郑州出口加工区公寓楼 33#楼施工设计.docx

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郑州出口加工区公寓楼33#楼施工设计

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第一章编制说明

1.1编制原则

我公司在熟悉图纸和认真咨询的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现、体现“业主至上、用户第一”的企业精神。

1.2编制依据

1.2.1郑州出口加工区公寓楼33#楼全套施工图纸。

1.2.2国家现行有关工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细则。

1.2.3国家现行的技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和工程质量实施细则。

1.2.4招标文件

1.2.5施工场地实地勘察情况。

1.3国家和地方的技术规范：

1.3.1施工及验收规范

（1）砼结构工程施工质量验收规范：

GB50204-2002

（2）砼质量控制标准：

GB50164-92

（3）砼强度检验评定标准：

GBJ107-87

（4）钢筋焊接及验收规程：

JGJ18-96

（5）屋面工程质量验收规范：

GB50207-2002

（6）砌体工程施工质量验收规范：

GB50203-2002

（7）建筑地面工程施工及验收规范：

GB50209-95

（8）建筑装饰装修工程质量验收规范：

GB50210-2001

（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范：

GB50202-2002

（10）地下防水工程质量验收规范：

GB50208-2002

（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：

GB50242-2002

（12）通风与空调工程施工质量验收规范：

GB50243-2002

（13）建筑工程施工质量验收统一标准：

GB50300-2001

（14）建筑电气安装工程质量检验评定标准：

GBJ303-88

（15）施工现场临时用电安全技术规范：

JGJ46-88

（16）建筑施工高处作业技术规范：

GBJ80-91

（17）建筑机械使用安全技术规程：

JGJ33-86

以上规范如有变化，以最新发布的为准。

第二章管理目标

我公司本着“用户至上、质量第一”的服务宗旨，在本工程施工中，科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现：

2.1合同履行

与业主及监理单位密切配合，创造良好的施工条件，确保合同的全面

履行。

2.2质量目标

我公司把本工程的质量目标确定为合格工程，严格按照图纸设计及国家施工验收规范组织施工，确保质量目标的实现。

2.3工期目标

根据全国统一建筑安装工程工期定额及工程特点和我公司的施工能力，将本工程工期目标定为220日历天。

2.4安全生产

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

加强安全管理，作好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重大事故。

2.5文明施工

确保文明施工，争创省级安全文明标准化施工工地。

2.6环境保护

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

2.7工程服务

按照我公司的“用户至上、质量第一”的服务宗旨，对在施工过程中

和工程竣工后的承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。

第三章工程概况

3.1工程概况

本工程为郑州出口加工区公寓33#住宅楼工程，该工程位于郑州经济技术开发区第八大街以西，建筑面积为5007.86M2,。

本工程为砖混结构,地下一层,地上6.5层，建筑高度均为22.000M。

建筑物合理使用年限50年。

建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，地震加速度0.15G。

主要屋面防水等级为二级，局部屋面为三级防水。

3.2建筑做法

基础：

筏板基础

楼地面：

水泥砂浆地面。

内墙：

卫生间、盥洗室为水泥砂浆毛墙面，其余均为混合砂浆毛墙面。

门窗：

窗采用95系列单框中空空玻璃塑钢窗，门窗玻璃采用采6厚白色玻璃。

外墙：

涂料外墙和面砖外墙。

屋面：

SBS防水卷材。

3.3建筑材料

3.3.1砼强度等级

基础垫层C10

承台梁、承台、地下室顶板C30

现浇梁、板C25

后浇楼梯C25

预制构件、过梁、圈梁、构造柱C20

3.3.2墙体材料

±0.000以下为MU10烧结普通砖，M10S砂浆砌筑。

±0.000以上为KP1型多孔砖。

±0.000-11.6米采用M10H砂浆砌筑，11.6米以上为M7.5H砂浆砌筑。

第四章施工组织机构及施工部署

4.1现场施工管理机构

我公司将合理组织施工管理人员，确保在工期目标之内完成施工任务。

在施工中严格实施项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。

项目部人员由经验丰富、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由公司选配素质高、长期施工类似工程的专业施工队组成。

4.2施工部署

4.2.1施工布置

本工程场地平整，经周密布置有足够的场地可以进行施工生产及生活设施布置，详见施工平面布置图。

第五章主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量

5.1.1平面控制

根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。

基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置（经纬仪及钢卷尺由测量员专用）。

5.1.2高程控制

±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。

±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。

施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。

在±0.000由基准点测得钢尺读数。

再在施工层设站，引得高程。

5.1.3沉降观测控制

按设计要求设置沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测并保存好有关记录。

按光学测微法观测。

平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理和设计单位联系。

5.1.4垂直度控制

（1）按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺的检定工作。

（2）所使用的仪器必须经河南省技术监督局或郑州市技术监督局检定合格后，在使用期限内方可使用。

（3）准确设置垂直基线，并加以保护。

（4）做好轴线控制桩保护工作。

（5）在每层施工放线过程中，先用经纬仪定点，然后用垂直基线进行复核，加以校正。

5.2土方工程

本工程基础为筏板基础，土方开挖采用机械开挖，人工挖土配合，每边增加工作面30cm，挖出的土方运至甲方指定的堆土地点堆放，以便工程回填使用，施工走向为由西向东进行。

为防止超挖或扰动老土，基底预留约20cm，人工清理，清理后及时请设计及勘测单位共同验槽，尽快浇筑混凝土垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。

5．3基础工程

基础工程的施工工序：

土方开挖－－混凝土垫层施工－－筏板基础－－基础砌体砌筑－－地下室砌体——地下室圈梁、现浇板

5．3．1基础钢筋工程

（1）钢筋的配料

钢筋配料根据图纸配料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单。

将每编号的钢筋，制作一块料牌作为加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

（2）钢筋制作

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯成135度。

其直线段长度，梁不小于6d，柱不小于10d。

二级钢筋末端做90º或135º弯曲，弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中部弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（3）钢筋对焊

对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

焊接完毕后，待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

焊接场地有防风、防雨措施。

（4）钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。

5．3．2基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。

本工程采用木模、竹胶合板以及定型模板等。

5．3．3基础混凝土工程

原材料的选择：

水泥采用市建委备案的水泥，有质量证明书及合格证，经复验合格后方可使用。

5．4主体工程

5．4．1主体钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可使用；采用焊接的钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。

钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。

钢筋的绑扎：

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料

单牌相符。

准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。

（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺

序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。

（3）校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋

上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

（4）板梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

（5）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交

叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

（6）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

5．4．2主体模板工程

本工程主体采用木模，竹面大模板及定型模板等。

（1）楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和混凝土的质量。

（2）现浇板、梁模板

梁模板采用木模支设，用钢管架子加固。

现浇板采用竹面大模板，下铺5cm×10cm方木间距30cm，采用快速脱模技术，具体参见基础混凝土模板工程。

（3）模板施工时，应严格按设计要求设置预留洞及埋设预埋

件，预期留洞及埋设预埋件的位置必须准确。

5．4．3主体混凝土工程

本工程根据设计要求，严格按照设计的混凝土强度等级进行施工，对不同的部位应加强管理，防止出现错误。

混凝土的配制要注意计量准确，严格掌握配合比。

（1）混凝土的浇筑：

混凝土浇筑采用现场搅拌，混凝土输送至浇筑部位。

工艺流程：

作业准备---混凝土搅拌---混凝土运送---砼浇筑、振捣--拆模、养护。

混凝土搅拌：

采用机械搅拌，加料顺序宜为，先加12用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min,再加剩余12用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

各种材料计量准确，计量精度：

水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。

雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

混凝土运送：

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。

混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不得使用。

（2）冬期施工：

室外日平均气温连续5d稳定于+5℃，即进入冬期施工。

原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬期施工方案施工。

掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。

拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混

凝土表面温度与环境温度差大于15℃，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

（4）结构工程的冬期施工方案：

最低温度高于-5℃时，采用蓄热法施工。

混凝土内掺加复合早强剂。

石子内不能掺有冰屑。

混凝土配合比和附加剂掺量要准确，坍落度控制在4～6cm。

混凝土搅拌时间应比常温增加5%，即2～3min，不得少于2min。

浇注高度每层不得大于50cm，各层接缝处下层混凝土不得受冻。

若受冻需先加热解冻后再继续浇筑。

（5）正确预留和处理施工缝。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置结构受剪力较小且便于施工部位。

柱宜留置在基础的顶面，梁的下面。

与板连成整体的大截面梁、留置在板底下20—30mm处，当板有梁托时，留置在梁托的下部。

单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

a.已浇筑的混凝土其抗压强度不应小1.2Nmm²

b.已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

d.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（6）混凝土的振捣

混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的振操作要做到“快插慢拨”。

在振捣过程中，宜将振捣捧上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

（7）混凝土的养护

为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完毕后，采用满铺0.5mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面上湿润。

冬季要用草袋覆盖。

（8）按照规范要求进行混凝土试块的制作、养护、试验。

5．5砌体工程

（1）材料准备

根据网络计划要求，按项目计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证计划供应。

砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能使用。

（2）作业前准备

砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。

砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格

后方可施工。

砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。

含水率（砖为10—15%，加气块为5—8%）。

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。

确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。

（3）施工方法

砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。

灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。

严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。

5．6脚手架工程

本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，内脚手架。

5．6．1外墙双排脚手架

（1）双排架搭设顺序：

摆放扫地杆——树立杆与扫地杆——装扫地杆——横杆与立杆扣接——安第一步大横杆——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加临时斜撑杆——第三、四小大横杆和小横杆——连墙杆——设剪刀撑——铺脚手板。

（2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大

于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1200。

（3）每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面平夹角为45度～

60度。

（4）立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。

5．7屋面工程

本工程的屋面为SBS防水卷材。

5．7．1屋面保温施工

（1）工艺流程

基层清理----弹线找坡---管根固定----保温层铺设---抹找平层。

（2）基层清理：

现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理

干净。

（3）弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，

确保保温层的厚度范围。

（4）管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝

土堵塞密实。

（5）保温层铺设

保温层为胶粉聚苯颗粒保温隔热。

（6）质量标准

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计

要求和施工及验收规范；材料应有出厂合格证及复试合格报告。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，

找坡正确。

保温层表面平整度允许偏差5mm。

（7）成品保护

在已铺好的整体保温层上施工时，应采取必要措施，保证保

温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保

温效果。

（8）应注意的质量问题

保温层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水率、

铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平

整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均匀铺设。

保温层边角处质量问题“边线不直，边槎不齐整，影响找坡、

找平和排水”

5．7．2屋面找平层施工

（1）工艺流程

基层清理---管根封堵---标高坡度弹线---洒水湿润---施工找平层---养护---验收。

（2）基层清量：

将结构层、保温层上表面的松散物清扫干净，

凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（3）抹水泥砂浆找平层

洒水湿润：

找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，

主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m

贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮

平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1：

3，拌合稠度控制在7cm。

养护找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期

为7d，经干燥后铺设防水层。

（4）质量标准

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的

规定。

屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平层面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。

水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

表面平整允许偏差为5mm。

（5）成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水管、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防

止杂物进入堵塞。

（6）应注意的质量问题

找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层

早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护有够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：

保温层施工时须保证坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

5．7．3SBS防水卷材施工方法

施工工艺：

基层清理：

施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。

聚氨酯底胶配制：

聚氨酯材料按甲：

乙=1：

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

涂刷聚氨酯底胶：

在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

特殊部位增补处理，对墙体的管根、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

附加层施工：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根可用SBS卷材铺贴一层处理。

铺贴SBS卷材防水层：

铺贴前在基层面上排尺寸弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，将卷材用Φ30mm，长1.5m的圆心捧卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

操作中排气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

接头处理：

卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料，按1：

1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15—30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏密封严。

收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷二层聚氨酯涂膜。

保护层：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层。

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

6．8门窗工程

5．8．1塑钢窗的制作与安装

按设计的尺寸、品种、规格等，在现场加工成半成品，分类堆放，专人管理，以供现场安装使用，在整个施工过程中塑钢窗的安装要作好表面保护，防止污损。

（1）先弹线定位，然后按设计要求将窗框用膨胀螺栓（或埋

铁）固定于墙中或墙边，窗框固定时应校核其方正。

框固定好后用密封条密封框与墙体间的缝隙，最后安装窗扇半成品。

（2）塑钢窗选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应经过防

腐处理。

（3）窗扇应开启灵活，无倒翘、停滞及反弹现象，五金配件

应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。

5．9楼地面工程

5．9．1水泥砂浆楼地面

（1）材料

水泥：

32.5等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：

中砂，含泥量不应大于3%。

5．9．2作业条件

（1）墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做完防水层。

（2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。

（3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小

缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。

（4）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

5.9.3操作工艺

基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋

搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平

（1）层处