框剪施工组织设计.docx
《框剪施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框剪施工组织设计.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
框剪施工组织设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
一、主要施工方法
一、开工前准备工作
作好场地“三通一平”。
进场时首先对场区道路进行硬化，保证场地畅通、无积水。
搭建临时设施，规划机械设备位置及材料堆放场地。
施工用水在搅拌站旁打井，井深30m，直径30cm，砌一蓄水量大于5m3的水池。
二、施工测量
1.根据甲方和规划局提供的现场定位座标点，用经纬仪和钢尺做好建筑物定位，并做好控制桩。
2.根据定位轴线，采用经纬仪和钢尺定出各轴线及控制线，采用外控内复核法进行施工放线，用经纬仪垂直控制。
3.高程引测，由甲方提供的高程点，用水准仪测量复测后引至现场，设置永久水准点，做好标记，用砼加固保护。
三、土方工程
1.土方开挖，技术员配合抄平控制。
（1）土方开挖方法
首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用“放坡大开挖”的施工方案。
基坑开挖采用二台反铲式挖掘机，并配装载车。
基础分二次挖,基坑底留10cm余土，由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡，根据勘察结果，土方放坡为1:
0.5。
（2）土方开挖程序
A工艺流程：
机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽
B主楼挖土由东向西面进行开挖，挖土一次到位，人工配合修整边坡。
C挖至标高后，随即把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。
D塔吊基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。
F基坑挖完后进行钎探。
a钎探工艺流程：
根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽，
b钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5m，钎探深度2.1m。
安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。
探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。
验槽后探孔用砂填实。
（3）土方开挖质量、安全保证措施
A土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，
B挖土机司机必须按照开挖灰线施工。
C测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。
D夜间施工有足够照明。
E土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
F土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。
G施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
2.回填土采用机械倒运到现场，人工配合倒运到位，回填土分层进行，每层松铺mm厚，采用蛙式打夯机打3遍。
每层夯实后均应取样试验，合格后进行上一层，压实系数不小于0.94。
照此循环，直至回填完毕。
生石灰提前进场，闷好后7天才能使用，并过筛使料径均匀；3：
7灰土配料要准确，拌时要均匀一致，至少要翻3遍。
灰土施工前要进行杂物清理，清理干净、验收合格后再进行铺摊。
回填土质量控制回填土内不得含有机杂物，最大粒径不大于50mm，含水应控制在最佳状态，现场采用“握手成团，落地开花”的方法简单检测。
室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实，防止破坏管道。
四、钢筋工程
1.钢筋验收
钢筋进场后要对用原材料报验单、炉批号、牌号、规格、数量进行核对，同规格、同型号60吨为一检验批；不同炉号混合批的钢筋每30吨作为一批。
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠油层和油污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
钢筋进场后要按类别、规格和检验状态进行堆放，并示有明显标牌，注明钢筋品种、厂家是否检验及使用部位。
钢筋出厂合格证明及复试报告，材料员要及时报资料员编目并归档，并上报监理审批。
2.钢筋加工与绑扎
（1）基础
基础及基础梁钢筋下料长度应注意保护层厚度，钢筋顺直美观，独立基础中双向钢筋交叉点应全部绑扎，注意相邻绑扎点，要成“8字形”绑扎。
基础梁绑扎要牢固，钢筋间距应符合要求，安放位置要准确，必须符合图纸设计尺寸及相应规定。
柱钢筋待基础及基础梁绑扎完毕后，按基础放线柱位置进行插筋。
柱插筋在基础内设置纵筋的稳定箍筋3道固定，上部依据柱钢筋的稳定性相应设置箍筋。
柱插筋与梁主筋点焊牢固以防柱筋位移。
柱钢筋接头位置应错开布置，接头面积不大于50%，柱筋及楼板内钢筋连接采用搭接连接，梁内钢筋采用搭接焊接，接头位置及搭接长度应满足要求。
钢筋保护层均采用塑料垫块，筏板间隔800mm一块，上筋采用Ф16钢筋作为钢筋马凳支撑，间距800mm，呈梅花状布置。
（2）构造柱
构造柱纵筋锚入基础中水平段长度至少100mm。
箍筋的接头位置应错开，绑扎时铁丝口要相应成“8字形”绑扎，箍筋弯钩为135度，长度为10d（d为钢筋直径）。
柱主筋的接头到顶层时注意控制标高，防止柱筋过长或过短无法锚入到梁板内；锚固长度应符合设计及施工质量验收规定。
（3）圈梁钢筋
基础梁部分考虑到经济因素，拟采用单面焊接，接头搭接长度为10d，焊条采用E4**焊条，焊条应有合格证，质量要求按JGJ18的规定。
主体钢筋接头位置上部钢筋在梁跨中13梁长范围内。
下筋在支座处，尽量采用通长筋，如不行则设在支座处13梁卡内。
接头数量受压区不超过50%，受拉区不超过25%，且应错开布置并不少于50cm及1.2LlE范围。
箍筋接头应错开布置，且弯钩为135度，平直部分按10d且不小于75mm考虑。
梁加密区按不小于500mm且不小于1.5倍梁高。
主次梁交叉处应按设计要求作吊筋及附加钢筋，不得遗漏。
主次梁交叉处钢筋保护层应保证钢筋保护层厚度，上部可满足设计要求。
梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d；梁下部纵筋净距≥250mm且≥1.0d；梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍。
梁各层纵筋净距不小于25mm。
（4）现浇板钢筋
钢筋在绑扎前要在支好的模板上先进行设计间距弹线，按弹的线进行绑扎。
板筋配置尽可能减少接头，最好采用通筋。
板筋应满绑，且相邻交叉点绑丝应成8字形，板负筋应绑扎牢固，并根据保护层厚度要求作相应Φ10马凳刷防锈漆，间距600mm布置。
双向板或异型板的板底筋，短向筋在下排，长向筋在下排。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L3范围内搭接。
浇筑时为防止板负筋错位及踩踏板筋，应架设马凳支撑跳板，操作人员在跳板上操作，不得踩踏钢筋，钢筋设专人看筋，发现问题施工技术管理人员认真对待及时纠正。
（5）钢筋保护层厚度
钢筋混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁、过梁20mm，现浇板、楼梯板15mm，基础40mm，梁25mm，露天梁柱35mm。
（6）板柱梁上开洞出图中注明的均须配合设备专业预留
处理原则：
边长或直径≤300mm时，钢筋绕过洞口不得切断；凡未标注的边长或直径≥300mm且≤800mm时，洞口附加钢筋，每边不小于截面面积的12；梁柱预留洞口时应预埋钢套管，壁厚≥3mm，并在洞口两侧附加钢筋，两侧各8根一级φ8的钢筋，长度为洞口宽度加480mm。
五、模板工程
模板制作与安装
1.本工程所用模板采用多层胶合板，模板在制作时要认真阅读图纸把尺寸定准，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承载新浇筑砼的自重和侧压，以及施工荷载，并应构造简单，施工方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求。
2.模板在制作时要考虑各种接缝的处理，不变形、不跑模、不涨模、不漏浆。
3.模板制作完成后要分类堆放，并涂刷隔离剂。
4.基础板采用钢模加拉片，并用钢管加固。
5.柱子加固采用钢管，转角如用十字扣件连接，柱边长大于400mm时，模板加三道竖向方木，柱根部距地面≤30cm处设一道柱箍，以上为40cm一道.
6.柱模板在支搭前要根据楼板面上的边线或控制线先焊定位筋，在进行支设模板，在砼浇筑前用水泥砂浆提前封堵，板缝处用模板密封胶条封闭，校正后保证垂直度在3mm以内，轴线偏移在5mm以内，模板支搭高度在10mm以内.
7.梁的横向间距800mm加固一道，顶端加水平杆用斜撑固定。
8.支模质量要求
（1）模板及支架必须具有足够的强度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2mm。
（3）模板与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，防止粘接。
（4）允许偏差
项目名称
偏差范围（mm）
备注
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
＋4、－5
垂直度
6
柱、梁
表面平整度
5
9.注意事项
梁板跨度大于4m，应起拱1-3‰，悬挑构件应起拱2‰。
柱模板底部应预留清理口，便于清理杂物。
10.拆模
（1）拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（2）拆出跨度较大的模板时，应先从跨中开始分别拆两端。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理，拆模时要逐块传递下来，不得从高处抛落，拆下的模板要及时清理，涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。
（4）柱、梁侧模拆除时，砼强度不得低于1.2KPa。
（5）承重模板的拆除时间必须达到下列要求方可进行拆除，应有砼强度报告（同条件）
结构名称
跨度（m）
达到设计强度百分比（%）
板
≤2
50
板
≤8
75
梁
≤8
75
梁
≥8
100
悬挑
——
100
六、架子工程
1.内部搭设满堂架。
2.立杆间距为0.9m，横杆间距为1.5m，纵距不大于1.5m，外双排两排立杆间距1.2m，立杆与大横杆必须用十字扣扣紧。
3.架子基座平整场地夯实，铺通长200mm宽50mm厚模板防止沉降不均匀，立杆下部要增加标准铁件底座。
4.外架子采用全部封闭式，架子外侧全部挂密目网。
七、砼工程
1.材料要求
（1）砂选用中粗砂，含泥量不大于2%。
（2）石子采用0.5-3.0cm石子，含泥量不大于1%。
（3）水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
2.砼搅拌
该工程砼全部采用自拌砼，严格控制水灰比和使用材料质量。
3.砼浇筑
（1）垫层施工
用平板震动器，施工前，先打好水平点，以保证标高准确，人工用刮杠刮平，木抹子搓，铁抹子压光，防止砼表面开裂，设专人看守，及时处理。
（2）基础砼浇筑
采用插入式振捣器交错式的依次振捣。
振捣间距40-50cm，待砼初凝前人工进行找平，浇筑后7小时开始养护。
二次浇筑时凿毛接浆处理。
（3）柱砼浇筑
柱砼浇筑前，必须用砼配合比减石子砂浆，浇筑时提前均匀的浇筑到柱底约5-10cm厚，施工时严禁无砂浆浇筑柱砼，每次浇筑不超过50cm，并振捣密实，振捣棒要求“快插慢拔”。
（4）梁板砼浇筑
梁板采用同时浇筑法，浇筑方法由一端开始，赶浆法即先浇筑梁，根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底时与板砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，浇筑板时虚铺厚度略大于板的厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用振捣棒，振完后用2m刮杠刮平，木抹子抹2遍，初凝前用铁抹子压实。
施工缝留置在次梁跨中13范围内。
施工缝的表面应与梁板垂直，不得留斜槎，宜用钢丝网挡好。
4.施工缝的处理
（1）柱：
留设在筏板顶面，基础梁顶面，顶板梁下部20-50mm处。
（2）梁板施工缝的处理，施工缝处板下部垫15mm厚的木板条，保证下部钢筋保护层上下部之间用木方垫在中间保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间锯成缺口，卡在钢筋上，留设位置沿着次梁方向在主梁13跨范围内留设，留直槎。
（3）柱底部施工缝的处理,剔除浮浆,露出石子,用水冲洗干净,在浇筑砼前浇水润湿,并放同配比减石子砂浆作接缝处理。
（4）楼梯施工缝留设在垂直与板面处,并不少于3步。
（5）施工缝的处理方法:
在砼强度达到1.2Mpa以后,方可进行表面凿毛,并用水冲洗干净。
在浇筑砼前,先浇筑10-15mm厚与砼同标号砂浆（即按砼配合比去掉石子）。
5.砼试块留置
按规定留置,必须有同条件试块,一般按照每100m3留置一组或者按每一工作日留置一组,不足100m3也留置一组;楼板梁砼应多留置一组用于拆模强度,一组用于标准强度。
6.质量控制
（1）主控项目:
砼所用水泥骨料外加剂掺和料的品种规格及数量必须符合有关标准的规定.检查原材料出厂合格证复试报告单.检查砼试块强度试压报告及强度评定资料。
（2）一般项目:
砼搅拌均匀,颜色一致,具有良好的和易性,检查坍落度符合要求,现场测定并做好记录。
（3）坍落度的测定:
必须做到每一个施工段必测砼坍落度,现场质检员组织人员对当天施工的砼坍落度实施抽测,技术员组织人员对砼进行测试,负责检查坍落度是否符合要求,并做好记录.遇到不符合要求的砼严禁使用.对和易性不能满足要求或流动性过大的,可能造成砼离析的立即停止使用,决不能放松迁就。
（4）砼振捣:
在砼振捣时,要设专人进行振捣,应做到“快插慢拔”,避免撬振钢筋,振捣逐点前移,防止漏振,震动棒移动不宜大于振捣器使用半径的1.5倍。
八、砌体工程
1.砌筑材料:
（1）砖
进场时,应有出场合格证明书,合格证明书中应注有厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等,并送复检复试。
砌筑墙体时,砖的生产龄期不应小于28d,并应清除表面污物和芯柱用多孔砖孔洞底边的毛边,剔除外观质量不合格的砖块。
（3）砌筑砂浆：
一层以下采用M10水泥砂浆；一至三层采用M10混合砂浆；四层及以上采用M7.5混合砂浆。
a.水泥：
使用前必须按照规范要求作复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查实验,并按实验结果使用。
不合格产品坚决退厂,严禁使用废品水泥。
b.砂：
采用中砂,含泥量≤5%（实验报告中反映）,并不得含有草根等杂物。
c.石灰膏：
采用磨细生石灰粉,熟化时间≥1d,石灰池上部用木板覆盖,视气温情况,加盖塑料布（雨天）。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
d.水：
采用饮用水或不含有害物质的结净水
（4）砂浆试块取样
在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只制作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定:
每一楼层或250m3砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块.如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。
2.施工前准备
（1）砖浇水润湿
在砌筑前1-2d将砖浇水润湿,以水浸入砖四边1.5cm为宜,烧结普通砖的含水率应控制在10-15%以内,灰砂砖、粉煤灰砖含水率应控制在8-12%以内。
当天气干燥炎热时,砖块应提前喷水湿润,对砖块,应提前2d以上进行浇水。
严禁雨天施工。
（2）砂浆搅拌
砂浆配合比采用的重量比、配合比由实验室提供,计量精度水泥控制在±2%以内,砂、灰膏控制在±5%以内,采用机械搅拌。
搅拌时间应符合以下规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
3.工艺流程
墙体放线----砖块浇水----制备砂浆----砖块排列----铺砂浆----砖块就位----校正----砌筑砖材----竖缝灌砂浆----勒缝
4.施工要求
墙体砌筑时单面拉线,随着砌筑的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
砌筑时,必须遵守”反砌”,即砖底面向上砌筑上下皮应错开封搭接。
水平灰缝应平直。
砂浆饱满（灰缝厚度一般在8-12mm）按净面积各计算砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝应用加浆法,使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砂浆饱满度不宜低于80％。
填充墙按500mm设间隔设接墙筋，具体填充墙水平配筋详见98J三（六）。
5.质量标准
（1）主控项目：
使用的砖块原材料，其技术性能、强度、品种必须符合要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种，强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
（2）一般项目：
砌筑墙体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。
转角处交接处必须同时砌筑，必须留槎时，应留斜槎，灰缝均匀一致，砌筑砂浆密实。
砖块应平顺，不得出现破槎松动，拉墙筋、钢筋网片规格、数量、位置、长度、间距应符合设计要求。
（3）允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
墙面垂直
5
2
表面平整
8
3
轴线位移
10
4
门窗洞口高度
±5
5
外墙上下窗口偏移
20
6
砂浆饱满度
≥80％
7
砖墙填满砂浆
不得有透明缝、瞎缝、假缝
6.保证质量的技术措施
（1）砌筑时必须做到“三皮一吊”，“五皮一靠”，表面垂直，平整。
（2）砌筑前要提前2天浇水湿润。
（3）砌筑砂浆搅拌均匀，计量准确。
（4）外墙砌筑时门窗洞口要上下窗口挂通铁丝进行控制。
（5）碎块不得上墙砌筑，更不准用落地灰填在砖孔内。
（6）墙体拉筋应严格按要求设置，在砌筑前预埋件焊牢。
长度按规定要求进行留设。
九、装修工程
1.抹灰工程
（1）施工顺序
基层清理基底抹灰修补孔洞抹灰底铁丝网面层抹灰
（2）施工方法
a.抹灰前对基层表面的灰土、污垢、油漆等均要仔细清理干净,并洒水湿润,凡不同材料的交接处的墙体及构件钉设铁丝网,砼表面进行拉毛处理,用TG胶水泥进行拉毛。
b.一般按照“先上后下”的原则进行,以便减少修理,保护成品。
c.在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼,洒水润湿,墙面用1:
2.5水泥砂浆作好门阳角的侧面护角,高度不小于2m,然后怍竖向刮平。
d.墙面基底凹凸不平或抹灰较厚的必须先用水泥砂浆找平,每层厚度不大于10mm,必要时加铁丝网进行加固。
e.底层灰应抹平实,使其粘接牢固,中层灰待底层稍干后,方可进行操作,并用刮杠抹子抹平。
f.罩面灰应待中层灰达到六七成干后再进行,先从阴阳角开始,铁抹子压光应不少于3遍。
（3）标准
a.抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘接牢固,不得有托蹭和空鼓等现象。
b.表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直,清晰,颜色均匀,无抹纹,阴阳角方正美观。
c.实测质量允许偏差值单位：
mm
序号
分项工程
允许偏差值
1
表面平整
4
2
立面垂直
4
3
阴阳角垂直
4
4
阴阳角方正
4
2.门窗工程
在主体验收合格后,可进行门窗安装,防盗、隔音、防潮、可视对讲门,门窗为铝合金门窗,门窗安装从上而下安装,门窗安装时在窗洞口中心,用经纬仪打一条垂直线,根据垂直线控制窗上下在同一条直线上,水平高度以内墙上弹的50线为准进行找平.门窗缝嵌塞应密实。
安装牢固垂直水。
3.露台铁件
露台铁件要刷防锈漆,外露的金属铁件须涂锈刷防锈漆2道,外罩面漆2道。
室内外窗台、散水、台阶等必须做到内高外底、内平外坡,杜绝倒水现象。
4.内墙装修
本工程内墙面为腻子墙面，顶棚采用喷刷涂料的做法。
作业前要求抹灰、水暖工全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥，做好样板间并鉴定合格后，大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨，然后再喷浆。
顺序按照先顶棚后墙面，先上后下进行。
十、屋面、卫生间防水工程
1.基层要求
（1）屋面排水沟纵向流水坡度应不小于2%,水落口周边直径500mm坡度不小于5%,排水沟无积水现象。
（2）水落口与基层接触处应留20*20mm凹槽嵌密实材料。
（3）防水材料应铺贴进防水口内50mm。
（4）突出屋面的墙体，女儿墙应在高于防水层300mm处留20*20*20mm水平槽，以防卷材压在槽内，并嵌密封膏，防止卷材出现在朝天口。
2.防水卷材的铺设
（1）热熔铺贴卷材溢出焦油并随即刮封接口，作到线条平直，宽度均匀一致。
（2）卷材搭接宽度长边不小于150mm，短边不小于100mm。
（3）转角处应作成圆弧，且应作附加层。
（4）卷材无空鼓、损伤、开裂现象。
3.施工要点
（1）防水工程工序多，直接影响各工序之间的工作，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好施工顺序，且每道工序要认真细致并做好成品保护工作，并提前安排墙面抹灰和立管的安装。
（2）卫生间提前做好套管和地漏的预埋留设，按设计要求标高拉线进行安放，并在管根部作成水泥台。
防水上墙高度不小于150mm。
（3）屋面提前把出屋面的管道通风道安装好，用砼把洞填严密。
十一、水暖、电工程
1.根据主体结构施工过程中，水暖电专业应密切配合，做好预埋、预留，不允许事后砸墙和楼板。
2.水暖电严格按照有关专业验收规范标准进行施工。
3.水暖要做好打压灌水，闭水试验及冲洗试验记录。
4.电器要做好接地、避雷和测试记录灯具及设备的调度记录。
5.水暖电的安装要做到整齐划一，严格按有关质量标准进行施工验收。
6.注意成品保护，不得互相污染与损坏。
十二、沉降观测
1.沉降观测是观测建筑物的依据，沉降观测点应设在建筑物附近的水准点。
2.观测点必须设在稳定固定地点，为防止本身发生变化，应能在一点同时观测3个点，以组成水准网。
对水准点要定期进行调和测量以保证沉降观测的正确性。
3.沉降观测位置的设置分别设在建筑物的转角处及变形缝两侧，放置高度在室外散水+0.2m以上。
4.沉降观测在地下室封顶后即进行沉降观测原点测量，并认真记录到表A9-2中，以后主体施工时每增加一层荷载测量1次，装修时可按每月1次的原则测量，并认真记录整理每次测量数值。
十三、质量通病防治措施
1.砼裂缝
（1）材料要求：
水泥进场时必须有出厂合格证及水泥物理实验报告，并对其品种、标号、物理力学性能进行检查验收。
（2）骨料中不得含有有害物质，含泥砂量不大于3%,石子不大于1%。
（3）改善水灰比,加强成品保护，禁止在顶部钢筋上走动,防止踩坏钢筋。
（4）加强早期养护,减少水分蒸发，日浇水以能保持砼具有足够的潮湿状态为宜。
一般砼浇筑完最初3天中，白天每隔2h浇水一次，晚上浇水两次；如遇高温刮风天气，则应在砼表面覆盖草帘或麻袋以保湿润。
（5）支模时，保证模板支承的总体承载力，刚度和稳定性，支承应设置在坚固可靠的支撑面上，首层支撑下要垫通长垫板。
2.砼麻面、蜂窝、露筋、空洞
（1）砼工程浇筑前的准备工作及砼的拌制运输、振捣是保证工程质量的前提。
（2）浇筑前的各项检查工作如模板的安装、钢筋的加工、安装、各项指标必须符合设计及规范要求。
（3）砼的拌制包括配合比、水灰比、搅拌时间都应严密控制，搅拌时间一般不少于90s。
（4）砼浇筑时尽可能缩短运输或堆放时间。
气温高于25度时，一般不超过1小时；气温在25度以下高于5度时，一般不超过1.5小时。
（5）砼的浇筑厚度每层不超过50cm，振捣上层时要打入下层5cm左右，以消除上下间的缝隙。
（6）砼振捣时扦点均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
（7）振捣顺序为先下后上，不能颠倒，如有颠倒必须补振。
（8）砼浇筑时,木工、钢筋工要由专人值班看护，以确保砼不涨模、少漏浆、钢筋不位移。
3.砼柱烂根、夹渣
（1）支模前将柱根松散石子、落地灰、焊渣、木屑等垃圾清除，且冲洗干净。
（2）砼浇筑前，浇水将模板湿润后放5-8cm厚于砼同配比的水泥砂浆，然后再放砼。
（3）砼振捣时，振捣棒要先扦到底，待四周都有浆溢出时方可。
4.柱偏位
（1）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置要求。
（2）支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平,竖向位置准确。
（3）根据工程特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性。
（4）砼浇筑前对模板轴线、边线、支撑、螺栓进行认真检查，发现问题及时处理。
（5）砼浇筑时要均匀、对称下料，浇灌高度控制在规范允许范围内。
5.柱主筋移位
（1）柱墙插筋时，要根据各柱、墙位置线留足保护层厚度，插好钢筋,绑扎牢固，将柱墙筋支
升级会员 