水塔施工组织设计.docx

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水塔施工组织设计

第二部分技术文件格式

服务大纲

说明：

一、本项目的技术文件是指服务大纲。

二、服务大纲编制要求

投标人应当按照国家的有关规范、标准编制服务大纲，并至少包括下列内容：

（1）本项目概述；

（2）总体工作说明；

（3）主要工作内容：

建造阶段的具体施工工作内容以及其它配合工作内容；

（4）技术途径：

完成上述工作的主要措施（突出工作重点的主要措施）和方法；

（5）实施计划：

提出本项目施工全过程至结束的详细的工作日程安排，组织和人员投入计划、工作质量保证措施；

（6）工程保证期内的服务措施。

注：

投标人通过对其服务大纲的描述，充分显示自己的工作经验、组织能力以及对本项目的重视程度。

要求投标人应清楚地表明各工作阶段实施内容、资料分析处理、报告编制、具体组织安排以及本项目实施的时间节点等。

一、编制依据

1、提供的设计蓝图；

2、现行国家标准规范、相关图集；

3、施工手册，水塔图集《04S801》；

4、我公司《质量、环境、职业安全健康三标一体化管理文件》及我公司施工过的类似经验；

5、业主的相关规定。

二、工程概况

项目名称：

江西省农业科学院高安基地职工之家20米高水塔工程

项目编号：

JXZBNC2015J019

1、结构概况

水塔公称高度40.000m，其支筒直径4.100m，壁厚0.230m；采用C35级砼，水柜直径上口15.400m，下口4.600m，均为中心轴线尺寸，顶标高48.770m，其中水柜高度H=6.440m，水箱簿壳底板160mm厚，簿壳盖板100mm厚，采用C30抗渗S8砼，基础砼采用C25。

筒壁标高间5m处设休息平台（七层）。

4米的承台，在标高-1.000m预埋刚性防水套管套管MIV-159、MIV-273、MIV-681共计4根，砼抗渗等级S8（安装详见图261.07A10901J007-4）。

筒壁外侧▽1.00m设0.24m砖围护结构，建筑面积5m2，采用M7.5混合沙浆砌筑并用1：

2沙浆扶面。

桩基为800冲孔桩，避雷装臵根据电力设计图施工。

地震设计烈度6度，场地类别Ⅱ类，基本风压0.35KN/M2。

▽±0.00=26.8m。

2、质量目标

工程质量符合国家规范要求合格标准。

3、工期目标

工程开工后，计划3个月内完成。

4、安全目标

工亡事故为零，年千人负伤率≤2，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和执行有关安全生产的法规、规程的规定。

5、文明施工目标

严格按《JGJ59—99》标准及《JGJ46-2005》施工现场临时用电安全技术规范要求。

三、施工部署

1、项目管理组织机构

投标人组织机构框图

四、施工准备及施工计划

1、施工准备

1.1施工技术准备

施工前项目部及作业处各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：

做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。

1.2物资设备准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划为施工备料等提供依据。

根据施工组织总设计和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放地提供依据。

1.3施工现场准备

根据设计测绘单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设臵现场临时控制点，建立测量控制点。

确保现场水、电、道路三通一平。

2、施工计划

2.1施工进度计划

主体结构计划2个月内完成，进度计划详见下图：

五、资源配臵

1、施工人员

施工人员根据水塔施工的不同阶段进行配臵，为加快施工进度，按两班制配备，支筒施

工期间，班组人员配备如下：

混凝土工、架子工、木工、钢筋工、电工、运转工各2人，另配测量工1人，壮工10人，现场管理人员3人；水柜制作时，增加架子工2人，钢筋工3人，木工4人，电焊工1人。

2、机具和施工用料配臵

序号

名称

规格

单位

数量

1

反铲挖掘机

1m3

台

1

3、主要施工用材料计划

六、主要施工方法

施工顺序安排

测量放线—→土方开挖—→承台基础—→交付地下管道安装—→钢筋帮扎拆模板—→土方回填—→内、外井架搭设—→操作平台安装—→支筒施工—→混凝土地坪—→水柜预制

—→外井架搭设—→提升机具安装—→水柜提升—→环板施工—→内井架拆除—→人井施工—→井内钢平台、钢梯—→配合安装—→收尾交工。

1、施工测量

1.1平面控制桩基完成后,桩承台施工时，认真做好支筒中点及4个方向的定位、复核。

并将轴线延伸至支筒外,以便于经纬仪测量。

同时在砼承台面划出支简内、外侧模板边线。

由于钢架及密目安全网遮挡，支简木模安装时，其中心点定位、校核及垂直度测定，先用经纬仪在4个方向投影至相应平面的钢管架上，再拉尼龙线形成十字交叉点确定中心点，在基础上预埋钢板上刻出“十”字型控制点，作为支筒、水柜施工的控制点。

然后用线坠逐层复核，以控制支筒支模中点准确，并校核圆弧度及垂直度。

如有偏差及时纠正。

随支筒施工的升高，对支筒降量和垂直度进行监测，藉以预防、控制偏差。

1.2高程控制

根据业主方提供的水准点及数据资料，采用水准仪引测至施工区域，稳固埋设2～3个高程控制水准基点，相对闭合检查合格后用于施工。

高程控制水准点应布臵在建筑物外稳固无沉降基岩上，并埋设铜芯铁件作为标志。

1.3沉降观测

在滑模提升一定高度后，在支筒四周▽+500mm处埋设四个沉降观测点。

以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计和测量规范的要求进行。

水塔施工期间，沉降观测每周观测一次；水箱试水期间，以每进水50 m3观测一次，并及时记录沉降观测数值

2、基础施工基础施工顺序如下

测量放线—→土方开挖—→隐蔽验槽—→级配碎石回—→浇注砼垫层—→放线—→钢筋绑扎—→支模—→浇注承台混凝土—→拆模、养护—→回填土。

2.1土方工程2.1.1土方开挖

a.基坑开挖前，测设基础定位中心线和标高，设臵中心线和标高桩，各种测量桩在施工过程中应加以保护，并定期检查、复测。

b.技术员根据图纸、施工组织设计和地质情况确定基坑开挖尺寸和放坡系数，绘制土方开挖图，根据土方开挖图和测量的测量定位桩撒白灰线。

c.根据现场部分区域土质及雨季节影响，雨水量大等因素。

基坑挖土方边坡按放坡系数1:

0.5施工，坑底施工操作面宽1000mm，沿基坑边四周挖设500×500mm排水沟，基坑四角设800mm×800mm×1000mm深集水井一个，以便雨水量大时用水泵进行基坑排水。

土方开挖使用反铲式挖土机挖土，自卸汽车运土,挖出的土方运至甲方指定地点堆放，少量回填用土方严禁堆放在基坑周边，应与基坑上口保持3米上的安全距离。

基坑四周用黑黄两色钢搭设围护栏杆或用红白两色警戒线围栏，并在醒目处挂安全警示牌。

上下基坑通道采用钢搭设爬梯，并设有扶手栏杆。

d.土方允许偏差和检验方法如下：

项次

项目

允许偏差（机械）（mm）

检验方法

1

标高

±50

水准仪检查

2

长度、宽度

-150-+500

经纬仪、拉线尺量

2.1.2地基验槽

土方挖至设计标高后桩头破除到位及时通知业主、设计、监理、勘察单位查看基坑土质情况和标高，方可浇筑垫层砼。

2.1.3土方回填

土方回填前完成基础隐蔽验收，清除坑内杂物、积水。

回填土料符合设计要求，回填前土料应做击实试验，确定其最大干密度和最佳含水量，回填时控制土料含水量在其最佳含水量的±2%范围内，土料分层夯（压）实，分层厚度不大于500mm，压实系数满足设计要求。

2.1.4验桩与截桩

a.验桩

土方开挖后，应及时对桩位进行复测，以检查桩位是否符合设计及规范要求，如有偏位的桩基，应向监理、业主报告，由监理、业主协调解决。

同时根据设计及有关规范要求，业主组织对桩进行低应变动测及高应变动测或静载试验，以检测桩身质量及桩的实际承载力。

桩基检验合格后，通过监理、业主办理桩基中交手续，再进行下一道工序施工。

b.截桩

对于桩头标高高于设计要求的，将桩头周边泥土清理,测出破桩标高,画上红三角记号,采用风镐、人工凿除到设计标高。

对于桩头标高低于设计要求时，桩头处理按设计要求进行接桩处理。

2.2承台基础采用普通组合钢模散装散拆工艺，外模用φ20钢筋箍捆牢，内模设钢管内撑。

2.3基础混凝土浇注前应检查套管安装，确保定位准确，无遗漏；钢筋规格、间距、构造、筒身插筋等符合图纸要求。

3、支筒施工

支筒施工采用液压滑膜技术，施工顺序大致如下：

操作平台安装—→液压系统安装—→液压系统调试—→钢筋绑扎—→支模—→浇砼，直至支筒设计标高。

3.1操作平台安装操作平台主要支撑构件为槽钢，平台横杆采用25螺纹钢，上铺方木、木板。

平台下方挂吊篮，吊篮采用25螺纹钢，挂设在平台槽钢上，吊篮上铺设5cm厚跳板，用铁丝绑扎牢靠，吊篮作用为修补混凝土外观缺陷的平台，平台滑升2m后，吊篮下挂设安全网。

（见下图）

3.2液压系统安装爬升装臵设臵8个穿心式液压千斤顶，型号GYD-60，其额定起重量为6T，工作起重量为3T，支撑杆为φ48×3.5钢管，钢管连接方式为焊接，焊接后打磨平整，接头位臵在水平方向应错开，支撑杆的布臵应避开门、窗、洞口。

液压操作台为YKT-56型，布臵在操作平台上。

液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。

主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成。

其工作过程为：

电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢流阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后。

经油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升。

当活塞走满行程之后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器，经换向阀返回油箱。

每一个工作循环，可使千斤顶带动模板系统爬升一个行程。

3.3液压系统调试液压系统安装完成后应进行调试，调试合格后方可开始施工，液压系统安装完毕，首先进行充油排气，然后加压至12N/mm2，每次持压5min,重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查、待各部分工作正常后，擂人支承杆。

液压控制台应符合下列技术要求：

（1）液压控制台带电部位对机壳的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,

（2）液压控制台带电部位不（包括50V以下的带电部位）应能承受50Hz、电压2000V，历时lmin耐电试验，无击穿和闪烙现象。

（3）液压控制台的液压管路和电路应排列整齐统一，仪表在台面上的安装布臵应美观大方，固定牢靠。

（4）液压系统在额定工作压力lOMPa下保压5min，所有管路、接头及元件不得漏油。

（5）液压控制台在下列条件下应能正常工作：

1）环境温度为一10一40`C；

2）电源电压为380士38V;

3）液压油污染度不低于20/18（注：

液压油液样抽取方法按JJ37，污染度测定方法按JI38进行）；

4）液压油的最高油温不得超过70度，油温温升不得超过30度。

3.4滑升前准备工作

3.4.1滑模施工具有连续作业的特点，施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。

3.4.2滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。

如预埋件、预留洞口的配模、支撑杆等，并注明编号、标明尺寸位臵。

预留洞有专人留臵，预埋件有专人安装。

3.4.3为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。

3.4.4混凝土采用商品砼，由于每次混凝土供应量较少，且浇灌时间较长，需和当地搅拌站提前沟通，确保混凝土正常供应。

3.5滑升程序

滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五级以上等突发或不可抗因素），则需采取停滑措施。

3.5.1初滑升连续浇注1m高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.05～0.25Mpa时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。

初滑升阶段，一次可提升200～300mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。

3.5.2试滑升先将模板升起300mm，观察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则应该延长滑升时间间隔，并查找原因，采取措施）。

3.5.3正常滑升

每浇注一层混凝土，约为200~300mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。

采用间歇提升制，提升速度不大于500mm/h。

正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时以内。

3.5.4末滑升滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。

3.5.5停滑升方法

在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

3.6钢筋绑扎

3.6.1纵向钢筋连接方式为搭接焊，根据图纸要求焊接长度为：

单面焊10d；双面焊5d，接头率不大于50%，环向钢筋采用绑扎搭接。

3.6.2支筒环向钢筋与纵向钢筋应逐点绑扎或点焊接，为加强钢筋骨架的刚度防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设臵φ12箍筋，间距1m。

支筒纵向钢筋下料长度应控制4.5m左右，钢筋绑扎速度要满足滑模上升的速度。

3.6.3本工程支筒的对称的两根支撑杆兼做防雷引下线，与塔顶栏杆组成防雷网，防雷设备的接地极与基础钢筋网片焊接，然后与地基管桩焊接连接。

兼做防雷接地的钢筋在施工时要做出明确标记，以免与其他钢筋混淆。

防雷接地图如下：

3.7模板工程

模板采用1250×150mm定型钢模，模板与提升平台固定牢靠，模板背楞为上下两道10#槽钢，根据图纸要求，模板安装的圆弧度不超过15mm；模板拼缝要严密，内表面应平整、清洁，施工前涂刷隔离剂。

3.8混凝土工程

3.8.1混凝土采用商品砼，砼塌落度一般控制4-8cm范围内，并根据气温情况掺入适量早强防冻剂，混凝土应连续浇筑。

2.8.2混凝土运输利用安装在内井架内的吊篮运至浇筑点，浇筑时沿筒身切线方向分层、对称浇注，分层厚度230mm，采用插入式振动棒振捣密实。

吊篮运送混凝土采用哨子信号或对讲机作为上下联系信号。

3.8.3筒身的滑升速度主要取决于砼脱模强度，一般情况出模强度宜控制在0.3-0.35Mpa左右.为防止粘结。

宜每隔1小时左右提升一次。

3.8.4筒身每5m留臵试块一组。

3.9筒身滑模施工要点

3.9.1为保持整体滑升平台水平上升，以防止水平位移，每次滑升时，支承杆抄水平线把全部千斤顶纠正，并检查中心线锤是否对中，每次全部千斤顶纠正平后，还必须仔细检查，防止千斤顶漏纠，造成局部模板不升和变形事故。

3.9.2滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。

一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。

3.9.3中心可在滑升模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核，线坠找中，确保中心点符合设计规范。

3.9.4随滑随模搓抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项主要措施。

因此在提升模板后露出库壁到300mm时，即应派瓦工随滑升将滑出的筒壁砼抹平。

拉裂和砼塌落及阳角保护层脱落等问题，抹灰人员应在砼未凝固前及时修补。

3.9.5为保持滑模平台水平上升，必须严格按500-600mm一步分布调平。

滑升过程中可用经纬仪校核筒体垂直度，每隔2m校正一次，并做好记录。

发现垂直偏差过大时，应按1/10倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后应立即恢复水平滑升。

3.9.6筒壁扭转采用库四周设臵观测点，挂线锤滑模一起随时检查校正，使其偏差控制在允许偏差范围内。

3.9.7筒身施工到一定高度后，及时安装内部钢爬梯，作为人员上下安全通道。

3.9.8基础及筒身允许误差要求

4、水箱制作

4.1水箱结构概况

水箱壳体母线斜度为45度，水箱由倒锥壳箱体、扁锥壳顶盖及气楼组成，容积VS=300m3；就位高度H=40m；下口尺寸R=2.300m，上口R=7.700m，H=6.440m；砼设计标号C30，抗渗等级S8。

4.2施工顺序：

筒身砼施工高度H=10m时，开始着手水箱预制加工，整理场地回填矿渣夯实——搭设满堂钢管脚手架——安装模板——安装钢筋梆扎——浇筑砼——养护——搭设水箱顶面保护棚架——抹内外防水砂浆面层。

4.3水箱施工

4.3.1首先整平场地，按筒身外半径的边缘，场地宽>5.5m，后用矿渣铺实>0.5m厚机碾压实，密实度>90%，地基承受力>200MPa/m2，为了不被雨水淹没，在支撑外边缘设排水沟300×400，将积水引开，以免地基面层受水侵蚀，确保支撑稳固性。

4.3.2下环梁底模下均用M7.5水泥砂浆砌筑支墩（便于穿吊杆），沿筒身外径均设规格（宽240～120×长500×高300）支墩各八个，上铺10mm厚钢板做下环梁内底侧模，下环梁内埋设48根φ65竖向通长钢管作为吊杆套管，下环梁底部埋设12mm钢板，整圈布臵，制作详见附图1。

4.3.3根据水箱外形尺寸搭设钢管脚手架，成斜梯形状，横向间距0.4-1.0m，纵向1.0-1.2m，上绑扎纵环形φ25钢筋，竖向铺实安装钢模板，为了保持砼密实性，在钢模板上加铺一层12mm厚木工板，板缝要求严密，要求所有缝隙粘贴宽胶带，将浆渗水减少最低程度。

为防止木工板下坠滑，用电钻φ4钻眼，穿铁丝与下钢模板连成整体。

沿水柜下环梁均匀布臵12个500*400*400混凝土墩作为水柜支撑，方便穿吊杆。

下环梁内均布预埋的32根DN60钢管要与下环梁底部埋件焊接牢固。

4.3.4钢筋安装，按照图纸设计要求，排距底板钢筋，施工步骤对准筒身中心线，引至在底模上弹上中心轴线。

以中环梁下口扣除砼保护层沿周长弹一道控制线，均排竖向钢筋间距，横向环筋从下环梁上口外边缘扣除保护层尺寸，编号向上竖向排距，钢筋搭接倍>36D错开接头，二层钢筋与下层径向错开、绑扎，按下层方法进行，二层钢筋梆扎之前，先将钢筋砼保护层垫块，接纵横方向间距800×800，支垫二层钢筋梆扎时必需设臵钢筋支撑，其构造梆扎二层筋时必须搭设架空简易脚手板，以免操作人脚踩造成钢筋变形。

4.3.5砼施工工艺要求

水箱设计要求其砼按抗渗S8等级，对砼构件防渗水透湿影响及预埋管件，穿管有了特殊专业制作规定，浇砼前必需做好以下工序控制施工。

a.施工砼，必需接设计、抗渗要求，做相应施工配合比设计及配合比。

b.进场材料质量与取样送检材料相符合。

c.搅拌砼做到，砂、石、水泥、水比重符合施工配合比要求；

d.控制浇筑砼间歇时间，施工缝控制在中环梁上部，中环梁以下不允许随意留臵施工缝。

e.砼养护时间不少于14d，养护方式：

覆盖，湿水；

f.砼模板不宜过早拆模，砼拆模时，强度必须超过设计强度等级70%，拆模时砼表面温度与周围气温之差，不得超过15-20度以防砼表面出现裂缝。

6、水箱提升

水箱砼强度达到80%后，即可准备进行水柜的提升施工。

水箱提升原理，利用支筒顶部12个混凝土支架，制作水箱提升架，提升架为钢板焊接的箱型环梁，采用吊杆用千斤顶向上缓慢提升。

（见附图01）

1）提升机具：

提升机具由支筒顶部12个砼支架，每个支架上口是预埋铁件，砼柱子用90×9等边角钢加固四周焊牢，组装下环梁，组装下钢圈必须连接筒体中心预埋铁件焊牢。

2）组装中钢圈前安装好12个（钢牛腿），安装好斜拉支撑连接螺栓拧紧。

3）安装千斤顶（100T/台）×12台，后组装上钢圈，千斤顶的油管连接在油泵操作平台。

4）安装48根φ80丝杆，每根丝杆长度3.5m，用哈呋螺母固定在中钢圈和上钢圈上。

中间部位吊杆采用12根φ45圆钢和36根φ25圆钢，均匀间隔布臵，吊杆之间采用哈呋螺母固定，当哈呋螺母得位臵到达中钢圈时将会受阻，因此，每次使用的吊杆数量为36根，另外12根作为调整使用。

5）吊杆组装下环梁（水箱）底部，用哈呋套管连接吊杆。

提升机具安装的顺序为：

提升支架—→下环梁—→千斤顶—→上环梁—→吊杆。

提升机具组装后，对连接件、焊缝进行检查，对油路进行试压，满足要求后方可进行正常工作。

2）提升方法：

油压提升系统组装经检验合格后，对千斤顶、丝杆、吊杆进行一次试提，先将一组12根丝杆、吊杆与水柜连接，提升100mm，静压24小时，在换另一组12根杆件，提升100mm，静压24小时，检验千斤顶、油露、吊杆及各连接件，在支架、筒身无变化的情况下，方可正式提升。

每次提升高度为千斤顶的一个冲程。

每次换杆数量8根。

3）环板施工：

当水柜底部提升高度达到2m时，在水柜底部挂上环板施工吊篮及水柜临时固定的钢支架。

水箱提升至最后一个冲程前，调整丝杆，对水柜进行最后一次调平，提升至设计标高。

采用二道[12槽钢制作的环箍作为环板的模板支撑，焊接三角形支架，环板模板筒体抹面涮漆等工序及安全措施。

7、提升架拆除

7.1水箱安放于钢支架上后，即可进行吊装设备拆除，拆除方法为：

在水箱中环梁部搭设井架，拉好揽风绳，挂上滑轮，穿卷扬机钢丝绳作垂直运输，将吊装设备逐一拆除吊至水箱顶部，并对称均匀分布于水箱上壳。

7.2拆除顺序：

锚具、钢绞线——上钢圈梁——千斤顶、油泵油管——下钢圈梁——水平拉板——上斜撑——斜牛腿——水平撑——下斜撑——钢立柱。

之后，所有构件通过搭设的扒杆放至地面。

七、工程质量管理

1、质量目标本工程的质量目标是：

分部分项工程合格率100%。

2、质量保证措施

2.1质量管理组织结构

2.2加强质量管理职能，指挥组专职质量管理人员，负责对整个工程的质量控制和质量管理，项目部配臵质量检查员，对工程质量从材料进货、检验、隐蔽验收、中间交接等全过程进行跟踪、检查、控制；

2.3认真做好施工图自审、会审工作，严格按图施工；

2.4做好施工前的技术交底，使所有施工人员了解工程的质量要求、质量标准；

2.5严格执行质量“三检”制，严格工序质量把关，杜绝质量通病的发生，上道工序不合格不得进行下道工序施工；

2.6严格执行原材料、成品、半成品进场检验制度，杜绝无合格证、无复检报告的原材料、成品、半成品进场、使用；

2.7积极配合监理工程师的工作，严格按程序办理开工、报验及各项隐蔽验收手续；

2.8执行工程质量奖罚制度，现场实行挂牌作业，班组、个人的经济效益直接与工程质量挂钩。

3、滑模常见通病的技术处理措施

3.1拉裂：

3.1.1原因：

①提升模板时间相隔过久，砼与模板粘住；

②模板未清理干净；

③隔离剂未刷好或隔离剂质量有问题；

④模板变形或有倒锥现象；

⑤钢模板成凹凸不平，磨阻力增大；

⑥初滑升时，第一层砼高度太小，砼自重小于摩阻力。

3.1.2防治措施：

①升模间隔时间由气温、水泥品种、外加剂等因素决定，但一般情况下，每隔1小时左右应提升一次模板；

②每层滑升后，必须安排专人清理模板砼；

③经常检查模板，出现反锥度等不正常情况要及时处理；

④妥善保管模板，保持模板平整度；

⑤控制提升高度，一般以250-300mm高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂；

⑥砼出模强度控制在0.2-0.4Mpa，以控制砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼。

3.1.3处理措施

①一般较小横向裂纹可由搓抹人员及时堵抹。

裂缝过大，则应经有关技术人员检查后，拿出具体处理方案处理；

②裂缝过大：

凿除松动砼，呈“<”型，用C30细石砼加UEA膨胀剂修补；

3.2塌落：

3.2.1原因：

①滑升过快，混凝土脱模强度低；

②振捣时碰钢筋、模板、支承杆或振动棒插入过深；

③支承杆失稳塌；

④混凝土搅拌不匀或有部分坍落度过大。