PT750喷雾干燥器使用说明书.docx

1、PT750喷雾干燥器使用说明书 使用说明书PT型喷雾干燥器目 次1用户须知在进行任何操作、维修前，请仔细阅读本说明书。用户应妥善保管说明书，遗失不补。为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候马上查阅。请认真遵循说明书中的指导，以避免造成设备损坏和人身伤害！因误操作、违章操作所造成的设备损坏、人员伤害，杰里科机械设备有限公司不负任何责任！本说明书如有变更，恕不另行通知。未经佛山杰里科陶瓷机械设备有限公司许可，本说明书不得以任何形式和途径复制和发布。本手册中，将安全等级分为“危险”和“注意”：危险 指不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡和重伤发生。注意 指不正确的操

2、作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害造成硬损伤。注意会帮助用户识别危险、避免危险，知晓忽视警告的后果。！警告 指只有熟悉喷雾干燥器操作的合格专业人员，才能对本系统进行调试、安装、运行操作和维修，否则会导致设备损坏或人身伤害。2安全警告安装、操作、维护或检查机器之前，认真阅读本说明书。在开始使用机器之前，必须对本设备，安全信息及所有的警告已经真正了解。1.安装 注 意 安装工作应按照使用手册的说明进行；确认喷雾干燥器各部件安装位置。 不要把电控设备安放在易燃物料附近，否则将容易导致火灾。 在吊运和安装喷雾干燥器的不同部件时，通常运用吊索、吊钩和其他相应的安全防护服装，严格遵守现行的安全标准的

3、条例和规定要求。2.接线 注 意 必须在机械安装完成后进行布线。 布线或检查时，应断开电源，经检测确定无误后方可进行。 接线前应先确定电控设备额定电压与交流电源供电电压匹配，否则会引起伤害和火灾。 一定先接好地线，否则将会导致触电事故或引起火灾。 请不要对电缆施加外力或钳压，更不要任意损伤或驳接，否则会导致触电。3.运行 注 意 检查整机并确认启动时不会造成机械损坏后，方可开机试运行。 如果有机械损坏或电气控制缺少元件，请不要开机4.维护、检查及部件更换 注 意 设备在长时间闲置后重新使用前必须进行全面检查和试运行。 检查电气控制时，请先断开输入电源后等待5分钟方可进行，否则将会导致触电事故。

4、 请使用杰里科公司生产的零配件进行检修换件，对使用非杰里科公司零配件而造成的设备损坏，公司将不予保修。2第1章概述机器的用途机器的用途本喷雾干燥器(简称喷干塔)主要供建筑陶瓷工业、日用陶瓷工业和电瓷工业制备压力成型用的坯粉料以及在干粉泥浆混合法制备可朔泥料工艺中制备干粉用。在耐火材料、高岭土、化工行业、也有广泛的应用。主要技术性能主要技术参数见表1-1表1-1 SD6000主要技术参数项目参数型式混流式压力喷嘴雾化热功率kcal/h2.13107 5.1106蒸发水量kg/h14000干粉产量kg/h（泥浆含水量35%干粉含水量6.5%）31250进风温度450650排风温度85-120泥浆含

5、水量%30-38干粉含水量%1-8喷浆压力(Kg/cm2)1.52.5（1525）喷枪支数50支30头塔内真空度Pa-200-300干燥介质热风炉的烟道气单位热耗量KJ/KgH2O(Kcal/KgH2O)3349-3558（800-850）燃料种类煤粉燃料耗量（煤粉）Kg/吨粉65-75Kg/吨粉控制方式进风温度自动控制装机容量KW305装置场所室内装置工作原理本设备将中压泥浆经雾化喷嘴在干燥塔中喷射成雾状，具有较大表面积的泥浆雾滴与热风炉产生的热烟道气相遇，在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底部排出。随排风带出的细粉，用旋风收尘器与湿式洗涤器收下，净化后的废气排入大气。用户也可自

6、选除尘装置。本设备连续工作，制得的干粉水分恒定，流动性好，利于压型使用，特别适宜与自动压砖机配用。处理的物料泥浆性能a) 本设备能处理具有高磨蚀性能的陶瓷原料泥浆，泥浆温度一般为室温（热平衡计算以20C计），必要时也可加热使用。b) 泥浆粘度180mpas；c) 泥浆比重：1.361.71 (以固体比重为2.4%2.7%g/cm计算)；d) 泥浆浓度（固体%）：45%65%。【提示】对浓度小于45%的泥浆喷雾干燥器也能处理，但此时干粉产量小，能源消耗大，经济性下降，故不推荐使用于这种场合。对浓度大于65%的泥浆，只要加入解胶剂或加热泥浆使泥浆粘度减少，柱塞泵可以对其输送、加压，即可用喷雾干燥器

7、进行干燥处理。干粉性能a) 水分：5%8%，也可通过提高进风温度减小喷浆量的方法，使干粉含水量降到1%，此种操作经济性下降，但在耐火材料、高岭土，行业得到普遍应用。b) 颗粒、空心、近似球形。c) 容量：0.9g/cm左右。尺寸最大安全高度（净空）为26m。厂房内放置喷雾干燥器和热风炉部分（1512m）的屋顶应满足上述净空要求，其它部分厂房净空可低些（12m）。安装场所的建筑构造用户可参考设备基础位置图设计建筑构造，各基础构造参照相应附图。二层平台标高10m，为全钢结构，其承重量应大于热风炉与热风管路重量之和。【提示】这了简化厂房结构，也可将热风炉设置于地面，不建二层平台，此布置用户需向制造厂

8、订制加长热风管路。设备组成本喷雾干燥器成套设备是由热风管路系统、干燥塔、排风收尘系统、供浆雾化系统、泥浆司服罐及泥浆振动筛、检测控制系统和粉料振动筛七部分组成。泥浆振动筛前泥浆输送、粉料的输送设备及粉料仓、燃料输送、过滤、调压及加热系统由用户自设，不包括在成套设备内。喷雾干燥器工艺流程图见图1。热风炉燃气热风炉配置用我公司专用5500(Mcal/h)干燥塔烧嘴一台，燃气（天然气或液化气）经烧嘴与助燃空气混合后喷出，在燃烧室中燃烧形成高温烟气。高温烟气在流经混和室时，与来自配温风阀的冷风相遇，混合成450-600C的热烟道气，沿热风管进入干燥塔顶。热风管为高温不锈钢板制作，其外层有150mm厚岩

9、棉保温层和外装饰板，该结构将热风输送过程的热量损失减少至合理数量。该结构具有热容量小，反应快等优点。干燥塔体泥浆干燥成球形颗粒的过程在塔内完成。来自热风管路的热风经塔顶部的分风器分配后入塔下行，与塔体下部喷枪中喷出的浆雾相混，使浆雾干燥成中空的球形粉料，热风亦被冷却至75120左右，由塔下锥上的排风管排出塔体进入除尘器，排风温度由排风管中的热电偶检测，显示于仪表控制屏上。该温度间接反映粉料的含水率。粉料落于锥底排料口，经下料器送至振动筛上。干燥塔筒体下部设有相对的清扫门两个、均布的喷枪孔供安装适当数量的泥浆喷枪旋风除尘器旋风除尘器作为一级收尘器，采用直流旋风结构设计。尾气中粉尘在本设备中被分离

10、清出，汇聚落下经排灰阀排出。这部分细粉料根据工艺安排可混入喷干塔所排粉料中使用，或返回浆池制浆。湿式洗涤器湿式洗涤器作为二级收尘器。其结构为：进风口设有喷淋装置，是喷淋水在热气的高速推动下沿切线方向进入洗涤器。含尘气体在洗涤器内部充分和水接触，粉尘与水雾碰撞，由于惯性作用被从气体中分离出来，经过洗涤器洗涤，部分未分离出的微尘穿过收尘螺旋时，微尘被水膜收下，流出洗涤器。净化后的空气经除雾器将水汽分离后排空，从而达到除尘的效果。湿式洗涤器作为二级收尘器，除具有较好的除尘效果外，同时具有较好的脱硫效果。对含硫量大的燃气尤其适用。注：喷雾干燥器在0C以下环境使用，根据需要，用户可自行在旋风除尘器、湿法

11、洗涤器和排风管外加保温层。排风机采用锅炉引风机，风机轴承通水冷却，塔内负压及热风量用装在风机入口端的闸阀（或风机自带的瓣式阀）来调节。排风机的电机电流大小能近拟地反映排风量的大小。泥浆泵 采用油压瓷质柱塞泵，泵的压力在2.5MPa以下连续可调（经济使用压力为1.8MPa左右） 共两台泵。（用户自备）泥浆过滤器泥浆过滤器为泥浆清洁所设,当长期使用需清洗时只需关闭进、排浆阀、开启排污阀和自来水阀即可冲洗滤网.雾化喷枪螺线式压力雾化喷嘴由YG8钨钴合金制作的喷孔片、旋涡片和盖片及其它不锈钢零件组成.喷孔直径2.2-3.2mm,喷孔小雾滴细,干粉也细.使用厂可选择不同孔径的喷嘴组合使用,使坯粉有较理想

12、的颗粒级配,一般喷孔磨损到直径3.2mm后则不宜再用.粉料筛粉料筛将合格粉料和不能使用的团块筛分到相应的出口.清洗干燥塔是应将粉料筛移离塔底.各设备的供应范围及规格设备类设备供应范围见表1-3表1-3设备供应范围序号名 称型 号主要性能附 件单位数量备 注1干燥塔（主塔）PT750型10.6m8.5m蒸发水量14000Kg/h台12旋风收尘器2600mm2个钢支架组1一级收尘3热风炉热功率5100 Mcal/h热风管道控制系统台14锅炉引风机风压3059Pa风量85796m/h960转/分250KW台1排风机5油压陶瓷柱塞泥浆泵YB300-3222KW流量24m/h压力2.0MPa台26塔下粉

13、料筛0.55KW台1塔底筛料7助燃风机C4-73-11 No5.5C2900转/分22KW台18泥浆过滤器滤网35孔/英寸个19仪表控制柜台1配件类配件供应范围见表1-4表1-4配件供应范围序号名 称型 号主要性能数量数量备 注1喷枪支干燥塔用2喷片片喷枪用3柱塞密封环个泥浆泵用资料类序号名 称数量数量备 注1喷雾干燥器（PT750型）使用说明书本12喷雾干燥器（PT750型）电器原理图本1不供给的零件、材料下列设备、材料由用户自备。a) 水管及水阀b) 燃料供给系统c) 通往泥浆泵的吸浆管d) 电机的动力电源线(合同另行规定除外)2第2章干燥塔的安装、调试安装的准备工作厂房的标准厂房须预留足

14、够面积的门洞，使设备能畅通运进施工场地，厂房内应有足够的通道面积，以便吊车行驶和吊装作业。浇筑设备基础按干燥塔基础图、泥浆泵基础图浇筑各设备的基础，浇灌、校准及紧固喷干塔8个立柱地脚板的18个地脚螺栓。混凝土养护应在安装前完成。水、电送至安装现场，预埋好各电机的动力电源线。安装工作安装人员进入现场，完成设备安装。安装人员完成设备的电气仪表安装。试运行全部设备安装完后，必须做详细全面的检查，并洗涤设备的内外表面，然后按照下述方法进行试验运转。试运转的准备工作a) 逐个检查各机器的注油情况、可转动部件是否灵活及密封情况等。b) 各设备单独启动运转，并检查其旋转的方向，注意柱塞泥浆泵必须在通冲洗水后

15、才允许启动运行。c) 各设备单独连续运转，确认各机器的轴承无异常的发热现象及无异常的振动和噪音。d) 检查泥浆管、水管、油管、风管连接处有无渗漏，泥浆管路应作通水打压4MPa泄漏试验。e) 热风炉和热风管砌筑后在使用前必须进行烘烤，用木柴明火连续烧烤两天以上，确认炉内和热风管内的砌体完全干燥为止。水喷雾试运转a) 各机器调节完毕并确认处于正常状态后，进行水喷雾试运转。此试运转可在烤炉后期开始进行。操作参照本说明书操作章）。b) 排风温度达到150时，即应喷水降温，保证后部设备不致过热。待进风温度升至500时，即可开始水喷雾试验，按泥浆喷雾试验步骤进行。记录燃煤耗量、炉膛温度、进风温度、排风温度

16、、测量蒸发水量（增加喷水的喷枪支数至塔下有水流出，测量泵的冲程、往复次数、计算出塔的喷雾水量，二者之差既为蒸发水量）。作为干燥器性能的一项参考内容。注意每个测定条件需稳定30分钟以上方可记录数据。泥浆喷雾试验通过了水喷雾试验，并确认所有设备运行正常稳定后，即可进行泥浆喷雾试验。1) 燃料选用：设计所定的燃料。2) 泥浆条件：用生产中可能达到的最大浓度的泥浆（注意：泥浆必须清洁）。3) 运转方法：按下节的要求进行。4) 试验内容a) 测定不同孔径的喷嘴与干粉粒度的关系，确定适当的喷孔片的孔径及组合方式。b) 喷浆量不变，改变热风温度及进塔热风量，核定干粉的含水率、粒度级配、容重等参数，了解进风温

17、度对工艺的影响。c) 在热风炉炉膛温度不超过额定温度的条件下，测定干燥塔的最大产量。d) 经长时间（2天以上）的连续操作、收集各种类型的全部资料来确定设备的稳定性及较佳的工艺参数。注意事项 不当的安装会导致人员或设备损害,杰里科公司将不负任何责任。 机器必须安装在符合杰里科公司提供的技术文件要求的地基上。【提示】经过上述试验明确各工艺参数后，喷雾干燥器方可合理有效地投产使用。2第3章操作准备工作开车前的准备a) 检查电气仪表设备。b) 检查各装置的轴承和密封部分连接有无松动。c) 检查各机械的润滑油状况。d) 各个水、风、燃气、浆管阀门是否处于启动所需的位置e) 检查电源、水源是否正常。检查泥

18、浆a) 检查浆池的浆量。b) 测量泥浆性能：比重、粘度等。检查燃气a) 检查开启燃气前的总阀门b) 检查燃气供应管路的压力及相关设备。供水a) 开总水阀。b) 打开排风机、泥浆泵上的冷却水阀。c) 为湿法水泵注入启动水。接通电源合总闸接通电源开车顺序开车顺序及操作内容见表3-1表3-1开车顺序及操作内容序号操作顺序操作内容备注1供燃料开燃料总阀。2开风机开排风机风机前调节阀全关时启动。风机运行10分钟左右。3热风炉点火1） 开助燃风机2） 开燃气总阀3） 点火（自动点火）4） 逐渐加大风和燃料量，热风炉升温到指定的热风温度（进风温度）达500。注意：若为气体燃料每次点火前必须排风10分钟，以免

19、点火时残存气体爆炸。4烘塔升温1） 开配风阀。2） 调节排风阀使进风温度不超过500，塔内负压为正常值（-200300Pa）3） 排风温度达150后转入水喷雾操作。先开动排风阀，再开配风阀。5水喷雾1） 打开泵吸入管上的水阀。2） 起动泵、调节泵压为1-2MPa，此时应控制喷嘴开启个数不能都开。3） 随进风温度升高，渐增进塔热风量，增开喷嘴，保持排风温度在80以上。4） 此过程到各项工艺参数达额定值时止。吸入管上的浆阀应关死，防止水倒流入浆池。短期停车后开车是可不经水喷雾阶段。6泥浆喷雾准备1） 开塔底振动筛。2） 开塔底粉料运输设备。3） 开测温仪表的自动记录装置。7泥浆喷雾1） 开闭泵吸浆

20、管路上的相应阀门、改吸泥浆。2） 增开喷嘴个数至额定值。3） 调节各风阀的开度，使各温度、压力参数在额定值、干粉含水率合格。动作迅速！8进行检查1） 定时检查各设备运行情况。2） 定时记录各工艺参数。3） 定时测定泥浆及干粉的含水量。9运行异常见运转期间对故障采取的措施。停车顺序序号操作顺序操作内容备注1泥浆喷雾转换成水喷雾1） 关闭部分喷嘴。2） 开关泥浆管上的相应阀门，改吸浆为吸水。3） 交替开关各喷嘴、使浆管、喷嘴洗净。2停振动筛、停运输机3停炉1） 熄火。2） 停助燃机。3） 关燃气总阀。4停泵1） 停泥浆泵。2） 打开泵后排浆阀和过滤器上的排污阀、浆管中的水放尽。5停排风机1） 停排

21、风机。2） 关配风阀。6停湿法水泵停湿法水泵。7停止各仪表工作8停止冷却水、洗涤水的供应9关总电源注意：不准在停助燃风机前停排风机。2第4章维护与保养及故障排除日常检查在操作开始时与操作期间按下4-1表进行检修。表4-1日常检修表序号设备检查部分检查内容1柱塞泥浆泵密封环是否漏浆，有泄漏时稍紧压盘，如无效，更换密封环或柱塞。泥浆阀每班冲洗一次，观察有无正常磨损。补油阀、排油阀能否正常工作。液压件、管有无漏油，磨损时更换。压力、冲程、频率有无异常。2风机所有工作1） 油和轴承是否发热，是否缺油和冷水。2） 有无振动、噪音、必要时清洗风叶和对风叶做平衡效验。3热风炉检查各阀门、执行器等动作是否灵活

22、准确有无泄漏。4燃料管路管路和所有阀有无泄漏、动作是否准确有效。5泥浆系统过滤器定时清洗管道、阀门有无泄漏，必要时补焊、更换喷嘴有无堵塞（喷枪发烫，无振动可反映喷嘴堵塞）定期检查和更换喷嘴中易磨损的喷片、盖片、旋涡片。6振动筛驱动器有无松动、发热。筛网有无破损、必要时更换。7各电动机有无发热、震动、异声。8干燥塔出料器下料是否正常、塔有无堵塞、必要时清扫塔。全塔有无开裂、漏风。9仪表控制屏仪表工作是否正常电气工作是否正常定期检查为了避免突然事故，节省修理设备的时间和费用，应选择有利的场合和适当的间隙时间，按表4-2的要求对设备进行定期检查。表4-2定期检查表序号设备检修周期内 容1电气1月1次

23、安全检查：检查接地、接零情况、绝缘情况。3月1次清理积尘，添换电动机润滑脂，检查接线松动情况。1年1次更换不可靠元件，磨制或更换电蚀的触头，清除磁铁表面油污，弹簧调正，电机大修（换轴承等）。2仪表1月1次清理积尘及加润滑油。3月1次检查更换测量元件接线头有无松脱、锈蚀等。1年1次请专业单位校验仪表精度。3泥浆泵36个月运行2500个小时后，更换液压油、检查更换磨损件（泥浆阀、密封环等）。612个月检查更换液压系统磨损的运动密封件、油泵等。4风机1年作仔细彻底检修，若轴承不能再用时需更换，换润滑油，洗冷却水管，修复或更换磨损的排风机叶轮等。5热风炉管路612个月检查燃气管路是否有漏气、堵塞等问题

24、，各阀门零件，必须时更换。6热风炉烧嘴12个月清理烧嘴孔上的燃烧杂质。7振动筛612个月检查驱动部分，更换磨损件。8整套设备1年除了上述检查外，整套设备每年要有一次以上的检查，检查设备的保温、涂漆、供排水系统、风、燃料、泥浆系统有无特殊故障（变形开裂、磨穿），作适当处理。运行后的清洁工作当设备经长期运转后，或因操作不慎（如“拉稀”），使设备内积料，影响正常运转时，需停止工作，进行清洗。方法如下：干燥塔体喷嘴位置正确、工作正常时，干燥塔筒体及顶锥内壁上的粘料量极少。积料量大部分在塔的下锥体内。清扫方法如下：a) 打开清扫门；b) 移走塔底振动筛；c) 用长木杆清除锥底积料；d) 用自来水（或泥浆

25、泵吸水压上塔）冲洗塔内壁；旋风除尘器a) 打开旋风器及粉料斗上的清扫孔、清扫门。b) 用扫帚清扫积料。c) 必要时用水冲洗内部。泥浆管道及泥浆泵a) 拆下喷枪、卸开喷嘴各件进行清洗。b) 打开泥浆泵的进、排浆阀阀盖，用水冲洗内部。c) 开关相关的阀门，用自来水冲洗过滤器的内滤网。d) 各部分复原，装好后无泄漏。运转期间对故障采取的措施常见故障及克服措施见表4-3。表4-3常见故障及克服措施序号故障种类工作顺序检查内容及克服措施1进风温度排风温度异常检查燃气状态1） 检查燃气压力。2） 检查各燃气阀开度和动作是否正常。风压是否变化1） 助燃风量是否正常。2） 各风阀开度是否正常。3） 风道、塔体

26、（门、下料口）有无漏风。4） 是否因颗粒附着堵塞风道。泥浆特性有无变化1） 泥浆浓度、粘度有无变化。2） 泵吸入管上水阀是否全关。泥浆流量有无变化1） 喷枪喷嘴是否堵塞。2） 泥浆过滤器是否堵塞。3） 泥浆泵压力是否正常（不正常的可能原因及排除方法见泵的说明书）。4） 泥浆管道及泥浆阀有无泄漏。原因找出后立即处理2干粉质量（水分、粒度、容量）问题检查干燥条件热风温度和排风温度是否正常（见1）。塔内负压是否正常。检查泥浆的性质泥浆的浓度（比重）、粘度有无变化。检查雾化条件喷浆压力（稳压罐后的压力）是否正常，喷孔片是否磨损过度。发现问题立即处理3突然停电1） 迅速关闭手动燃气阀。2） 打开泵后的管路的排浆阀将泥浆管中的泥浆排尽。3） 关闭排浆阀。4） 找出停电原因，恢复供电后按开车顺序所述顺序启动各设备。5） 确定需长时间停电时，按停车顺序、运转后的清洁工作所述操作。4设备的机械故障按设备的使用说明书检查并排除。