安全。
沿梁纵向验算
对于850高梁:
竖向荷载:
P=8.235KN
q=8.235/0.7=11.764KN/m
弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·m
σ=M/Wx=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2
挠度验算:
V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104)
=1.46mm<700/400=1.75mm
经计算满足要求。
对于600高梁
P=6.09KN
M=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·m
σ=M/Wx=104.9N/mm2<215N/mm2,安全
v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm
经计算满足要求。
(三)墙体模板
墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板,采取单块就位组拼的施工方法。
1.施工工艺
弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。
2.墙体模板安装
(1)墙模安装前应先固定好门窗洞口模板,在门窗洞口上部及两侧焊接(帮焊)钢筋固定模板,每边不少于2根;门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。
与墙体模板接触面均粘贴密封条。
(2)墙体模板应错缝拼装,模板拼装时,应从墙角模开始,不足模数部分可用木条嵌补,木模内侧必须用压刨刨光。
(3)相邻模板边肋用U形卡正反交替连接;内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。
用斜撑调整板面垂直度,最后紧固对拉螺栓。
(4)模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
(5)地下室外墙施工缝采用企口(凸)缝(底板及楼板上皮300高及梁底部位),固定50×100mm木方作为挡板;一至三层墙体施工缝留在梁底,为水平缝。
地下室外墙模板接槎处理如图所示:
图三:
地下室外墙接搓部位模板节点
支上层墙模时,利用下层墙体最上层螺栓进行支固。
(6)外墙穿墙止水螺栓两端加套60×60mm竹胶板,预留割口,便于将来螺栓剔除后,用1:
3膨胀水泥砂浆填平。
3.墙模支撑:
(1)墙体穿墙螺栓直径为14mm,外墙为止水螺栓。
穿墙螺栓水平间距为700mm,竖向间距为600-750mm。
(2)墙体内、外楞采用ф48钢管,内楞(横向),间距为400-500mm,外楞(竖向)间距为600mm(双排)。
(3)墙体内部设模板支撑铁,横向间距700mm,两端涂刷防锈漆,竖向设置3-4道(根据墙体高度)。
第一排距地20cm。
(4)F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板,实行单面支模,背楞横向间距为300mm,纵向间距为500mm,背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固,斜撑采用三道,第一道距楼面200m,第二、三道间距1m左右,同时随斜撑增加三道水平支撑。
地下一层至三层由于层高较高,增加一道斜撑,距地3200mm。
(5)地下室外墙外模支撑如图所示:
4.墙体组合钢模验算
(1)强度验算
次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布,因此可简化为简支梁计算。
墙厚大于100mm,强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。
a.新浇砼的侧压力(F1)
已知:
rC=24KN/m3,V=1m/h,H=4.6m,β1=1.2(缓凝剂),
β2==0.85(坍落度16mm),t0=4h
可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×4×1.2×0.85×11/2
=21.54KN/m2
另由式F=γcH=110.4KN/m2
取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2
所以F1=1.2×21.54=25.85KN/m2
b.倾倒砼产生的侧压力(F2)
采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时,倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8KN/m2
c.侧压力合计(F3)
F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65KN/m2
d.次钢楞所承受的均布荷载(q)
q=b×F3=0.6×28.65=17.19KN/m2
e.强度验算
ф48×3.5的Wx为5.08×103mm3
M=1/8ql2=1/8×17.19×0.52=537.19N·m
Q=M/WX=537.19×103/(5.08×103)=105.74N/mm2强度满足要求。
(2)挠度验算
验算挠度时,仅采用新浇砼侧压力的标准荷载(F)。
qˊ=b·F=0.6×21.54=12.92KN/m=12.92N/mm
Ix=12.19×104mm4
E=2.06×105N/mm2
V=5q’l4/384EIx=5×12.92×5004/(384×2.06×105×12.19×104)
=0.42mm
钢楞容许挠度[v]=v/500=500/500=1mm>0.42mm
挠度满足要求.
(3)对拉螺栓验算
对拉螺栓垂直间距750mm,水平间距700mm,直径为14mm。
N=0.75×0.7×21.54=11308.5N
[N]=17800N>11308.5N
满足要求,对主钢楞不必验算。
(四)楼板模板
本工程楼板采用12厚竹胶板模板
1.工艺流程
搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。
2.楼板支撑
(1)楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。
支柱间距≤1200mm,横杆间距1.2m左右,第一排距地20cm。
(2)竹模板次楞采用50×100mm木方,间距≤30cm;
竹模板主楞采用100×100mm木方或φ48钢管,间距≤1.2m。
(3)支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆时必须带通线。
支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
3.楼板支模验算
次龙骨强度验算
180厚新浇砼自重:
1.2×2400×0.18=5184N/m2
钢筋自重:
1.2×1100×0.18=237.6N/m2
施工荷载:
1.4×2500=3500N/m2
总计:
8921.6N/m2
q1=0.4×8921.6=3568.64N/m
q2=0.4×(8921.6-3500)=2168.64N/m
P=3500×0.4=1400N/m
施工荷载为均布载荷:
M1=q1l2/8=1/8×3568.64×1.22=642.36N·m
施工荷载为集中载荷:
M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168.64×1.22+1/4×1400×1.2
=810.35N·m
M2>M1
σ=M2/Wxj=810.35×103/(1/6×50×1002)=9.72N/mm2
<13N/mm2
次龙骨安全。
次龙骨挠度验算:
应只采用恒载标准荷载:
180厚砼自重:
24000×0.18=4320N/m2
钢筋自重:
1100×0.158=198N/m2
总计:
4518N/m2
q=0.4×4518=1807.2N/m
I=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4
E=1000N/mm2
V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/(384×104×4.166×106)
=1.17mm
[v]=1200/500=2.4mm>v,合格
主龙骨验算:
强度验算:
P=8921.6×0.4×1=3568.64N
M=3.568×0.4=1.427KN·m
σ=M/Wxj=1.427×106/(1/6×100×1002)
=8.567N/mm2经计算满足要求。
脚手架支撑验算:
强度验算:
N=P=8.921×1.0×1.0=8.921KN
N/A=8.921×103/489=18.24N/mm2强度安全。
稳定性:
φx=0.14
λ=240
NEX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402
=17.24KN>N=8.921KN
N/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/NEX)
=8.921×103/(0.14×489)+1.0×8.921×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×8.921/17.24))
=130.31+65.14=195.45N/mm2
稳定性合格
扣件抗滑:
3.568KN×3=10.704KN
10.704/2=5.352KN安全。
4.竹模板安装
(1)对于不够整模板的楼板,拼缝不宜放在梁板、墙板交接处,应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密,并用塑胶带进行粘贴。
(2)梁板节点处如图二所示,铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上,避免将来出现错台。
(3)内、外墙与顶板节点如图所示:
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹,墙体砼浇筑时高出1cm;竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条,粘贴时,应粘在竹胶板上口往下5mm位置,避免密封条吃进顶板。
(五)电梯井模板
(1)电梯井模板采用定型筒模。
地下室部分筒体加高,筒体加高处节点采用企口。
(2)外侧小钢模组拼时,螺栓孔应与筒模相对应。
由于筒模穿墙螺栓间距为700×1200mm,外侧小钢模支撑采用单面支模的方法,同前面所述。
(3)基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。
50×100木方做背楞,100×100木方做支撑。
在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋,以固定电梯井模板,防止浇筑砼时模板发生偏移。
模板底部采用φ32钢筋焊在马凳上,以确保井底标高。
(六)楼梯模板
(1)楼梯底板模板采用竹胶板,次楞采用50×100mm木方,间距250mm,主楞为100×100木方,间距为600mm。
(2)楼梯踏步模板采用竹胶板模板,背钉50×100木方,踏步阳角预先埋设钢筋护角。
(3)楼梯支撑采用100×100木方,间距为600mm。
(4)楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。
(七)后浇带模板
1.所有后浇带均采用竹胶板隔断,支模时预留钢筋保护层,底板及地下室外墙埋设止水钢板。
2.后浇带支撑验算
楼板砼自重每层为Q0,每层模板及支撑自重为Q1,施工活荷不计。
当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。
后浇带(主楼与裙房)共五层,施工过程中支撑不拆除,根据M·K·霍德假设,及国内试验结果分析,则裙房施工完成时受力图如下:
经分析最危险部位为一层支撑,±0.000楼板。
验算如下:
a.i=1/4×(d2-d12)1/2=6.24mm
l0≤λmax·i=250×6.24=1560mm
一层层高4.4m,加三道水平横杆,取l0=1500mm
λ=1500/6.24=240.38
3号钢a类,查表得φ=0.141
b.砼自重:
q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2
钢筋自重:
q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2
模板自重:
q1a=0.5kN/m2
钢支撑自重:
q1b=3.84kg/m×(4.4m+0.75m×2)/(0.75m×0.75m)×9.8m/s2
=40.27kg/m2×9.8m/s2
=0.394kN/m2
c.最危险部位为一层支撑,±0.000楼板
一层支撑验算:
2.35q0+1.35q1=2.35(1.2×(3+0.132))+1.35(1.2×(0.5+0.394))
=8.83+1.45=10.28kN/m2
按间距0.75m×0.75m进行计算。
10.28×0.75×0.75=5.7825kN
5.7825×103/489=11.82N/mm2<215N/mm2强度合格
活载:
1.4×2.5=3.5kN/m2
10.28+3.5=13.78kN/m2
13.78×103×0.752/(0.14×489)+1.0×13.78×103×0.752×25/(1.15×5.08×103×(1-0.8×13.78×0.752/(3.142×2.06×105×489/2402)))
=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2稳定性合格
d.±0.000楼板强度验算:
0.78q0+0.58q1=0.78(1.2×(3+0.132))+0.58(1.2×(0.5+0.394))
=2.93+0.62=3.55kN/m2
容许载荷:
0.12×25×1.2+2.0×1.4=6.4kN/m2>3.55kN/m2强度合格
3.根据计算结果,后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支撑采用φ48钢管,间距≤750mm,支撑一直保持到浇筑后浇带砼。
注意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。
支撑范围详见附图。
五、模板的拆除
遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑;先拆不承重模板,后拆承重部分的原则。
(一)墙、柱模板的拆除
1.当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时,方可拆模,(以同条件试块强度为依据),拆模时,应先试拆一面或一个柱模,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后,再大面积进行拆除。
2.柱模拆除
先拆斜撑,再拆柱箍,接着把连接模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼面脱离。
拆卸模板时,应自上而下,钢模板及配料不得向地面抛掷。
3.墙模板拆除
先拆除斜撑,再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨,接着拆除U型卡,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体,拆除时,严禁用橇棍硬橇,破坏砼面。
(二)梁及顶板模板的拆除
1.强度要求
结构跨度≤8m时,达到设计强度的75%,方可拆模;
结构跨度>8m时,达到设计强度的100%,方可拆模。
现场随部位