桩基工程技术标.docx
《桩基工程技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程技术标.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩基工程技术标
第一章工程概况
一、基本情况和主要工程量
准能矸石电厂厂外输煤系统缓冲仓位于准能矸电二期2×330MW机组工程西围墙内侧。
根据内蒙古建筑勘察设计研究院2008年11月提供的《神华准格尔能源有限责任公司矸石电厂厂外输煤系统工程岩土勘查报告》中的地基情况，本工程地基处理采用钻孔灌注桩进行处理。
共包括试验桩3根、锚固桩12根、工程桩194根，直径800mm，桩长40米。
混凝土强度等级：
工程桩为C30，试桩为C35.
二、自然地质条件
场地地质情况描述如下：
1、一层素填土：
褐黄色，稍湿，稍密～中密状态，物质成分以黄土状粉土为主；该层厚7.5～10.0m，平均厚度8.5m，层底1202.57～1204.5；
2、二层黄土状粉土：
褐黄色，稍湿～湿，密实状态，5～15m厚土层具有轻微湿陷性，层厚15.4～20.6m，平均厚度17.7m；
3、三层粉质粘土：
浅棕红色，可塑～坚硬状态，层厚2.1～6.1m，平均厚度4.3m；
4、四层泥岩：
紫红色，为半成岩，属于膨胀岩土，硬塑～坚硬状态，未穿透该层。
5、冻结深度为1.5m；
6、建筑场地类别为Ⅱ类。
三编制依据和编制原则
编制依据
1、准能矸电厂外输煤系统缓冲仓桩基工程施工招标文件。
2、标前会议及补遗书。
3、国家及建设部、交通部颁发的相关文件、施工技术规范、规程、规则及有关规定。
4、地方法规、地方风俗习惯及市政建设有关技术规范及标准。
5、本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
6、质量检验评定标准：
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
编制原则
1、科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。
2、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。
3、合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。
4、加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。
5、优化资源配置，实行动态管理。
6、精打细算，降低工程成本。
7、节约用水，节约用地。
8、协调各方关系，尊重当地民风民俗和宗教习惯，搞好文明施工。
第二章总体施工组织布置及规划
一、施工部署指导思想
精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。
二、施工目标
1、质量目标
加强全面质量管理，按ISO9002质量管理体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施。
必须全面达到设计和国家现行施工规范、施工质量验收统一标准的有关要求，单位工程质量必须确保优良工程，分项工程的合格率必须达到100%，满足创优规划要求。
2、安全目标
严格执行国家、交通部发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故。
3、工期目标
本工程计划总工期75日历天。
保证实现业主的建设工期目标，我公司严格按照合同文件的规定工期执行，满足业主对工期的要求。
4、文明施工目标
统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁。
搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯。
创文明施工样板工地及先进单位。
5、环境保护目标
符合国家及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委的规定实施，确保工程所处的环境不受污染。
三、施工准备
1、组织准备
本次针对本工程施工特点，选定了有丰富施工经验的项目经理，组织了精干的施工队伍，配备先进的施工设备，来实施本项目工程。
项目经理部将在业主和监理工程师的监督下，严格履行合同，抓好生产运行和衔接，落实技术和质量措施，搞好经营管理。
项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名。
项目经理部下设工程管理部、物资设备部、技术质量部、成本管理部、安全环保部、综合办公室，下分桩基、钢筋制作和土方三个施工队，分别负责钻孔、成桩、钢筋制作、土方外运的施工。
具体见项目管理组织机构图。
项目经理部组织机构框图
2、各部门职能
1）项目经理：
项目经理是项目经理部的第一责任人，受法定代表人委托，常驻工程所在地,全面履行合同义务。
认真贯彻执行国家的法令法规，严格管理、科学施工、高标准、高质量、高速度完成施工任务，确保本工程创优的实现。
2）项目总工程师
项目总工程师受项目经理领导，对项目的工程质量、工程管理、计量测试负全面技术责任、熟悉合同文件及技术规范，主持编制工程实施性施工组织设计及重点工程施工，制定质量创优计划，组织解决施工中的有关技术质量难题。
3）工程管理部：
主要负责工程计划的安排落实、施工管理，施工记录与施工总结。
4）技术质量部：
主要负责本工程的所有技术质量管理及质保体系运行工作，制定质量工作规划，行使企业质量自检，贯彻企业ISO9002系列质量标准，开展质量创优活动，接受社会和政府的监督。
对施工质量实施全员、全过程、全方位的严密控制，坚持动静结合、科学管理。
5）安全环保部：
负责HSE安全体系运行，对施工现场进行安全、环保检查和监督，确保安全生产和环境保护。
6）物资设备部：
负责设备管理、维修保养和材料的计划采购、运输、保管等工作。
7）综合办公室：
负责党建、廉政监督、宣传、后勤生活、保卫、工农关系协调工作。
8）成本管理部：
主要负责项目经理部的财务管理、劳资定额管理、计量支付、合同管理、工程成本、内部经济合同考核兑现、资金管理等工作。
严格执行国家会计法及有关财经法纪。
9）试验室：
负责工地的所有原材料试验、检验。
10）桩基施工队：
负责成孔、下钢筋笼、灌注、成桩的现场施工。
11）钢筋施工队：
负责钢筋（网、笼）制作、运输的现场施工。
12）土方施工队：
负责土方、泥浆外运的现场施工。
3、技术准备
公司将委派技术过硬，业务能力强，具有丰富施工技术管理经验的人员担任项目经理、副经理及本项目的总工程师，组成一个作风优良、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理部领导集体，以项目经理为核心，负责本项目工程的方案决策，技术管理和质量控制。
本公司组织参加本项目的主要管理人员和工程技术人员进行了详细的现场考察，认真地对设计图纸和规范及有关文件进行学习，并确立了总体施工方案。
组织进行图纸校核，进行现场试验技术准备，为工程的全面开工做好准备。
编制施工组织设计和施工技术交底，并且交底到具体人员。
进行现场勘察测量，复核设计交出的平面和高程控制网点。
4、现场准备
项目部进驻现场，搭建临时设施，进行场地平整，修筑施工便道，使现场达到四通一平。
立即着手组织物资、设备、劳力，根据工程进度陆续进场。
各项临时工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。
（1）临时道路：
充分利用既有道路，在认真阅读设计图纸、合同文件及施工现场考察的基础上进行布置。
（2）临时供电：
配备足够的变压器及发电机组，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从电站至各工点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。
（3）临时供水：
通过附近自来水管网接水，满足施工、生活用水。
（4）生活办公房屋：
按建设文明工地要求及相关规范建设，拟采用板房与租用附近房屋相结合的方案，监理工程师用房按标准进行配置。
（5）生产房屋：
按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用组合彩钢板房。
所有仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。
四、施工平面布置
施工平面布置充分利用原有的道路以方便施工为原则，考虑施工段的分布，设立临时生活区，料场及钢筋加工区。
根据现场调查情况:
现场进行封闭式管理，使用彩钢板挡墙封闭。
将项目部的生活、办公临时设施及钢筋加工区建在施工区附近，整个场地整平、碾压。
全部办公及配套房屋采用新修建彩钢板屋。
新建的彩钢板屋下浇注10cm厚C15砼地面基础，并比彩钢板房四周宽20cm，彩钢板房内砂浆抹面。
项目部四周采用彩钢板围挡
施工平面布置图
KW
第三章施工进度安排及保证工期措施
1、施工进度计划编制原则
1）满足招标文件对总工期的要求。
2）加强各工序之间的衔接，抓住关键工序，兼顾一般工序，使本合同施工快速有序地进行。
3）根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先行，全过程监控，信息化施工。
4）根据工程特点，确保计划施工，调整施工段落。
2、整体部署
根据现场的地形情况以及施工的整体平面布置，按工期的要求，本着经济合理、施工有序的原则安排施工。
主要人员进场后，首先进行料源选定、工程所需各种成品及半成品市场调查、各种原材料的检测，各种混合料配合比的设计，对水准点及导线点进行必要的联测、加密、加固。
各种准备工作做好，随即展开地下部分的施工，届时根据设计情况或同时施工或交叉施工，抓住关键线路严格控制进度，大面上的平行施工与局部的流水施工相结合，确保工程按期完成。
3、施工流程
不满足设计要求
满足设计要求
4、总体工期安排
本工程总工期75天，2009年4月21日开工，2009年7月4日交工，总体分为三个阶段：
1）施工准备阶段
一进入现场就进行开工前的各项施工准备工作。
着手开展临时设施的搭建、临时用水、用电及通讯等日常工作的解决，原材料料源的调查及相关试验检测，及时对合格原材料签订合同，做好原材料备料和加工的准备工作，同时做好复测工作，为工程的顺利开展打下良好的基础。
施工准备:
2009年4月21日-2009年4月25日
2）施工阶段
试桩、锚桩施工：
2009年4月26日-2009年4月28日
基坑开挖：
2009年4月29日-2009年5月24日
试桩：
2009年5月25日-2009年5月28日
工程桩施工：
2009年5月29日-2009年6月30日
3）竣工验收阶段
在竣工验收阶段完成工程收尾工作，同时完成竣工资料的整理、场地清理等工作，使其达到工程施工环保要求。
交工验收：
2009年7月1日-2009年7月4日
具体安排见：
《施工进度横道图》、《施工进度网络图》。
5、工期保证措施
为了按期完成施工，使其尽早发挥经济效益，我们将主要采取下列措施：
1）组织机构迅速成立、各种施工设备机具及时到位。
2）进驻工地后积极组织技术骨干认真复核施工图纸、设计文件、熟悉施工说明；按照施工组织设计，迅速落实关键工序的施工方案，尽早的安排施工设备、机具投入生产。
同时积极配合业主及有关单位办理各种手续。
主动疏通地方关系，取得当地政府及当地群众的支持。
3）在施工过程中，根据实际情况及时调整人力、物资、机械的调配，使工序衔接，劳动力组织等更加合理完善。
重点控制关键工序的进展情况，及时发现有可能存在的问题，消灭于萌芽之中，使项目实施得到有效控制。
4）强化施工管理，严明劳动纪律，确保劳力充足、高效。
5）实行内部承包责任制，制定内部承包制度，按照多劳多得的分配原则，调动施工队及个人的劳动积极性和创造性。
6）加强施工设备的管理，做好设备机具的保养和维修工作，定期保养，及时检修，配足常用配件，提高机械设备的完好率，确保机械设备在施工中正常运转。
7）安排好雨季施工，作好各种排水措施，备好各种排水设施，减少因雨造成的影响。
8）作好各种劳动保护，搞好职工的物质生活和文化生活，使职工在工作中，具有良好的饱满的精神状态，达到最高的工作效率。
第四章施工方案、技术措施、施工工艺和方法
一、工程概况及计划安排
本合同段共包括试验桩3根、锚固桩12根、工程桩194根，直径800mm，桩长40米。
根据施工总体安排，结合现场实际，工程于2009年4月21日开工至2009年7月4日全部完成，日历天数75天。
配置装载机1台、20T吊车1台、挖掘机1台、土方运输车6台,配置6台回旋钻机。
。
二、工程特点及对策
1、工程特点
施工难度大，质量要求高，工期紧张，施工中很多环节需严格控制，为本标段工期的难点和整个工程的控制点。
2、对策
基于以上特点，施工中采取以下对策:
以工程桩施工为控制点，编制合理的施工组织设计，按照施工组织设计要求配备充足的设备，做好物资准备工作；成立施工技术攻关小组，做好充分技术准备。
三、主要施工方案及施工工艺
1、地质情况
场地地质情况描述如下：
1、一层素填土：
褐黄色，稍湿，稍密～中密状态，物质成分以黄土状粉土为主；该层厚7.5～10.0m，平均厚度8.5m，层底1202.57～1204.5；
2、二层黄土状粉土：
褐黄色，稍湿～湿，密实状态，5～15m厚土层具有轻微湿陷性，层厚15.4～20.6m，平均厚度17.7m；
3、三层粉质粘土：
浅棕红色，可塑～坚硬状态，层厚2.1～6.1m，平均厚度4.3m；
4、四层泥岩：
紫红色，为半成岩，属于膨胀岩土，硬塑～坚硬状态，未穿透该层。
2、技术标准
（1）钻孔灌注桩符合表如下表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度
在合格标准内
2
桩位（mm）
群桩100
3
倾斜度
＜0.5%
4
沉淀厚度（mm）
符合规范及设计要求
5
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
（2）钻孔桩水下混凝土的质量符合下列要求：
（a）强度满足设计要求
（b）无断层或夹层。
（c）桩头凿除部分后，无松散层和薄弱混凝土层。
（d）嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度符合图纸要求。
（3）钢筋工程的质量符合下列表要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
灌注桩受力钢筋（mm）
±20
2
螺旋筋（mm）
0，-20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
3、技术质量措施
（1）材料
原材料的进货必须符合技术规范要求，没有经过检验的材料不得进入施工工地。
水下混凝土所用的材料，符合下列要求：
a）粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，含砂率增加约3%，并有良好的级配。
b）细骨料宜采用级配良好的中砂。
c）骨料最大粒径不超过40mm，并不超过导管内径的1/8和钢筋间距的1/4。
d）缓凝外加剂只有经监理工程师同意才能使用。
e）坍落度宜于为18cm—22cm。
f）水泥最小用量为350kg/m3。
g）水灰比宜为0.5--0.6。
混凝土施工拌和用的水，在使用前进行水质化学分析，试验按规定进行。
（2）桩的钻孔,只有在距桩的中心距离5m以内的其它任何桩在混凝土浇注24小时以后,才能实施。
钻孔连续操作，不得中途停止。
（3）成孔检验及清孔
成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等。
采用允许的检验方法进行检验。
成孔检验完后，立即进行清孔。
孔底沉渣厚度超过规范要求时必须重新进行清孔，直到符合规范要求。
（4）浇注水下混凝土
a）混凝土拌和物运至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度。
如不符合要求，进行第二次拌合。
二次拌和仍达不到要求，不得使用。
b）当桩孔经验收合格并放入钢筋笼骨架后，尽快不间断地连续浇注混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。
c）钢筋笼牢固，使其不致因搬运而损坏，钢筋笼定位准确，固定牢固，防止移位脱落，并使用定位筋，以保证钢筋笼有适当的保护层。
d）水下混凝土连续进行。
混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和浇注时处理浇注故障。
e）导管的支承保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
f）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。
g）浇注混凝土的数量作好记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
h）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，提出补救措施并获监理的批准。
（5）桩顶混凝土必须截掉并清除，其截掉的高度不少于50cm，并保证截面处的混凝土具有良好的质量。
（6）施工注意事项
a）在钻孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
b）为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，采取有效的技术措施。
c）如在成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况，或监理工程师有理由认为质量低劣时，应采用经监理工程师批准的方案进行补救或废弃回填重新钻孔。
d）及时将清出的钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境。
e）浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。
f）在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出导管节间的橡胶垫而使导管漏水。
g）工程施工记录齐全，对浇注过程中的一切故障均记录备案。
如果怀疑混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，应与监理工程师商量，使用规定的桩基检测方法进行检测，发现问题，根据情况作出妥善处理。
（7）技术安全措施
a）经常检查电路，防止发生漏电事故。
b）保持工作平台踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。
c）遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
d）提升设备必须由专人使用和维护，无关人员不得擅自操作。
e）经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
4、钻机的选择
根据本工程的地质条件，选用回旋钻成孔。
配置6台钻机。
5、施工工艺
（1）、施工准备
场地需预先平整，做好便道的准备，做好钻机检查。
（2）测量放线、定位并敷设孔的护桩。
利用全站仪精确放出钻孔桩中心位置，并用钢筋引出保护桩，桩位放样示意图如下：
（3）钢护筒埋设
护筒用3-4mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200～400mm。
护筒的埋设深度不小于2.0m，筒顶高出施工水位1.5—2.0m，并高出施工地面0.3m。
护筒埋设采用人工挖土埋设，护筒周围用粘土夯实，避免护筒周围浸水后沉陷造成护筒倾斜，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，并保证钻机沿着桩位垂直度小于1%，能顺利工作。
（4）钻机就位
首先安装钻机底盘并用方木将底盘调平然后对中使钻头中心与桩位中心一致，把钻头放至护筒底，最后将钻机底盘固定牢固，防止钻进过程中钻机移位。
（5）造浆
在正式钻孔前，先往孔底供泥浆，泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
排出泥浆经过沉淀池沉淀后将符合排放要求的泥浆直接排入河中，沉淀后的沉渣用运输车运至指定地点进行埋置处理。
（6）钻进
在钻进过程中，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆必须马上回填后再钻进，确保安全成孔。
同时及时检查钻头中心与桩位中心是否吻合，如有偏差及时纠正。
在钻进过程中，要作好泥浆的维护管理，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成份的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化而作出相应的处理措施。
认真做好钻孔记录,并与地质勘探报告核对,发现异常时及时上报处理.
（7）清孔
钻进过程中，当钻头进尺明显减小时，应停止钻进，进行清孔。
将泥浆通过胶管输送到孔底，将钻渣置换出孔外，换出泥浆经沉淀后再循环利用。
钻到设计高程后，钻头提离孔底20cm，利用比重稍小的泥浆把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，直到出浆口泥浆比重达到1.04～1.10，粘度为16～18sec，含砂量小于2%，胶体率小于98%为止。
（8）钢筋笼加工及下放
钢筋笼在预制场内钢筋加工车间制作，分两节制作。
制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。
焊接时，使加劲筋圈上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋骨架在制作场制作好后，用20t汽车吊安装钢筋笼。
在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在运输过程中钢筋笼不得变形。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。
骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以加快进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。
如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢管十字架牢固定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
为了防止钢筋笼在灌注过程中移位，在钢筋笼圆周三等分点处安放三根直径5厘米钢管。
（9）灌注水下混凝土
钻孔桩水下混凝土采用混凝土运输车及导管灌注完成。
a）导管要求
采用Φ273mm刚性导管施工，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
b）剪球
当钢筋笼下放较长时间仍未灌注混凝土时，应进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在设计及规范规定的范围内。
漏斗封口采用圆形钢板，钢板下面焊接三根钢筋，封口时钢筋插入导管内。
导管底离孔底50cm左右。
当漏斗和储料斗存满混凝土后，马上提起封口的钢板。
第一漏斗的混凝土容量必须保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上。
c）灌注混凝土
必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。
在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。
d）桩头清理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，桩顶高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。
e）钻渣弃运
为了保护环境，避免对周围环境的污染，对清孔钻渣和循环过程中沉淀物待晾干后用汽车运走清除，统一弃于甲方指定的弃土场埋置，严禁直接留在施工现场。
（10）桩基检测
桩的检验完全按照合同文件的规定、监理工程师的指示及有关规范标准进行。
四、质量控制点
1成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在
升级会员 