人工挖孔桩基础施工专项方案正式版.docx
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人工挖孔桩基础施工专项方案正式版
重庆市涪陵区龙桥工业园区
服务综合楼工程
人工挖孔桩基础
施工专项方案
重庆市泰诚建设工程有限公司
重庆市涪陵区龙桥工业园区服务综合楼项目部
二零壹零年二十
目录
一、编制说明及依据1
1.1编制内容及范围1
1.2编制原则2
1.3编制依据2
二、工程概况2
2.1设计结构特征及工程概况2
2.2施工工艺2
三、施工布暑及准备6
四、施工进度计划及保证措施6
五、施工要点6
六、操作工艺6
6.1挖孔6
6.2钢筋笼制作与安装7
6.3浇灌砼7
七、施工方案8
7.1钢筋笼制作与安装9
7.2浇筑砼9
八、施工过程的控制9
8.1确定施工过程9
8.2施工过程的控制10
（5）立“五不施工、三不交接”制10
九、施工质量保证措施10
9.1施工现场监督检查10
9.2施工质量控制11
9.3建材质量控制措施11
9.4组织定期安全检查11
十、施工现场安全保证措施12
一、编制说明及依据
1.1编制内容及范围
本专项施工方案包括组织管理，机构设置，施工平面动态布置，施工进度计划，施工目标，人力，机械设备，材料配置，施工方法的选择，工程质量，安全生产，文明施工等内容。
范围包括本栋建筑物的施工放线，桩孔开挖，组织验收，钢筋笼的制作安装、验收，砼桩芯浇注、动测，锚杆钻孔、钢筋安装、灌浆、抗拔试验（费用由业主负责），基础验收等。
1.2编制原则
本施工方案严格按照国家现行的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，《建筑桩基技术规范》JGJ120-99，《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92，《工程建设标准强制性条文》，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99原则进行编制。
1.3编制依据
业主提供的施工图，招标文书，施工合同、图纸会审纪要，岩土工程勘察报告。
二、工程概况
2.1设计结构特征及工程概况
根据设计图纸、地勘资料，办公楼人工挖孔桩施工难度大，工期长。
人工桩桩身基本处于中风化砂岩，开挖深度根据设计要求和开挖地质而定。
人工挖孔桩共计104根，土石方开挖尺寸R=0.55m，开挖深度按设计要求和现场实际情况而定。
加筋C25砼护壁。
2.2施工工艺
放线定位→人工挖孔桩开挖→绑扎护壁钢筋→模板支撑→护壁砼浇筑→校核复线→下一循环（至桩底）→取岩芯试压→扎人工挖孔桩钢筋→浇桩砼至设计标高。
2.1.1放线定位
根据GS-03桩布置平面图，将A-V轴人工挖孔桩18根放线定位，做好桩圈，将纵横轴线固定在桩圈上。
2.1.2人工挖孔桩土石方开挖
组织技工、普工按1.3×1.8m尺寸开挖土石方，对架子、吊篮、绳索严格检查，弃土离桩2m外，确保安全。
2.1.3绑扎护壁钢筋
按圆桩配筋护壁大样图，纵筋ф8@200，横筋Ф8@200。
2.1.4模板支撑
由木工制作定型模板，待护壁钢筋绑扎好后支撑，按施工图校核验收。
2.1.5护壁砼浇筑
用0-1石子，按C25施工配合比拌制浇注，用φ20钢筋依序捣插，再用锤轻击模板，确保砼密实。
2.1.6桩圈轴线校核
按桩圈轴线校核桩开挖尺寸是否正确，有误差及时修改。
2.1.7下一循环
以上2-7项反复进行，直至控到设计位置。
2.1.8取岩芯试压
按设计要求，挖至中风化层取岩芯试压，试压达到设计要求后，再嵌入中风化岩层4m以下，检查合格后再基础验槽。
2.1.9人工挖孔桩钢筋绑扎
按人工挖孔桩大样图绑扎钢筋，箍筋。
2.1.10浇注桩砼
按设计，用C25砼浇注。
2.1.11桩外土石方基槽开挖
用人工在A-V轴人工挖孔桩外挖基槽，宽度0.8m，挖至设计标高，抗滑桩砼护壁尽量不破坏。
轴号桩基编号
龙桥工业园区服务综合楼人工挖孔桩分布
ZH-1
ZH-2
ZH-3
ZH-4
ZH-5
ZH-6
ZH-7
A
7
B
9
C
2
7
D
2
E
F
G
3
4
2
6
H
1
5
4
4
J
1
4
4
4
K
1
3
6
1
2
L
2
M
N
4
P
Q
4
R
S
4
T
U
2
2
V
4
合计
14
48
23
15
2
2
注意：
人工挖孔桩总计104根。
本工程水文地质条件较复杂，地下水丰富且对砼无腐蚀性，场地地基稳定。
结构体系为框架结构，柱下基础采用人工挖孔大直径灌注桩，桩孔开挖要求做砼护壁，如地质情况较好，岩质稳定，不做砼护壁；桩身钢筋笼采用焊接制作；桩身持力层选择在中风化泥岩层，持力层的单轴天然抗压强度标准值大于5MPa。
人工挖孔桩砼护壁采用C25，桩芯砼强度采用C25，钢筋笼HPB235级钢筋纵向受拉钢筋最小锚固长度为35d；HRB335级钢筋纵向受拉钢筋最小锚固长度为40d。
墙下基础为大直径人工挖孔桩，全现浇整体结构。
三、施工布暑及准备
根据本工程施工特点，为了保证该工程工期、施工质量及安全，项目部派谴一名施工员和一名安全员专职负责该工程质量与安全工作。
组织两个挖孔班组、一个砼浇注班组和一个钢筋工班组进行流水作业施工。
四、施工进度计划及保证措施
本工程计划工期为七个月，为了保证该进度计划圆满完成，把该工程分两个施工段进行流水施工，桩芯砼采用塔吊吊装运输，确保本工程工期。
五、施工要点
（1）轴线控制，通过引测，在基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。
（2）砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。
（3）开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2米以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。
（4）进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，严格把关，杜绝毒气伤人事故。
六、操作工艺
6.1挖孔
采用人工挖掘，手扳辘轳出土的方法挖孔。
（1）第一节孔圈护壁应比下面厚100-150MM，并高出现场地面200MM-250MM，上下护壁间的搭接长度≥50MM。
（2）护壁砼浇筑，采用插筋或锤击进行，确保砼的密实度。
（3）护壁砼的内模拆除一般在24小时后进行，使砼有一定强度以能挡土。
（4）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
6.2钢筋笼制作与安装
（1）人工挖孔抗滑桩的钢筋笼制作和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50MM。
保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）钢筋笼制作的允许偏差应在施工允许偏差之内。
6.3浇灌砼
（1）桩体砼浇筑分两次完成。
（2）砼浇筑，采用插入式振动器进行，确保砼的密实度。
（3）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（4）灌注桩身砼时应留置试块，每桩不少于一组（三件），及时提出试验报告。
（5）当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析
七、施工方案
（1）本工程采用人工挖孔钢筋砼灌注桩基础，首先根据建设方确定的轴线位置和提供的总平面图、基础平面图，底层平面图相对照，使用已校验合格的J2经纬仪，水准仪和钢尺，采用直角坐标法定出主控轴线（四大角）及其它轴线。
轴线投设为外控法。
测设完后，必须先做检查确认无误后，再进行下道工序施工，对主控轴线桩位浇砼墩或投测到固定的建筑物上做好永久性标志。
清除场地障碍物，架设好临时施工用电线路，为基础开挖创造条件。
（2）按图放出人工挖孔桩中心线，并根据桩径的大小，放出桩孔开挖线，经监理和设计校核确定无误后，才进行桩孔开挖。
为了确保施工操作安全进行，根据现场土质情况，局部土质软弱处，桩孔护壁采用C25加筋砼浇筑，壁厚度150MM。
第一节护壁应高出现场地面300MM。
护壁间的搭接长度为50MM，每挖一节并对桩的几何尺寸及垂直度进行校核。
浇筑砼护壁时用敲击模板及用Φ16钢筋插钎捣实方法，不得在桩孔水淹没护壁模板情况下灌注砼。
若桩孔内有积水，应将桩孔内的积水抽干后方可进行下次工序施工。
根据土质情况使用促凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵寒或导流，防止外水通过护壁流入孔内，确保桩孔安全。
（3）砼护壁的内模拆除，应在砼达到规定拆模强度后才能拆除内模，以确保砼护壁能够挡土。
第一节护壁拆模后即可把轴线位置标定在护壁内，作为控制桩孔位置和确定桩的深度和桩顶标高的依据，施工中若遇大量地下水等影响挖土安全时，减少每节护壁高度，高度为30-50CM为宜。
砼中加速凝剂，加速凝固速度，对地下水较大的桩位采用潜水泵边排水边施工，以降低地下水位，使井底部位处于无水淹状态下施工，护壁设置到中风化层。
（4）挖孔从上到下逐段开挖，逐段支护壁，垂直运输采用钢管脚手架、木辘及绳、小箩筐、吊桶进行，吊出井口的弃土及时运至建设单位指定地点倾倒，确保场地通畅平整。
（5）桩孔挖至设计标高或持力层时，通知建设、监理方会同勘察、设计、质监方及有关人员共同验槽，符合设计要求后，迅速清理孔底，及时验收，浇筑封底砼，并安装钢筋笼做好隐蔽工程记录签证，及时浇筑桩芯砼以免浸泡使土层软化。
钢筋笼制作安装严格按设计及规范要求执行。
7.1钢筋笼制作与安装
钢筋制作、运输和安装过程中为了防止钢筋笼变形，采用每隔6M在钢筋笼内侧焊井字架以确保钢筋笼的变形，并在钢筋笼的四周加设保护层垫层，确保钢筋的保护层厚度，吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，并校正设计标高和固定钢筋笼的位置。
7.2浇筑砼
桩体砼要从桩底到桩顶标高二次完成，如遇停电等特殊原因，必须留设施工缝时，可在砼四周加插适量的短钢筋，在浇注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
砼边浇边捣实，采用插入式振动器和人工捣实相结合的方法，以保证砼的密实度。
浇筑砼时，相邻10M范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
八、施工过程的控制
8.1确定施工过程
根据工程基础形式，（人工挖孔桩）确定柱轴为关键施工过程。
8.2施工过程的控制
（1）根据施工组织设计、施工图有关规范、标准，项目计划进行技术负责人→施工员→作业班组逐级进行技术、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。
（2）对关键过程的作业人员的技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先审核。
（3）对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标识和记录。
不合格不能使用。
（4）对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。
（5）立“五不施工、三不交接”制
五不施工：
a、未进行技术交底；b、图纸和技术要求不清楚；c、测量计算资料未经换手复检；d、材料无合格证或试验不合格；e、工程未经检查签证。
（6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。
工程的各个分项，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。
（7）对工序进行严格的“三检”制度，自检、互检、交接检验收。
（8）建立原始资料的累积和保存。
九、施工质量保证措施
9.1施工现场监督检查
在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。
严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
9.2施工质量控制
严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全落实到一系列经营管理和生产经营活动之中。
认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：
“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。
严格执行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优质结构工程的实施。
同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
按不同工种作业的各小组，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。
附件《质量保证体系》
9.3建材质量控制措施
严格贯彻执行材料管理规章制度。
所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。
水泥必须分期、分批作安定性试验；钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子过筛，砖必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。
工程使用的设备、器具等，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。
9.4组织定期安全检查
组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。
建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。
十、施工现场安全保证措施
该工程地质条件较为复杂，为保证建筑的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：
（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。
（2）及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。
（3）在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。
现场布置的临时给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。
给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。
（4）主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。
（5）混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。
（6）为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。
机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前检查一遍，做到安全可靠。
（7）现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进入施工现场的工作人员进行安全教育，树立安全第一的思想。
（8）各项施工班组应做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文明交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。
（9）进入施工现场的施工人员注意使用“三宝”。
不戴安全帽不准进入施工现
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