CL317525T行走式塔式起重机拆卸方案.docx
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CL317525T行走式塔式起重机拆卸方案
1工程概况
1.1华能沁北电厂三期工程CL3175（25t）塔吊位于钢结构加工区内，主要用于金属结构加工配制场内原材料、配件及构件的吊装运输。
根据工程施工实际情况，现已完成加工场区金属构件配置工作，需要将设备拆卸退场。
塔式起重机按组成可分成：
金属结构、机械、电气三大部分。
1.2金属结构主要由底架（由底架塔身、四个斜支撑、纵梁、两个横梁、四个水平撑杆组成的空间刚架，用来支承由塔身传递来的工作和非工作负载）、塔身（塔身由6节3m的标准节及2节7.5m的基础节组成。
塔身内有爬梯和休息平台、顶升套架（顶升套架上安有液压装置、油缸、顶升横梁）、回转支座、臂架、塔头、平衡臂（为了便于检修安装，布置有平台和栏杆）等组成。
根据工程需要本次塔吊塔身仅安装一节3m的标准节及1节7.5m的基础节。
1.3机械部分由行走机构、起重卷扬机构、回转机构（回转机构共两套，对称地布置在回转支承齿圈的两旁。
每套机构均由电动机、液力偶合器、摆线行星减速器、小齿轮组成）、变幅机构（为安全起见，本塔机不可带载变，设有棘爪）、顶升机构（由泵站、油缸及管路附件组成）等组成。
电气由电源及电缆卷筒、电力拖动系统（详见电气原理图、电气配线图）、安全装置（包括行走终端限制器、回转圈数限制器、钩高与卷筒绳三圈限制器）等组成。
1.4CL3175塔吊平衡臂标高为15m，塔尖标高约24.30m，25t塔吊总重约163.5t其中顶升横梁以上部分重42.517t（具体各部分详细重量见4.1.2塔吊各部分详细重量表）。
2编制依据
2.1《塔式起重机机械性能使用说明书》（沈阳建筑机械厂）；
2.2《塔式起重机安全规程》GB5144-2006；
2.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）（J119－2001）；
2.4《塔式起重机性能试验》（GB／T5031－94）；
2.5《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号；
2.6《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
2.8《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GBT5792-2006；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3施工计划
3.1施工进度计划
CL3175（25T）型行走式塔式起重机计划拆卸共计5天。
其中施工准备2天，拆卸3天。
计划塔机拆卸时间2011年8月27日。
3.2材料与设备计划（见下表）
起重机吊装、运输设备、工具、索具及防护用品配备表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
50T
1辆
吊装
2
汽车吊
25T
1辆
装卸车、塔机解体
3
平板汽车
15T
1辆
运输
4
手动葫芦
2T
2个
5
手动葫芦
3T
2个
6
大锤
24、16、8磅
3
7
电工工具
1套
8
撬杠
1500
3
9
专用扳手
1套
10
尼龙绳
25米
11
活络扳手
8～18寸
3
12
钢丝绳
直径26
2根
L=1m
13
安全帽
10顶
14
安全带
8条
4施工工艺技术
4.1根据现场情况及塔式起重机参数，拆卸选用1台50吨的汽车吊拆卸塔机部件。
4.1.1塔式起重机拆卸参数见下表：
序号
部件名称
重量
起吊高度
备注
1
平衡臂总成
4.374T
15m
含平衡臂、拉杆、栏杆
2
起重臂
8.8T
15m
含拉杆
3
回转机构
7.175T
16m
含上下支座、回转支承
4
塔头
3.086T
20m
标高24.3m
5
平衡重块
19.5T
15m
单重2.4375t,共8块
6
塔身标准节
6.814T
10m
3m一节、7.5m一节
7
底架
11.2T
2m
解体
8
压重
70T
2m
5.83t×12
4.1.2塔吊各部分详细重量表
名称和规格
数量
重量（kg）
名称和规格
数量
重量（kg）
底架2m
1
11200
行走机构
4
1135×4=4540
铰接叉子
4
215×4=860
专用基础塔
身节总成
1
1
3884
3818
顶升套架
1
4907
液压装置25CN
1
206（注：
外购）
油缸125×180
1
330（注：
外购）
通道A4+D1+E1
1
415
塔身2米L68A1
6
1540×6=9240
回转机构总成
1
7175
司机室
1
342
防反弹装置
1
219
塔头
1
3086
平衡臂
1
4374
起升机构
1
4937
变幅机构
1
1677.7
测力环
1
87.5
吊钩及滑轮组
1
565
变幅滑轮组
1
2100
吊臂
1
8800
电缆卷筒60/50
1
252
顶升横梁总成
1
485
电器总成
1
400
压重
70000（用户自备）
配重
8
2437×8=19500（用户自备）
合计：
163500kg
4.2CL3175（25T）塔式起重机拆卸的工艺流程：
锁紧夹轨器→拆卸配重→拆卸起重绳→拆卸变幅绳及变幅机构拉杆→拆卸起重臂→拆卸起重卷扬机→拆卸平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸塔尖→拆卸回转机构→拆卸塔身第一节标准节→拆卸压重→拆卸斜支撑→拆卸基础节→拆卸底架十字梁→拆卸台车。
4.3拆卸准备
拆卸作业前，由塔机使用单位和监理单位与塔机拆卸单位等有关人员进行一次全面检查，以防止任何拆卸安全隐患存在，确保安全作业。
4.3.1首先对塔机金属结构进行检查，检查金属结构有无变形、裂缝、开焊等异常情况。
4.3.2对所拆卸塔机的各机构、各部位、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。
4.3.3清理现场障碍物，疏通道路，设立安全警戒线。
4.3.4对拆卸人员所使用的工具、索具及安全帽、安全带等进行检查，不合格者立即更换。
4.3.5检查拆卸作业中的辅助机械，如汽车吊、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆卸作业的需要。
4.3.6检查电源电箱及供电线路，保证电力正常供应。
4.3.7检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆卸作业条件。
4.3.8拆卸单位技术负责人对塔机拆卸全体人员进行详细的拆卸方案技术交底。
4.3.9现场安全管理人员对拆卸全体人员进行安全技术交底并有书面记录。
4.3.10塔机拆卸工作中必须注重设备零部件保护，不得发生损坏性拆卸现象。
4.3.11塔机负责人及拆卸人员必须熟悉拆卸程序、降节程序及拆卸方案。
4.3.12塔机负责人及拆卸人员必须听从指挥，精力集中，协调一致。
4.4拆卸工序
4.4.1锁紧夹轨器，以防止塔机在拆卸过程中移动。
4.4.2操作塔吊使起重臂与地面倾角为20º～21º，检查钢丝绳及臂架与塔身，确保可靠。
4.4.3吊钩落至地面，拆下吊钩，将起重钢丝绳盘于起重卷扬机辊筒上。
4.4.4拆除配重。
4.4.5将塔吊起重臂旋转至加工场大门方向，起重臂水平投影与轨道夹角为45°时停止。
汽车吊吊住起重臂顶端，将变幅绳从变幅卷扬机辊筒抽出，拆下塔尖端变幅拉杆销轴，然后慢慢放下起重臂，使起重臂顶端着地平稳。
再将汽车吊吊住起重臂根部，拆除起重臂根部销轴，操作要细心，将起重臂落至地面。
50t汽车吊位于起重臂水平投影一侧，距起重臂水平投影中心线6m,距起重臂水平投影端头9m。
工况：
臂长26m，吊装半径为9m，额定起重量10.20t,起吊重量5.75t，起升高度24.9m大于吊装高度20m，满足吊装要求。
4.4.6拆除起重卷扬机。
4.4.7将塔吊起重臂旋转至加工场大门方向，起重臂水平投影与轨道夹角为45°时停止。
汽车吊吊住平衡臂，注意吊点平衡，拆除撑架及拉杆。
拆除平衡臂销轴，操作要细仔，把平衡臂落至地面。
50t汽车吊位于起重臂水平投影一侧，距平衡臂水平投影中心8m。
工况：
臂长26m，吊装半径为8m，额定起重量11.5t,起吊重量4.374t，起升高度25.4m大于吊装高度20m，满足吊装要求。
4.4.8拆除驾驶室。
4.4.9拆除塔尖及回转体。
工况：
臂长26m，吊装半径为8m，额定起重量11.5t,起吊重量3.086t，起升高度25.4m大于吊装高度23m，满足吊装要求。
4.4.10拆除塔身第一节标准节
4.4.11拆除压重、斜支撑。
4.4.11拆除基础节、底架十字梁及台车。
4.4.12根据运输需要肢解起重臂。
5施工安全保证措施
5.1拆卸作业安全技术措施
5.1.1塔机的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队伍进行，并应由技术和安全人员在场监护。
全体作业人员必须持有有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。
5.1.2塔机拆卸前，应按照有关规定，编制拆卸作业专项施工方案，经企业技术负责人审批后方可实施，并向全体作业人员交底。
5.1.3拆卸工作应在白天进行，若遇特殊情况需夜间作业时，必须有充足的照明设备。
不得在大风、浓雾、雨雪天等恶劣天气进行。
5.1.4所有参与拆卸的人员，拆卸过程中一切听从指挥，确认指挥信号后方可进行。
如发现信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行，不得蛮干。
5.1.5所有拆卸人员在进入现场时，必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。
5.1.6拆卸人员体检合格，具有相关证件。
凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
5.1.7熟悉并认真执行拆卸工艺和操作规程。
遇到异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，以防止处理不当而造成事故。
5.1.8拆卸时，必须保持现场秩序，作业现场应设置警戒线禁止闲杂人员在安全警戒线内活动，并派专人值班。
5.1.9拆卸作业中所用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足拆卸作业的安全要求。
5.1.10在进行部件拆卸之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
5.1.11在拆卸起重臂和平衡臂的时候，严禁只拆卸一个臂就中断作业。
5.1.12在拆卸起重臂、平衡臂、回转体等大件时，要系拖拉绳，以控制其方向。
5.1.13上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。
5.1.14指挥人员应和汽车吊司机统一信号，以防误操作。
拆卸大件时，拆卸用的钢丝绳安全系数应大于7。
5.1.15在拆卸作业过程中，如果突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况，短时间不能作业时或作业时间已到需要停休时，必须紧固各机构，使塔机处于稳定、安全的状态。
5.1.16拆卸作业中所使用的辅助设备、索具、工具等，均遵照该机使用说明书中的规定执行。
5.1.17工作期间集中精力，不能随意开玩笑和打闹，不得饮酒。
5.1.18吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物重量以及部件拆卸部位。
5.1.19所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。
5.1.20作业区内所有的电线必须停电，专人看护。
5.1.21现场安全管理人员和设备管理人员在塔机拆卸期间进行旁站监督。
5.2危险源识别
序号
作业项目
危险源
控制措施
1
塔
机
拆
卸
高处坠落
1拆卸前编制施工方案并技术交底。
2正确合理使用安全防护用品。
3遇到大雾、雷雨等恶劣天气，或夜间照明不足时停止作业。
4拆卸期间精神集中，不许打闹。
5安全培训身体检查合格。
2
起重伤害
1起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。
2拆卸前对使用的起重机械进行全面检查，确保各机构性能正常。
3对辅助设备、起重工具进行检查和试验合格。
4风力达到四级以上时，停止安装作业。
5专人检查吊具、索具。
6遇到大雾、雷雨等恶劣天气，或夜间照明不足时停止作业。
7严格遵守十不吊规定。
3
物体打击
1拆卸前将物件上杂物清理干净，拆卸工具放在安全可靠的地方，传递工具使用安全绳。
2拆卸时设置警戒区且有专人看护。
4
触电
1检查电线，保证绝缘良好。
2塔机按规定接地。
3与外电线路保持安全距离。
4电器、设备、工具绝缘良好。
5由专职电工接电。
5.3应急预案
5.3.1编制目的
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》，为了保护塔机拆卸人员在拆卸工作中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和企业从业人员所造成的损失，特制定塔机安全生产事故应急救援预案。
5.3.2塔机安全生产事故应急救援组织机构
（1）事故应急救援工作由项目部统一组织实施。
（2）项目部成立安全事故应急救援领导小组。
（3）事故应急救援领导小组组成：
组长：
刘建新沁北项目部钢构处经理
副组长：
杨海建沁北项目部钢构处副经理
郭存安沁北项目部钢构处副经理
组员：
秦建华沁北项目部钢构处主任工程师
乔建华沁北项目部安全科科长
程佑民沁北项目部钢构处安全员
国强沁北项目部钢构处物资设备管理员
5.3.3事故应急响应
（1）事故报告程序：
事故现场发现人→事故应急救援领导小组→公司安全生产事故应急救援组织→市级安全生产事故应急救援组织。
（2）安全生产事故应急救援程序:
安全生产事故→保护事故现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简要情况及伤亡人员情况→向上级报告。
5.3.4应急救援措施
（1）发生人身高处坠落事故的救援措施
1）救援人员首先根据受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，保护好现场。
查看事故现场周围有无其它危险源存在。
2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
（2）发生人员高空坠物打击事故的救援措施
1）救援人员首先根据受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，保护好现场。
查看事故现场周围有无其他危险源存在。
2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
（3）发生人员触电事故应急处置
1）截断电源，关上插座上的开关或拔出插头。
切勿试图关上电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
2）若伤者昏迷，身体遭烧伤或感到不适，必须打电话120叫救护车，或立即送伤者到医院急救。
3）高空出现触电事故时，应立即切断电源，把伤者抬到附近平坦的地方，立即对伤者进行急救。
（4）机械伤害事故应急处置：
应急小组应立即召集小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。
需要车辆时，应急指挥应立即安排专人接车，引导救援车辆迅速施救。
（5）机械设备事故应急措施：
发生起重设备倾覆等安全事故时，应立即封锁现场，禁止闲杂人员进入事故发生区域，查看人员受伤情况，分析现场事故情况明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。
需要车辆时，应急指挥应立即安排专人接车，引导救援车辆迅速施救。
5.4作业人员组织与职责
5.4.1为了保证塔机拆卸质量和进度，更好协调现场拆卸工作，成立塔机拆卸领导小组,成员如下：
组长：
刘建新沁北项目部钢构处经理
副组长：
杨海建沁北项目部钢构处副经理
郭存安沁北项目部钢构处副经理
组员：
秦建华沁北项目部钢构处主任工程师
乔建华沁北项目部安全科科长
程佑民沁北项目部钢构处安全员
国强沁北项目部钢构处物资设备管理员
5.4.2职责
（1）总指挥
1）拆卸作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度的全权指挥者。
2）召开拆卸作业人员会议，认真进行拆卸前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工。
3）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高拆卸质量。
4）对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。
（2）安全员
1）具体负责拆卸全过程中的安全工作。
2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。
3）检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和措施。
4）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
（3）电工
1）具体做好本工种的一切准备工作及拆除过程中电器、电缆的拆除。
（4）拆卸工
1）在负责人的领导下，按照拆卸方案及程序，具体完成本次塔机的拆卸任务。
（5）塔机司机
1）拆卸后清点好塔机的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具、防止丢失。
2）拆卸过程中听从指挥，不得擅自操作。
（6）现场警戒人员
1）负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置和监护。
2）拆卸作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。
3）发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员汇报。
6劳动力计划
拆卸作业人员与资格证号：
姓名
职务、工种
证号
备注
杨海建
负责人（总指挥）
/
乔建华
安全科科长
豫建安C（2009）0402200
程佑民
现场安全、警戒
41040104A00276
王建
电工
41000100847138
郭小峰
拆卸工
豫建起G－TA00248
王建忠
拆卸工
豫建起H－TA00245
郭小朝
拆卸工
豫建起H－TA00249
王露锋
拆卸工
豫建起H－TA00246
薛小生
拆卸工
豫建起H－TA10320
郭斌斌
拆卸工
豫建起H－TA00247
7计算书及相关图纸
7.1钢丝绳选取：
塔机最重部件及最不利工况吊装钢丝绳选用原则（根据实际情况进行计算）。
塔机最重部件吊装钢丝绳选用原则：
经过计算，选取4根10米、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为Φ26mm的钢丝绳。
塔机最大件为起重臂（含蝙蝠机构及绳索），重量11.50t.重心位置距中。
取钢丝绳夹角60°，四点起吊起重臂。
则单根钢丝绳受力T=11.5/4/cos30°=2.875/0.866=3.32T
钢丝绳安全系数n=8钢丝绳折减系数6×37取0.82，
则T1=8×3.32T/0.82=32.39T（6×37钢丝绳）
经查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表选取6×37+1（纤维芯）直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为42.65T>32.39T。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
7.2安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
7.3卡环的选取：
捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉2.875t，满足要求。
附：
QY50型汽车起重机作业性能表
臂长（m）
作业半径（m）
11
18.5
26
33.5
起重量（t）
起升高度（m）
起重量（t）
起升高度（m）
起重量（t）
起升高度（m）
起重量（t）
起升高度（m）
3.0
50.0
11.2
4.0
38.0
10.7
25.0
18.8
5.0
30.5
10.0
25.0
18.5
6.0
24.0
9.2
21.4
18.1
14.0
26.0
7.0
18.5
8.2
18.0
17.6
13.0
25.7
10.0
33.5
8.0
14.5
6.8
14.0
17.0
11.5
25.4
10.0
33.0
9.0
11.5
4.6
11.5
16.4
10.2
24.9
9.4
33.0
10.0
9.6
15.7
9.2
24.5
8.4
32.6
11.0
7.9
14.8
8.3
24.0
7.6
32.2
12.0
6.6
13.8
7.5
23.4
6.95
31.8
13.0
5.6
12.7
6.5
22.7
6.35
31.4
14.0
4.7
11.3
5.7
22.0
5.85
30.9
15.0
4.0
9.6
5.01
21.3
5.4
30.3
16.0
3.4
7.3
4.5
20.4
4.8
29.7
18.0
3.3
18.4
3.8
28.4
20.0
2.5
15.8
3.3
26.9
22.0
1.9
12.4
2.4
25.0
24.0
1.85
22.9
26.0
1.45
20.3
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