中建三局 37#地块 砌体工程.docx
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中建三局37#地块砌体工程
东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程
砌体工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
中建三局集团有限公司
第1章编制说明及依据
1.1编制说明
本方案为东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程主砌体方案，为有效指导本工程砌体结构施工，保证砌体施工进度以及施工质量，特编制本方案。
本方案的主要内容为砌体施工中的常规施工方法和施工技术要求，同时对施工时间进行合理安排，制定可行措施保证本工程砌体施工顺利进行。
1.2编制依据
1、《东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程》施工组织设计；
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3、《砌体结构设计规范》（GB50003－2011）
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）
5、建筑施工手册（第四版）
6、《蒸压加气混凝土建筑构造》（03J104）
7、国家及福建省、厦门市相关法律法规。
第2章工程概况
2.1项目工程概况
工程名称：
东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程
工程地点：
厦门市海沧内湖东北侧，海沧大道西侧，与厦门本岛隔海相望
建设单位：
厦门海投国际航运中心开发有限公司
设计单位：
中国建筑设计研究院
监理单位：
厦门海投建设监理咨询有限公司
勘察单位、支护设计单位：
核工业华南工程勘察院
施工单位：
中建三局集团有限公司
本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。
建筑功能为办公及商业。
总建筑面积约47万m2。
本次37#地块，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。
37#地块用地面积53270m2，总建筑面积263680m2（不含避难层6075m2），其中地上建筑面积约185585m2，地下建筑面积约78095m2，由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。
2.2砌体概况
地下室部分：
砌体采用蒸压加气混凝土砌块
地上部分：
砌体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块标准密度等级≤900kg/m³；实心砌块强度≥2.5MPa；空心砌块强度≥3.5MPa；用M5砂浆砌筑；其隔声性能均不小于50dB。
具体为：
1）防火墙应满足3小时耐火极限的要求；
2）地下室所有房间的内隔墙除防火墙应满足3小时耐火极限的要求外，其他隔墙均应满足2小时耐火极限的要求；
3）楼梯间、电梯井、消防电梯机房隔墙、消防控制室隔墙、通风、空调机房隔墙应满足2小时耐火极限的要求；
4）走道、管道井的隔墙应满足1小时耐火极限的要求；
5）卫生间、开水间、淋浴间等对防水防潮要求较高的房间内隔墙。
砌块隔墙构造参见华北标BJ系列专项图集《BM轻集料隔墙连锁砌块》，图集号为11BJZ58。
办公室、会议室的内隔墙，为满足绿色建筑三星级标准，均采用可再生循环建材及灵活隔断。
做法可从下列做法选用,也可以选用其他做法,均应满足隔声性能不小于50dB。
耐火极限不小于0.75小时。
平面图中标注厚度为200mm，当选用墙体材料厚度有出入时,走道隔墙外皮定位尺寸不变，房间之间隔墙中心线定位尺寸不变。
6）本图水、电、空调墙上留洞，钢筋混凝土构件上的预留孔详见结施及机电等专业施工图纸；非承重墙上的留洞，消火栓留洞为洞宽750mm的洞口,洞口底距地50mm，洞口顶距地1900mm，位置详建施图和水施图。
其他设备管线穿墙洞口均见各设备专业图纸。
小于300的洞不作表示。
砌筑时除钢筋混凝土构造柱、圈梁按要求一次完成外，特殊作法详各专业施工图。
7）所有管道井（除风井外），在楼板处用后浇板或耐火极限满足现行规范要求的防火封堵组件进行封堵。
第3章施工部署
3.1总体施工部署
根据工程的总进度计划，工程整体施工部署，并结合现场实际情况，将本工程砌体施工分为如下两个阶段：
A座：
第一阶段：
上部主体结构砌体施工阶段。
第二阶段：
地下室砌体施工阶段。
两阶段时间安排大致如下：
第一阶段：
2015-3-23~2016-1-1，A座主楼及裙楼地上砌体结构施工。
第二阶段：
2015-5-23~2015-7-1,A座地下室砌体的施工；
B座：
第一阶段：
上部主体结构砌体施工阶段。
第二阶段：
地下室砌体施工阶段。
两阶段时间安排大致如下：
第一阶段：
2015-6-24~2016-1-19，；B座主楼及裙楼地上砌体结构施工。
第二阶段：
2015-10-12~2016-1-14,B座地下室砌体的施工
3.2资源投入情况
A座：
A座主楼及裙楼地上砌体结构资源投入情况：
设备投入
轻型运输车：
12辆，砂浆搅拌机：
6台
主要材料
砌体：
6054.53m³
劳动力
投入6组劳动力，共约240人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。
工期
开始时间：
2015-3-23，完成时间2016-1-1
A座地下室资源投入情况：
设备投入
轻型运输车：
4辆，砂浆搅拌机：
2台
主要材料
砌体：
2315.09m³
劳动力
投入2组劳动力，共约80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。
工期
开始时间：
2015-5-23，完成时间2015-7-1
B座：
B座主楼及裙楼地上砌体结构资源投入情况：
设备投入
轻型运输车：
12辆，砂浆搅拌机：
6台
主要材料
砌体：
7669m³
劳动力
投入6组劳动力，共约240人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。
工期
开始时间：
2015-6-24，完成时间2016-1-19
B座地下室资源投入情况：
设备投入
轻型运输车：
4辆，砂浆搅拌机：
2台
主要材料
砌体：
2674m³
劳动力
投入2组劳动力，共约80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。
工期
开始时间：
2015-10-12，完成时间2016-1-14
3.3主要机具准备
（1）机械：
施工电梯、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：
瓦刀、夹具、手锯、手推车、灰斗、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆、筛子、铁锹等，墨斗。
3.4施工准备
（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线、砌体墙身边线和楼层标高线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质量部门复核，办理相关手续。
（4）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（5）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
（6）做好水电管线的预留预埋工作。
（7）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
（8）已准备好砌墙用的工具式脚手架。
第4章技术要求
4.1砌筑材料
（1）蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土砌块的品种、强度等级必须满足设计要求，且有产品出厂合格证明及性能检测报告。
材料进场后，先进行外观检查，然后取样送检，待检测合格后方能用于现场施工。
（2）砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷。
砌块按规格和出厂日期分别堆码整齐并作标识。
砌块堆放高度不宜超过1.5m。
（3）砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。
砌块不宜着地堆放，防止浸水。
采用100×100的木枋，再用18mm厚的模板与木枋钉牢的方式阻断砌块与场地的直接接触。
雨天时应采用雨布进行遮挡，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施。
（4）蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土砌块砌筑时的产品龄期应该超过28d。
4.2砂浆
现场拌制砂浆，其构成材料的技术要求如下：
（1）砂浆配合比水泥：
中砂=1:
5.32，砂浆用的水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
进场后，应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
（2）砂浆用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5%，并用5mm的密目网过筛。
（3）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（4）砌筑前按设计要求进行砂浆配合比设计，且搅拌时间不得小于2min。
砂浆应随拌随用，拌成后必须在3h-4h内使用完毕，当施工期间最高温度大于30oC时，必须在2h-3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
（5）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料或配合比变动时，应重新制作试块。
4.3拉结筋
填充墙的平面位置和做法见建筑图。
填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉结筋沿墙全长布置。
填充墙与框架柱，剪力墙或构造柱拉结筋详《02SG614》第7~10页，填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁板拉结详《02SG614》第15页。
填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见图。
4.4构造柱
填充墙构造柱设置位置详见建施图，构造柱设置应满足以下要求：
墙端部、拐角、纵横墙交接处设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米，填充墙墙长超过8m或层高2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距≤4m。
截面配筋见下图。
构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁或板底60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚入长度为La。
其上下端600mm范围内箍筋加密，间距为100。
构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌筑墙体后浇混凝土。
为防止下层梁承受上层梁以上的荷载，填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。
在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按要求留好马牙槎。
填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。
填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。
填充墙下为回填土时，回填过程中应分层夯实，压实系数不小于0.94。
墙下地基承载力特征值不小于fak=120kPa，做法见下图。
4.5过梁
跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，其截面尺寸及配筋见下表，混凝土强度等级为C20。
洞口宽度
过梁截面（b×h）
上铁
下铁
箍筋
≤2米
墙厚×200
2A10
2B12
A8@200
2~3米
墙厚×250
2B12
3B12
A8@200
过梁的长度为门窗洞口宽度加500mm，每边伸入墙体250mm。
过梁质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，混凝土表观质量好。
过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
4.6圈梁
墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。
墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。
墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。
当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，见下图。
砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应采取有效的防裂措施。
楼梯间和人流通道的填充墙，应双面采用钢丝网砂浆面层加强。
4.7斜槎
墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，其高度不宜超过一步架高，长度不小于高度的2/3。
4.8门的安装
地上部分的门洞安装应考虑地面装修，门洞距地面净高应满足建筑图纸上尺寸的要求；地下部分应考虑地下回填土和地下室分水线附近的找坡的原因，地下室门洞及人防门洞距地面净高应满足建筑图纸上尺寸的要求。
在门洞口两侧预埋C20细石混凝土块（规格为墙厚×200×250），其混凝土块由门洞口上、下边400mm起步，中间间距不大于700mm。
用M6的膨胀螺栓固定门框。
门框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。
第5章施工工艺
5.1工艺流程
砌体工程施工工艺流程详见下图。
5.2操作工艺
5.2.1施工准备
（1）砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的班组长及工人进行安全、质量交底，交底内容应包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底应保留书面记录。
（2）砌筑前一天将砌块湿润，砌筑时含水率宜小于15%。
5.2.2基线验收及墙体弹线
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹出墙体定位线，填充墙的边线和门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许范围内。
5.2.3植筋及构造柱钢筋绑扎
砌筑前先设置拉结筋与构造柱插筋，按照要求进行植筋处理。
植筋的队伍必须具有相关资质，施工操作有专业队伍来完成。
5.2.3.1植筋施工工艺流程
5.2.3.2施工方法及要求
（1）剔除混凝土表层、露出原来的钢筋；
（2）划定位线，标明钻孔位置、孔径及孔深；
（3）钻孔
梁上采用静力抽芯钻进行钻孔，其它部位可
采用电动冲击钻。
孔径应大于钢筋直径4mm。
外径孔壁与原有钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。
成孔时不得破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。
成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。
（4）清孔
成孔后应立即清理，使用钢丝刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。
清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉入孔内。
（5）干孔：
自然风干。
（6）钢筋表面处理
采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗等。
已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。
（7）配胶
将粘合剂严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。
每次配成的粘合剂应在半小时内用完，未用完的丢掉不用。
（8）注胶
用手动注射器将粘合剂尽快注入到清理干净的孔内，注胶量为孔深的1/2～2/3。
水平筋的灌注胶应将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。
（9）植筋
立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证
胶层饱满。
钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。
植筋前应做拉拔试验，植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。
（10）养护固化
已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。
24小时后可进行下步施工作业。
一般20℃时粘合剂在3～5天可完全固化。
5.2.4拌制砂浆
砂浆搅拌好后，在储存过程中严禁随意加水，应确保先存先用，后存后用。
砂浆应在规定的时间内使用完毕，严禁不同品种砂浆混存使用。
5.2.5砌筑坎台、排块撂底
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙体底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高（在卫生间及其他用水房间浇筑300mm高）墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
（2）砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
不足整块的据切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。
5.2.6挂线、砌墙
（1）墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。
排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。
用方木制作皮数杆，并根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算。
皮数杆上应标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并随时检查其准确性。
皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4~8m为宜，在两根相对皮数杆间拉通线。
（2）在砌筑时应向砌筑面适度洒水湿润并清除浮浆。
（3）砌块应一律咬砌，详见下图。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，当同一位置相邻的三皮砖搭接长度不满足要求时，应在每道水平缝内配2Φ6的钢筋，钢筋两端超过该垂直缝350mm。
除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同等级的砌块不宜混砌。
加气混凝土砌块咬砌示意图
（4）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60o，砌筑砂浆应饱满。
应至少间隔7d后补砌顶砖。
斜砖顶砌做法
（5）蒸压加气混凝土砌体砌筑时，其水平和竖向灰缝的厚度宜分别在15mm和20mm以内，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均应进行勾缝。
砂浆饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
（6）按设计和构造要求设置拉结筋、构造柱和过梁。
埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当湿润，将模板内的落地灰、砌块渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土同配合比的水泥砂浆。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
（7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后用相同材料接砌。
如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2A6拉结筋，钢筋伸入墙体内每边不小于700mm。
（8）在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。
当日最高气温高于38o时，不宜进行施工。
（9）填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。
第6章质量要求及验收
6.1质量要求
（1）上墙的加气混凝土砌块要做到“横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，砌筑得当。
”
（2）砌墙时应该上下错缝，加气块的搭接长度为砌块长度的1/3，墙体轴线位移控制在10mm以内，平整度控制在8mm以内，垂直度控制在5mm以内。
上下层窗口位移控制在2cm以内。
（3）加气混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水。
（4）砂浆应该随拌随用，水泥砂浆应该在2小时内使用完毕，水泥混合砂浆应在3小时内使用完毕。
（5）其他各项施工应该满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
6.2质量验收
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主控项目
砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求
2
一般项目
砌体的位置及垂直度允许偏差
轴线位移
10
垂直度
≤3m
5
>3m
10
表面平整度
8
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
外墙上下洞口偏移
20
3
加气混凝土砌块不应与其它砌块混砌
4
加气混凝土砌块砂浆饱满度要求
水平
≥80%
垂直
≥80%
5
拉结钢筋或网片位置设置，埋设长度符合设计，竖向位置偏差不超过一皮高度。
6
加气混凝土砌块搭砌长度要求
≥1/3砌块长
7
加气混凝土砌块灰缝
厚度要求
水平
15
垂直
20
8
梁底板底应预留一皮砌块，7日后补齐挤紧
第7章成品保护
（1）加气混凝土砌块在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
严禁将脚手架搭设在墙体上。
（3）加气混凝土砌块不得随意砍劈，必须使用专用工具切割。
（4）空调通风、电气管线及预埋件等施工时应注意对墙体的保护，严禁随意在砌筑完成后的墙体上开洞。
如确需开槽、开洞，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。
（5）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得随意拆改或损坏。
（6）材料运输时手推车应平稳行驶、特别在门洞口处，防止碰撞墙体。
（7）砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。
第8章环境保护及安全文明施工
（1）在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检验符合要求后方可施工。
（2）施工墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时，应搭设脚手架。
内脚手架高度应低于砌体高度。
（3）施工作业时间必须佩戴好安全帽。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品总荷载不得超过相应区域的允许活荷载。
（6）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
（7）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖掉落伤人。
（8）小车运输砌块前后距离平道不小于2m，坡道不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
（10）人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
（11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
（12）砌块砌体上不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。
（13）做到工完料尽场地清。
每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
（14）施工现场应经常洒水，防止扬尘。
砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
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