的内外表面,然后按照下述方法进行试验运转。
试运转的准备工作
a)逐个检查各机器的注油情况、可转动部件是否灵活及密封情况等。
b)各设备单独启动运转,并检查其旋转的方向,注意柱塞泥浆泵必须在通冲洗水后才允许启动运行。
c)各设备单独连续运转,确认各机器的轴承无异常的发热现象及无异常的振动和噪音。
d)检查泥浆管、水管、油管、风管连接处有无渗漏,泥浆管路应作通水打压4MPa泄漏试验。
e)热风炉和热风管砌筑后在使用前必须进行烘烤,用木柴明火连续烧烤两天以上,确认炉内和热风管内的砌体完全干燥为止。
水喷雾试运转
a)各机器调节完毕并确认处于正常状态后,进行水喷雾试运转。
此试运转可在烤炉后期开始进行。
操作参照本说明书操作—章)。
b)排风温度达到150℃时,即应喷水降温,保证后部设备不致过热。
待进风温度升至500℃时,即可开始水喷雾试验,按泥浆喷雾试验步骤进行。
记录燃煤耗量、炉膛温度、进风温度、排风温度、测量蒸发水量(增加喷水的喷枪支数至塔下有水流出,测量泵的冲程、往复次数、计算出塔的喷雾水量,二者之差既为蒸发水量)。
作为干燥器性能的一项参考内容。
注意每个测定条件需稳定30分钟以上方可记录数据。
泥浆喷雾试验
通过了水喷雾试验,并确认所有设备运行正常稳定后,即可进行泥浆喷雾试验。
1)燃料选用:
设计所定的燃料。
2)泥浆条件:
用生产中可能达到的最大浓度的泥浆(注意:
泥浆必须清洁)。
3)运转方法:
按下节的要求进行。
4)试验内容
a)测定不同孔径的喷嘴与干粉粒度的关系,确定适当的喷孔片的孔径及组合方式。
b)喷浆量不变,改变热风温度及进塔热风量,核定干粉的含水率、粒度级配、容重等参数,了解进风温度对工艺的影响。
c)在热风炉炉膛温度不超过额定温度的条件下,测定干燥塔的最大产量。
d)经长时间(2天以上)的连续操作、收集各种类型的全部资料来确定设备的稳定性及较佳的工艺参数。
注意事项
不当的安装会导致人员或设备损害,杰里科公司将不负任何责任。
机器必须安装在符合杰里科公司提供的技术文件要求的地基上。
【提示】
经过上述试验明确各工艺参数后,喷雾干燥器方可合理有效地投产使用。
2第3章 操作
准备工作
开车前的准备
a)检查电气仪表设备。
b)检查各装置的轴承和密封部分连接有无松动。
c)检查各机械的润滑油状况。
d)各个水、风、燃气、浆管阀门是否处于启动所需的位置
e)检查电源、水源是否正常。
检查泥浆
a)检查浆池的浆量。
b)测量泥浆性能:
比重、粘度等。
检查燃气
a)检查开启燃气前的总阀门
b)检查燃气供应管路的压力及相关设备。
供水
a)开总水阀。
b)打开排风机、泥浆泵上的冷却水阀。
c)为湿法水泵注入启动水。
接通电源
合总闸接通电源
开车顺序
开车顺序及操作内容见表3-1
表3-1开车顺序及操作内容
序号
操作顺序
操作内容
备注
1
供燃料
开燃料总阀。
2
开风机
开排风机
风机前调节阀全关时启动。
风机运行10分钟左右。
3
热风炉点火
1)开助燃风机
2)开燃气总阀
3)点火(自动点火)
4)逐渐加大风和燃料量,热风炉升温到指定的热风温度(进风温度)达500℃。
注意:
若为气体燃料每次点火前必须排风10分钟,以免点火时残存气体爆炸。
4
烘塔升温
1)开配风阀。
2)调节排风阀使进风温度不超过500℃,塔内负压为正常值(-200—300Pa)
3)排风温度达150℃后转入水喷雾操作。
先开动排风阀,再开配风阀。
5
水喷雾
1)打开泵吸入管上的水阀。
2)起动泵、调节泵压为1-2MPa,此时应控制喷嘴开启个数不能都开。
3)随进风温度升高,渐增进塔热风量,增开喷嘴,保持排风温度在80℃以上。
4)此过程到各项工艺参数达额定值时止。
吸入管上的浆阀应关死,防止水倒流入浆池。
短期停车后开车是可不经水喷雾阶段。
6
泥浆喷雾准备
1)开塔底振动筛。
2)开塔底粉料运输设备。
3)开测温仪表的自动记录装置。
7
泥浆喷雾
1)开闭泵吸浆管路上的相应阀门、改吸泥浆。
2)增开喷嘴个数至额定值。
3)调节各风阀的开度,使各温度、压力参数在额定值、干粉含水率合格。
动作迅速!
8
进行检查
1)定时检查各设备运行情况。
2)定时记录各工艺参数。
3)定时测定泥浆及干粉的含水量。
9
运行异常
见运转期间对故障采取的措施。
停车顺序
序号
操作顺序
操作内容
备注
1
泥浆喷雾转换成水喷雾
1)关闭部分喷嘴。
2)开关泥浆管上的相应阀门,改吸浆为吸水。
3)交替开关各喷嘴、使浆管、喷嘴洗净。
2
停振动筛、停运输机
3
停炉
1)熄火。
2)停助燃机。
3)关燃气总阀。
4
停泵
1)停泥浆泵。
2)打开泵后排浆阀和过滤器上的排污阀、浆管中的水放尽。
5
停排风机
1)停排风机。
2)关配风阀。
6
停湿法水泵
停湿法水泵。
7
停止各仪表工作
8
停止冷却水、洗涤水的供应
9
关总电源
注意:
不准在停助燃风机前停排风机。
2第4章 维护与保养及故障排除
日常检查
在操作开始时与操作期间按下4-1表进行检修。
表4-1日常检修表
序号
设备
检查部分
检查内容
1
柱塞泥浆泵
密封环
是否漏浆,有泄漏时稍紧压盘,
如无效,更换密封环或柱塞。
泥浆阀
每班冲洗一次,观察有无正常磨损。
补油阀、排油阀
能否正常工作。
液压件、管
有无漏油,磨损时更换。
压力、冲程、频率
有无异常。
2
风机
所有工作
1)油和轴承是否发热,是否缺油和冷水。
2)有无振动、噪音、必要时清洗风叶和对风叶做平衡效验。
3
热风炉
检查各阀门、执行器等动作是否灵活准确有无泄漏。
4
燃料管路
管路和所有阀
有无泄漏、动作是否准确有效。
5
泥浆系统
过滤器
定时清洗
管道、阀门
有无泄漏,必要时补焊、更换
喷嘴
有无堵塞(喷枪发烫,无振动可反映喷嘴堵塞)定期检查和更换喷嘴中易磨损的喷片、盖片、旋涡片。
6
振动筛
驱动器
有无松动、发热。
筛网
有无破损、必要时更换。
7
各电动机
有无发热、震动、异声。
8
干燥塔
出料器
下料是否正常、塔有无堵塞、必要时清扫塔。
全塔
有无开裂、漏风。
9
仪表控制屏
仪表
工作是否正常
电气
工作是否正常
定期检查
为了避免突然事故,节省修理设备的时间和费用,应选择有利的场合和适当的间隙时间,按表4-2的要求对设备进行定期检查。
表4-2定期检查表
序号
设备
检修周期
内容
1
电气
1月1次
安全检查:
检查接地、接零情况、绝缘情况。
3月1次
清理积尘,添换电动机润滑脂,检查接线松动情况。
1年1次
更换不可靠元件,磨制或更换电蚀的触头,清除磁铁表面油污,弹簧调正,电机大修(换轴承等)。
2
仪表
1月1次
清理积尘及加润滑油。
3月1次
检查更换测量元件接线头有无松脱、锈蚀等。
1年1次
请专业单位校验仪表精度。
3
泥浆泵
3~6个月
运行2500个小时后,更换液压油、检查更换磨损件(泥浆阀、密封环等)。
6~12个月
检查更换液压系统磨损的运动密封件、油泵等。
4
风机
1年
作仔细彻底检修,若轴承不能再用时需更换,换润滑油,洗冷却水管,修复或更换磨损的排风机叶轮等。
5
热风炉管路
6~12个月
检查燃气管路是否有漏气、堵塞等问题,各阀门零件,必须时更换。
6
热风炉烧嘴
1~2个月
清理烧嘴孔上的燃烧杂质。
7
振动筛
6~12个月
检查驱动部分,更换磨损件。
8
整套设备
1年
除了上述检查外,整套设备每年要有一次以上的检查,检查设备的保温、涂漆、供排水系统、风、燃料、泥浆系统有无特殊故障(变形开裂、磨穿),作适当处理。
运行后的清洁工作
当设备经长期运转后,或因操作不慎(如“拉稀”),使设备内积料,影响正常运转时,需停止工作,进行清洗。
方法如下:
干燥塔体
喷嘴位置正确、工作正常时,干燥塔筒体及顶锥内壁上的粘料量极少。
积料量大部分在塔的下锥体内。
清扫方法如下:
a)打开清扫门;
b)移走塔底振动筛;
c)用长木杆清除锥底积料;
d)用自来水(或泥浆泵吸水压上塔)冲洗塔内壁;
旋风除尘器
a)打开旋风器及粉料斗上的清扫孔、清扫门。
b)用扫帚清扫积料。
c)必要时用水冲洗内部。
泥浆管道及泥浆泵
a)拆下喷枪、卸开喷嘴各件进行清洗。
b)打开泥浆泵的进、排浆阀阀盖,用水冲洗内部。
c)开关相关的阀门,用自来水冲洗过滤器的内滤网。
d)各部分复原,装好后无泄漏。
运转期间对故障采取的措施
常见故障及克服措施见表4-3。
表4-3常见故障及克服措施
序号
故障种类
工作顺序
检查内容及克服措施
1
进风温度排风温度异常
检查燃气状态
1)检查燃气压力。
2)检查各燃气阀开度和动作是否正常。
风压是否变化
1)助燃风量是否正常。
2)各风阀开度是否正常。
3)风道、塔体(门、下料口)有无漏风。
4)是否因颗粒附着堵塞风道。
泥浆特性有无变化
1)泥浆浓度、粘度有无变化。
2)泵吸入管上水阀是否全关。
泥浆流量有无变化
1)喷枪喷嘴是否堵塞。
2)泥浆过滤器是否堵塞。
3)泥浆泵压力是否正常(不正常的可能原因及排除方法见泵的说明书)。
4)泥浆管道及泥浆阀有无泄漏。
原因找出后立即处理
2
干粉质量(水分、粒度、容量)问题
检查干燥条件
热风温度和排风温度是否正常(见1)。
塔内负压是否正常。
检查泥浆的性质
泥浆的浓度(比重)、粘度有无变化。
检查雾化条件
喷浆压力(稳压罐后的压力)是否正常,喷孔片是否磨损过度。
发现问题立即处理
3
突然停电
1)迅速关闭手动燃气阀。
2)打开泵后的管路的排浆阀将泥浆管中的泥浆排尽。
3)关闭排浆阀。
4)找出停电原因,恢复供电后按开车顺序所述顺序启动各设备。
5)确定需长时间停电时,按停车顺序、运转后的清洁工作所述操作。
4
设备的机械故障
按设备的使用说明书检查并排除。