钢筋直螺纹连接施工方案.docx
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钢筋直螺纹连接施工方案
目录
1.编制依据1
1.1.施工图纸1
1.2.主要规范、规程、标准图集1
1.3.工程概况1
2.施工总体安排3
2.1.机械准备3
2.2.材料准备3
2.3.技术准备3
2.4.人员准备3
3.施工内容及方法4
3.1.直螺纹加工4
3.1.1.作业条件4
3.1.2.操作工艺4
3.2.直螺纹连接5
3.2.1.作业条件5
3.2.2.操作工艺5
4.质量技术保证措施6
4.1.钢套筒6
4.2.材料堆放6
4.3.接头检验7
4.4.现场连接施工验收7
5.直螺纹连接质量标准8
5.1.保证项目8
5.2.基本项目8
6.成品保护措施9
7.安全文明施工措施9
8.环境保护措施9
1.编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
图纸内容
归档日期
设计单位
金融街F1大厦工程施工图纸
结构部分
2004.11
SOM国际建筑设计有限公司、
中国建筑科学研究院
金融街F1大厦工程施工图纸
建筑部分
2004.11
SOM国际建筑设计有限公司、
中国建筑科学研究院
1.2.主要规范、规程、标准图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《钢筋机械连结通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》
JGJ108-96
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GBJ202-83
7
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
1.3.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
金融街F1大厦
2
工程地址
北京市金融街F1地块
3
建设单位
金融街控股股份有限公司
4
设计单位
SOM国际建筑设计有限公司、中国建筑科学研究院
5
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
6
监督单位
北京市建设工程质量监督总站
7
施工单位
中国冶金建设集团公司北京金融街F1工程项目经理部
8
施工范围
建筑安装工程总承包，包括建筑、结构、电气、给排水、暖通、空调等多专业
9
基本情况
计划工期
承包方式
质量目标
508日历天
施工总承包
工程质量等级合格、
“长城杯-金杯”、鲁班奖
10
工
程
概
况
建
筑
规
模
占地面积
11781.3m2
建筑面积
122458m2
层数
地下4层、地上18层
建筑檐高
77.888m
标高
±0.000
49.40m
基底
-21.13m
建筑功能
集写字楼、公寓、商业、车库于一体的综合性建筑
结构类型
框架-剪力墙、框架-核芯筒、框架
基础形式
筏板基础
11
抗震等级
抗震设防烈度
八度设防，第一组，丙类建筑
结构抗震等级
框架剪力墙结构的框架抗震等级为二级、框架—核芯筒结构的框架抗震等级为一级，剪力墙及核芯筒抗震等级均为一级；部分框支层框架抗震等级为一级，地下二层及以下的框架和剪力墙抗震等级均为三级。
结构安全等级
二级，设计使用年限50年
12
钢筋类别
HPB235（Ⅰ）
HRB335（Ⅱ）
HRB400（Ⅲ）
13
钢筋接头形式
钢筋直径≧18mm时，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接
钢筋直径＜18mm时，采用绑扎搭接
注：
设计有特殊要求时，按照设计要求执行；钢筋直径≧18mm钢筋局部接头受进度、环境等客观条件限制时，经技术部门书面认可方能采用搭接，搭接位置及长度须满足规范要求。
2.施工总体安排
2.1.机械准备
主要施工机具配置计划
序号
机械
型号
数量
备注
1
剥肋滚轧直螺纹套丝机
GZL-40
22
钢筋套丝
2
无齿锯
22
钢筋加工
3
力矩扳手
270
套筒接头连接
注：
以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。
所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。
2.2.材料准备
由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。
物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
2.3.技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；
根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；
在遵守国家及北京市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。
贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
2.4.人员准备
现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电气焊工必须具备特种人员操作证书。
3.施工内容及方法
3.1.直螺纹加工
3.1.1.作业条件
机床已按施工流程摆放安稳，使用前检查电源是否正确安全，润滑油、刀削液是否注入足量；
钢筋准备：
钢筋直径≥18mm均采用直螺纹接头；其余钢筋采用绑扎搭接接头；
钢筋切断：
采用剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，其余钢筋采用切断机切割。
参加剥肋直螺纹接头施工的人员经生产厂家进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
3.1.2.操作工艺
依据钢筋料表，采用无齿锯切断钢筋料进行加工切割；切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的必须切去；
加工钢筋直螺纹使用套丝机对钢筋套丝，套丝机使用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油等做切削液。
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
按钢筋规格更换涨刀环，并按表1调整好直径尺寸；
调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合表1的规定；
装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工；
操作工人应每加工10个丝头，用通、止环规检查一次，并剔除不合格的丝头，检查应按表2中的要求进行检查；
检查合格的丝头应加带保护帽，以防止钢筋在运输时损坏丝头；
钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
钢筋端部螺纹采取10％的抽查率，如发现有不合格的，应对该批逐个检查，不合格的应重新套制加工。
加工好的半成品，应戴好特制的塑料保护帽。
3.2.直螺纹连接
3.2.1.作业条件
钢筋直螺纹机械连接套丝加工完毕，并均用塑料保护帽、封盖用以保护成品钢筋丝扣，经验收合格
钢筋准备：
框架梁柱、剪力墙钢筋直径≥18mm（含）均采用直螺纹接头；其余钢筋采用绑扎搭接接头；
钢筋切断：
采用剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，其余采用钢筋切割机切断；
参加剥肋直螺纹接头施工的人员经生产厂家进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
3.2.2.操作工艺
依据钢筋料表，严格区分套筒类型标准型、正反丝扣型、异径套筒，对所用部位严格区分。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损；
工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至带连接处。
接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
做标记：
经拧紧后的直螺纹接头应做出标记（用毛笔沾红色油漆在直螺纹套筒和钢筋划出一条直线），与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
接头位置的确定：
墙柱接头位置按照03G101-1中相关规定，即直螺纹接头位置离地面不得小于500mm；不得小于柱截面净高的1/6；不得小于柱最小截面宽度。
梁构件接头位置按照避开框架梁端及柱端箍筋加密区，且保证接头百分率不大于50％
同时确保结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，在任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
直螺纹接头的连接，采用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，符合接头拧紧力矩表的规定。
经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，接头外露完整丝扣不大于1扣；
钢筋直径（mm）
18
20
22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
100
200
200
250
280
320
4.质量技术保证措施
4.1.钢套筒
钢套筒采用优质碳素结构钢，标准型、正反丝扣型、异径套筒，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证，分批验收；
连接接头套筒采用符合行业标准要求（《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003），接头性能等级不低于Ⅱ级接头标准，因此按照不低于Ⅱ级接头的应用范围加以应用，符合规程接头率不大于50％，Ⅱ级接头可以在抗震接头中的任何部位使用。
滚轧直螺纹套筒为正反丝扣，连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度；
套筒规格及剥肋滚丝加工要求见下表（单位：
mm）
规格
剥肋直径
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
丝头长度
完整扣数
18
16.9±0.2
M19×2.5
29
55
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
31
60
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
33
65
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
39
70
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
44
80
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
49
90
45
≥11
4.2.材料堆放
根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：
钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。
本工程面积较大、场地狭小，现场加工困难。
在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。
半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。
堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。
钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。
4.3.接头检验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批；现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量扩大1倍，及按照同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤1000个为一验收批。
不同层数、不同规格、不同连接形式的套管接头均要按验收批复验；
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；
在现场连续检验10个验收批，其余全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
接头强度要求：
Ⅰ级试件的抗拉强度不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值（fmst≥1.1fuk）或不小于试件钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥fst）；并具有高延伸性及反复抗拉性能；
Ⅱ级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥fuk）；并具有高延伸性及反复抗拉性能；
全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
发现不合格试件，同批材料应降低使用等级或进行退场处理。
应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，符合接头拧紧力矩表的规定；
4.4.现场连接施工验收
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损；
直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，符合接头拧紧力矩表的规定。
经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，接头外露完整丝扣不大于1扣；
钢筋直径（mm）
18
20
22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
100
200
200
250
280
320
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接进行补接；
当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015；
梁、柱机械连接接头处，箍筋处理：
箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，满足箍筋间距或用φ6箍筋代换，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。
5.直螺纹连接质量标准
5.1.保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表1
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足表1的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）
连接套的规格和质量必须符合要求；
接头拧紧力矩值的抽检必须合格：
梁、柱构件，每个构件抽验1个；
板、墙，一个楼层每500个也作为一批，每批抽查3个接头；
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格，如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值；
接头强度必须合格：
滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批做3根试件作拉力试验；
5.2.基本项目
直螺纹接头的外露丝扣不得超过2个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：
观察检查。
应注意的质量问题：
1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。
2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，应用无齿锯切除后使用。
3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊粘角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由项目、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.成品保护措施
成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注册尺寸、规格、施工部位。
在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
直螺纹套筒：
连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
浇筑混凝土时，应使用塑料套管或塑料薄膜对柱、墙甩筋和进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。
7.安全文明施工措施
塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两上吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心较强人员，专职有证件的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上起吊。
成批量的钢筋严禁集中堆入非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行人工传递运输。
现场施工中不准从高处扔东西，超过2.0米（包括2.0米）以上的施工必须系好安全带。
现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，噪音太大的机械必须停止作业施工。
动用电焊时，必须有专人进行看火。
8.环境保护措施
在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，做到工完场清。
钢筋废料定期处理，清理场地。
现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋。
机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。
擦机械的油砂，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上。
套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘；
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