深基坑高压旋喷桩施工方案.docx
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深基坑高压旋喷桩施工方案
蚌埠市金融中心工程深基坑支护
高
压
旋
喷
桩
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
中国十七冶集团有限公司
2010年04月02日
一：
工程概况
（一）工程地质概况
（二）设计图纸概况
二：
编制依据
三：
施工组织设计
（一）施工工期
（二）施工准备
四：
施工工艺及技术
五:
施工质量保证措施
六：
安全文明施工管理及保证措施
一：
工程概况
1、工程地质概况
高压旋喷桩主要分布为基坑西侧和北侧及东北侧，地质情况：
人工填土——松散状，层厚1.5m左右。
②层粉质粘土——硬塑—坚硬状。
层厚4.00～4.60m、岩土渗透系数为0.28。
③层粉土——层厚6.70m左右，中等压缩性、岩土渗透系数为2.42。
④层粉质粘土——层厚4.70～4.80m左右，硬塑—坚硬状,岩土渗透系数为2.42。
地下水分布:
根据地质报告,该场地地下水对工程有影响的主要存在3个地下含水层组，第一含水层组：
上层滞水，主要存与①层人工填土、②层粉质粘土空隙中，含水量较小，主要为大气降水，地表水补给，随季节变化有明显变化；第二含水层组：
微承压水，主要分布在③层粉土中，透水性好，主要以地下水的水平迳向流动补给为主，此层承压水初见水位为5.4~6.2m左右；
止水帷幕主要以止住场地内中藏有的具微承压性的潜水为主，防止③层粉土中承压水的侧向压力，以达止水目的。
2.设计图纸概况
本工程基坑西侧及北侧、东北侧采用土钉墙加止水帷幕，止水帷幕为高压旋喷桩。
本工程共布高压旋喷桩847根，采用Ø700双重管高压旋喷工艺。
桩顶标高约为-5.5米。
桩顶位于③层土上部1米，，桩底标高进入④层粉质粘土内不小于1米，平均桩长为10米。
二、编制依据
本工程施工组织设计是根据本项目工程施工图及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：
1、蚌埠市建筑设计研究院提供的《蚌埠经济开发区D6地块基坑支护》图纸；
2、蚌埠市勘察设计研究院提供《中心商务区D6地块综合楼》岩土工程勘察报告；
3、国家及行业颁布的规范、规程以及蚌埠市现行的相关规定；
4、我单位企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验
本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。
序号
规范名称
规范编号
01
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
02
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
03
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
04
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
05
建筑变形测量规范
JGJ8-2007
三、施工组织设计
1、高压旋喷桩施工基本目标
工期目标：
30天内完成基坑支护高压旋喷桩工程。
质量目标：
确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
安全目标：
施工过程中无伤亡事故。
基坑支护体系安全可靠，后续工作顺利施工。
文明施工：
各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。
消防保卫：
遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象
2、施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审。
1.2对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
1.3做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。
1.4地下障碍物检查：
根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。
1.5测量仪器：
设备配置表
序号
仪器名称
数量
用途
备注
1
2”级正像全站仪
1
投测轴线
经年检合格
2
S－2水准仪
2
高程测量
经年检合格
3
塔尺
3
高程测量
经年检合格
4
50米钢尺
1
一般距离测量
经年检合格
5
对讲机
4
测量联络
完好
依据规划勘测部门提供的基准坐标点及《工程测量规程》、建筑总平面图测量控制网点，布设原则为：
施工测量方便，容易核验，易于保存。
控制网点采用混凝土保护，坐标及高程在间隔一定的时间需复测一次以确保工程坐标的准确性。
验线：
测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。
施工中标高控制：
根据图纸要求的设计顶标高及桩长确定桩底标高。
并根据现场实际水泥用量及提升速度等参数及机台上电流量确定进入的土层，保证足够桩长。
2、现场准备
2.1对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整。
2.2在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据高压旋喷桩施工需求接好电源及水源。
2.3建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。
3、材料准备
3.1为保证施工质量及基坑开挖安全，我单位购买蚌埠海螺水泥，水泥进场后按200t每批进行复检。
以保证水泥质量。
3.2水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。
3.3在施工现场四周设置临时施工用水处，供制备水泥浆。
临时施工用水、用电按照甲方指定的接入点接入同时采用轻型水井供水以保证施工用水，并做好计量装置。
3．4本工程所有进水泥必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报监理批准后方可使用。
具体计划要求如下：
3.5水泥进场必须有出厂合格证及出厂编号
3.6水泥每200t必须进行一组原材检验
4、施工人员准备
1、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。
在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。
经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。
经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2、施工人员配备
劳动力配置表
序号
专业／工种
单位
数量
1
项目总部管理人员
人
2
2
现场管理人员
人
2
3
测量工
人
2
4
电工
人
1
5
操作工
人
2
6
普工
人
6
5、施工设备准备
1、施工采用的主要施工设备：
3P-30型走管式高压旋喷钻机
2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：
安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械种类
型号
数量
是否自有
备注
1
劳动车
2辆
自有
2
空压机
2~3m3
2套
自有
3
灰浆搅拌机
2台
自有
4
高压旋喷钻机
2台
自有
6、其他准备
在支护过程中与业主、设计、监理工程师共同协商，参考现场实际水泥用量并与设计、业主、监理进行交底。
配发准用。
四、施工工艺及技术
4.1施工流程图
场地平整
桩位放样
钻机就位
开启空压泵高压水泵钻进
开启送浆泵旋转提升喷浆
清洗、移位
浆液拌制
4.2开工前安排落实好施工机具，加强保养，做好进场施工准备；
4.3按照现场的要求进行设备堆放，合理布置设备位置，并接通所有水、电管路。
设备进场到位后，做好调试工作，确保开工时设备能正常运作,并进行设备报验工作和提交设备检测资料；
4．4施工放样：
对旋喷桩桩位和标高进行放样工作，同时做好明显标记。
放样结束后请监理现场复核；
4.5浆液拌制：
浆液的拌制严格按照设计及规范要求进行制浆。
对水泥进料进行严格控制，必须有出厂合格证明并在水泥复测合格后方可使用，施工中每天用浆液比重称对水泥浆液的比重进行抽查工作，浆液比重保持在1.51左右；
4.6钻导孔：
由于本工程地基加固位置较深，钻孔时采用三翼合金钻头、泥浆钻进，遇地下障碍换用合金筒状钻具钻进；同时考虑槽壁施工过程中可能产生大肚子或有地下障碍物，所以在旋喷钻机无法钻孔至设计加固深度，或为了保护旋喷钻杆，所以在必要的情况下必须先用工程钻机成孔。
并严格控制其垂直度不大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不大于50mm。
4.7旋喷桩施工：
接通所有管路，根据旋喷桩桩位进行旋喷机就位。
在保证垂直度的前提下，将旋喷钻杆下放至加固底标高处。
然后依次开启空压机、高压浆泵，开始输送气、高压浆。
当各压力指标达到施工要求后，按照施工要求旋喷机钻杆开始旋喷、提升喷浆。
旋喷钻杆的提升和旋转动作必须均匀、连续。
拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不小于100mm。
如果在提升喷浆过程中发生供浆中断，则在恢复施工时，出浆点必须低于原停浆点100cm，以保证成桩的连续性。
在施工至加固顶标高时，依次关闭高压浆泵、空压机，停止输送高压浆、气。
拆卸旋喷钻杆并清洗。
4.8排浆与保洁：
在双重管旋喷桩施工过程中，会涌出大量的水泥土浆液，为了保证场地的整洁和方便以后水泥土的外运，必须将水泥土浆液临时排放到泥浆池内。
等水泥土凝固后，用土方车装运出工地。
4.9主要技术参数
桩径：
高压旋喷为双管法，孔径为700mm，搭接200mm
4.9.1旋喷桩孔位中心距：
500mm
4.9.2水泥用量：
205kg/m
4.9.3高压浆灌注压力：
≥20Mpa
4.9.4浆液流量：
≤80L/min
4.9.5气压≥0.7Mpa
4.9.6浆液喷射钻杆提升速度：
18～20cm/min
4.9.7浆液配比：
材料名称
水
水泥
规格
自来水
普硅42.5级
重量比
1
1
4.9.8成桩垂直度：
≤1%
4.9.9保证含水层上下隔断。
9.9主要注意事项
9.9.1喷浆提升速度和搅拌速度必须符合施工要求，应有专人记录，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。
9.9.2在高压喷浆中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工质量保证措施
（1）、高压旋喷桩检测标准:
施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度等进行严格的控制和跟踪检查。
（2）高压旋喷桩质量保证措施
1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
6、相邻两桩施工时间间隔不大于24h。
7、对施工中由于施工机械及其它因素造成的施工冷缝，我单位在施工冷缝外侧进行一根桩的补桩，施工参数同工程桩，报监理验收合格。
六、安全、文明施工管理
7.1做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化。
并随时清扫洒水减少道路扬尘。
7.2出入车辆清洗车轮及挡泥板，不容许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后万可出场。
7.3当水泥车带泥土时采用现场出行方向上设置的洗车台，将车轮冲洗干净后车辆才能驶出现场。
7.4水泥存放于现场按标化工地搭设的水泥棚内，减少水泥尘对环境的影响。
7.5为防止水污染，现场多余水泥浆液按规定用车运离现场或其他施工工序配合使用。
7.6提倡文明施工，加强人为噪声的管理。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
7.7对现场噪音较大的空压机用隔音套套好并放于现场已开挖的基坑内。
7.8夜间现场水泥到场后，交代工作人员不要大声喧哗，将现场施工噪音降低到最低水平。
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